一种可升降的挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可升降的挡板，包括固定支架、活动挡板、摆动臂、气缸和气缸支架，气缸通过气缸支架安设于固定支架上，摆动臂通过轴承座安设于固定支架上，摆动臂可绕轴承座转动，气缸与摆动臂的一端铰接，摆动臂的另一端与活动挡板铰接，固定支架上竖直设有腔体，活动挡板设置于腔体内，气缸伸缩通过摆动臂带动活动挡板沿腔体上下移动。结构简单，占地空间小，抗冲击能力强，运行安全可靠性高，用来在线将棒材齐头或阻挡物料前进。

A kind of lifting baffle

【技术实现步骤摘要】
一种可升降的挡板
本技术涉及轧钢机械设备
，具体涉及一种可升降的挡板。
技术介绍
在棒材生产线上，为了保证成品棒材的质量，在棒材打包前和打包后都要进行在线齐头操作。实际生产中，棒材在收集链床上停止后的位置往往是参差不齐的，因此在进入下一道工序前需要在收集链床上进行在线齐头，鉴于此，需要在收集链床末端设计对齐辊道的对齐挡板。目前大部分钢厂使用的是固定挡板，固定挡板在一定程度上能够实现棒材对齐操作，可以阻挡棒材在输送过程中产生的冲击力，但是对于处理短尺带来的下一工序的操作，固定挡板会带来很大不便，况且由于其占地空间比较大，大多用在打包后的棒捆收集辊道末端，其使用范围比较狭窄。本专利技术旨在针对上述问题，提供一种可升降的挡板，设置于棒材生产线上收集链床端部，用来在线将棒材齐头，为下一道工序提供安全可靠的保证。该挡板结构简单，占地空间小，抗冲击能力强，为棒材生产下一道工序提供安全可靠的保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种可升降的挡板，结构简单，占地空间小，抗冲击能力强，运行安全可靠性高，用来在线将棒材齐头或阻挡物料前进。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可升降的挡板，包括固定支架、活动挡板、摆动臂、气缸和气缸支架，气缸通过气缸支架安设于固定支架上，摆动臂通过轴承座安设于固定支架上，摆动臂可绕轴承座转动，气缸与摆动臂的一端铰接，摆动臂的另一端与活动挡板铰接，固定支架上竖直设有腔体，活动挡板设置于腔体内，气缸伸缩通过摆动臂带动活动挡板沿腔体上下移动。按照上述技术方案，气缸的一端与气缸支架铰接，气缸的另一端与摆动臂铰接，气缸支架固设于固定支架上。按照上述技术方案，腔体内壁上设有阻尼体。按照上述技术方案，腔体上端的内壁两侧设有止挡，活动挡板下端的侧壁上相应设有凸台，活动挡板升起时腔体通过止挡挡住凸台，防止活动挡板从腔体中脱出。按照上述技术方案，腔体内设有竖直隔板，隔板将腔体沿竖向分隔为第一腔体和第二腔体，第一腔体内设有阻尼体，阻尼体的一端穿过隔板在第二腔体的内壁上形成凸起，活动挡板设置于第二腔体内。按照上述技术方案，腔体的底部设有固定块。按照上述技术方案，所述的可升降的挡板用于设置于辊道的下方，活动挡板设置于辊道的相邻滚筒的缝隙之间，活动挡板从相邻滚筒的缝隙间穿出升降，活动挡板升起时高于辊道的输送面，阻挡输送物料通过，活动挡板降低时低于辊道的输送面，允许辊道上的输送物料通过。本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，占地空间小，抗冲击能力强，运行安全可靠性高，设置于棒材生产线上收集链床端部的辊道下方，用来在线将棒材齐头或阻挡物料前进，为下一道工序提供安全可靠的保证，为棒材生产下一道工序提供安全可靠的保证。附图说明图1是本技术实施例中可升降的挡板的结构示意图；图2是本技术实施例中可升降的挡板的结构简图；图中，1-固定支架，101-第一腔体，102-第二腔体，103-止挡，2-阻尼体，3-活动挡板，4-摆动臂，5-气缸，6-固定块，7-气缸支架，8-轴承座，9-第一铰点，10-第二铰点，11-第三铰点，12-隔板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1～图2所示，本技术提供的一种实施例中可升降的挡板，包括固定支架1、活动挡板3、摆动臂4、气缸5和气缸支架7，气缸5通过气缸支架7安设于固定支架1上，摆动臂4通过轴承座8安设于固定支架1上，摆动臂4可绕轴承座8转动，气缸5与摆动臂4的一端铰接，摆动臂4的另一端与活动挡板3铰接，固定支架1上竖直设有腔体，活动挡板3设置于腔体内，气缸5伸缩通过摆动臂4带动活动挡板3沿腔体上下移动。进一步地，气缸5的一端与气缸支架7铰接，气缸5的另一端与摆动臂4铰接，气缸支架7固设于固定支架1上。