一种龙骨翻扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种龙骨翻扣装置，包括输送组件与翻转组件；所述输送组件包括输送带结构与驱动电机，所述输送带结构数量为至少两组，所述输送带结构为横向设置且两两之间相互平行，所述驱动电机通过转动轴与所述输送带结构连接；所述翻转组件数量为至少一组，所述翻转组件位于所述输送带结构侧面，所述翻转组件为竖向设置，所述翻转组件包括第一顶升气缸、第二顶升气缸以及翻转气缸，所述第一顶升气缸的活塞杆端与所述第二顶升气缸的活塞杆端均设置有顶升块，所述翻转气缸活塞杆端设置有推块，所述推块能够使第二顶升气缸顶起的龙骨进行翻转。本实用新型专利技术能够快速对龙骨进行翻扣操作，无需人工操作，效率高，能够满足现代化高速生产的需求。

A kind of keel turning device

【技术实现步骤摘要】
一种龙骨翻扣装置
本技术属于龙骨加工
，尤其涉及一种龙骨翻扣装置。
技术介绍
轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。现有的轻钢龙骨在生产过程中，通常需要对其进行翻转操作，即使一根轻钢龙骨翻转180°与另一根轻钢龙骨扣合，传统的翻转方式为人工操作，即操作工作手动将一根龙骨翻转180°，再扣合在另一根龙骨上，这种方式需要消耗大量人力，人工成本高，效率低下，难以满足现代化高速生产的需求。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种龙骨翻扣装置，能够快速对龙骨进行翻扣操作，无需人工操作，效率高，能够满足现代化高速生产的需求。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种龙骨翻扣装置，所述翻扣装置包括输送组件与翻转组件；其中：所述输送组件包括输送带结构与驱动电机，所述输送带结构数量为至少两组，所述输送带结构为横向设置且两两之间相互平行，所述驱动电机通过转动轴与所述输送带结构连接；所述翻转组件数量为至少一组，所述翻转组件位于所述输送带结构侧面，所述翻转组件为竖向设置，所述翻转组件包括第一顶升气缸、第二顶升气缸以及翻转气缸，所述第一顶升气缸的活塞杆端与所述第二顶升气缸的活塞杆端均设置有顶升块，所述翻转气缸活塞杆端设置有推块，所述推块能够使所述第二顶升气缸顶起的龙骨进行翻转。本技术一个较佳实施例中，所述翻扣装置还包括：机架，所述输送组件与所述翻转组件均安装于所述机架上。本技术一个较佳实施例中，所述第一顶升气缸与所述第二顶升气缸位于所述输送带结构一侧，所述翻转气缸位于所述输送带结构另一侧。本技术一个较佳实施例中，所述第一顶升气缸与所述第二顶升气缸之间存在间隙，所述第一顶升气缸与所述第二顶升气缸之间的间隙为1cm～3cm。本技术一个较佳实施例中，所述顶升块为圆柱形结构体。本技术一个较佳实施例中，所述推块为三角形结构体。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在输送组件与翻转组件的配合作用下，实现了对龙骨的翻扣操作，第一顶升气缸与第二顶升气缸的存在，能够避免龙骨在进行翻扣操作过程中受到输送带结构作用，保证龙骨翻扣操作的顺利进行，翻转气缸的存在，能够带动推块竖向进行运动，由于推块为三角形结构体，故而推块能够使一龙骨进行翻转，翻转180度后，该龙骨扣合在另一龙骨上，该翻扣过程无需人工操作，减少人力消耗的同时提高了翻扣效率，能够满足现代化高速生产的需求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为本技术优选实施例的主视图；图中：1、机架；2、输送组件；21、输送带结构；22、驱动电机；3、翻转组件；31、第一顶升气缸；32、第二顶升气缸；33、翻转气缸；4、转动轴；5、顶升块；6、推块。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图3所示，一种龙骨翻扣装置，翻扣装置包括输送组件2与翻转组件3；其中：输送组件2包括输送带结构21与驱动电机22，输送带结构21数量为至少两组，输送带结构21为横向设置且两两之间相互平行，驱动电机22通过转动轴4与输送带结构21连接；翻转组件3数量为至少一组，翻转组件3位于输送带结构21侧面，翻转组件3为竖向设置，翻转组件3包括第一顶升气缸31、第二顶升气缸32以及翻转气缸33，第一顶升气缸31的活塞杆端与第二顶升气缸32的活塞杆端均设置有顶升块5，翻转气缸33活塞杆端设置有推块6，推块6能够使第二顶升气缸32顶起的龙骨进行翻转，本技术在使用过程中，首先两根龙骨从外部输送至输送带结构21上，当两根龙骨到达翻转组件3位置处使，第一顶升气缸31与第二顶升气缸32开始工作，通过顶升块5将两根龙骨顶起，而后翻转气缸33工作，带动推块6对其中一根龙骨一侧进行推动，由于推块6为三角形结构体，故而在推动过程中，该龙骨会持续倾斜，直至翻转完成，翻转完成之后，该龙骨扣合在另一龙骨上，完成了两根龙骨的扣合操作，在此过程