进一步地，腔体内壁上设有阻尼体2；用来防止活动挡板3撞击固定支架1，抵消由运动着的棒材对活动挡板3产生的冲击力。进一步地，腔体的上端内壁两侧设有止挡103，活动挡板3下端的侧壁下端的设有凸台，活动挡板3升起时腔体通过止挡挡住凸台，防止活动挡板从腔体中脱出；当活动挡板3提升至最高点时凸台撞击在止挡103上，可防止活动挡板3从缝隙中脱出，用于抵抗活动挡板3的冲击。进一步地，为了抵抗冲击，同时也在第二腔体102内部两侧的隔板12上焊有一定数量的止挡103。进一步地，腔体内设有竖直隔板12，隔板12将腔体沿竖向分隔为第一腔体101和第二腔体102，第一腔体101内设有阻尼体2，阻尼体2的一端穿过隔板12在第二腔体102的内壁上形成凸起，活动挡板3设置于第二腔体102内，活动挡板通过凸起与第二腔体形成接触；凸起的阻尼体2与第二腔体102的另一侧壁之间留有足够的空间，保证活动挡板3能越过阻尼体2在第二腔体102内上下移动。进一步地，第一腔体101安装有两组阻尼体2，阻尼体2透过隔板12至第二腔体102。进一步地，腔体的底部设有固定块6；在固定支架1下端设置固定块6，固定块6与活动挡板3之间有一定间隙，主要用来防止活动挡板3过运动，对气缸5造成损坏。进一步地，所述的可升降的挡板用于设置于辊道的下方，活动挡板3设置于辊道的相邻滚筒的缝隙之间，活动挡板3从相邻滚筒的缝隙间穿出升降，活动挡板3升起时高于辊道的输送面，阻挡辊道上的输送物料通过，活动挡板3降低时低于辊道的输送面，允许辊道上的输送物料通过；其中固定支架1安装在收集链床输送辊道端头棒材齐头的位置，棒材继续向下游输送的时候，活动挡板3应该低于辊道上表面。进一步地，摆动臂4通过轴承安装在固定支架1两端，在轴承座8外侧通过与气缸5铰接，形成第二铰点；挡板腰部加工两个凹槽，摆动臂4圆形端部插入凹槽里面，形成第三铰点。本技术的工作原理：如图1和图2所示，一种可升降的的挡板主要包括固定支架1、活动挡板3、摆动臂4、气缸5以及气缸支架7等零部件。其中固定支架1安装在收集链床端头棒材齐头的位置，由隔板12构成第一腔体101和第二腔体102。第一腔体101安装有两组阻尼体2，阻尼体2透过隔板12至第二腔体102，用来防止活动挡板3撞击固定支架1，抵消由运动着的棒材对活动挡板3产生的冲击力。为了抵抗冲击，同时也在第二腔体102内部两侧的隔板12上焊有一定数量的止挡103。第二腔体102内部放置活动挡板3，挡板腰部加工两个凹槽，摆动臂4圆形端部插入凹槽里面，形成第三铰点11，这样，就使得活动挡板3在气缸5驱动下由摆动臂4带动可以上下运动。由上所述的摆动臂4通过轴承8安装在固定支架1两端，在轴承座8外侧通过与气缸5铰接，形成第二铰点10。气缸5另一端与安装在固定支架1上的气缸支架7铰接，形成第一铰点9。其次，在固定支架1下端设置固定块6，固定块6与活动挡板3之间有一定间隙，主要用来防止活动挡板3过运动，对气缸5造成损坏。当棒材输送到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可升降的挡板，其特征在于，包括固定支架、活动挡板、摆动臂、气缸和气缸支架，气缸通过气缸支架安设于固定支架上，摆动臂通过轴承座安设于固定支架上，摆动臂可绕轴承座转动，气缸与摆动臂的一端铰接，摆动臂的另一端与活动挡板铰接，固定支架上竖直设有腔体，活动挡板设置于腔体内，气缸伸缩通过摆动臂带动活动挡板沿腔体上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种可升降的挡板，其特征在于，包括固定支架、活动挡板、摆动臂、气缸和气缸支架，气缸通过气缸支架安设于固定支架上，摆动臂通过轴承座安设于固定支架上，摆动臂可绕轴承座转动，气缸与摆动臂的一端铰接，摆动臂的另一端与活动挡板铰接，固定支架上竖直设有腔体，活动挡板设置于腔体内，气缸伸缩通过摆动臂带动活动挡板沿腔体上下移动。


2.根据权利要求1所述的可升降的挡板，其特征在于，气缸的一端与气缸支架铰接，气缸的另一端与摆动臂铰接，气缸支架固设于固定支架上。


3.根据权利要求1所述的可升降的挡板，其特征在于，腔体内壁上设有阻尼体。


4.根据权利要求1所述的可升降的挡板，其特征在于，腔体上端的内壁两侧设有止挡，活动挡板下端的侧壁上相应设...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕英才，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42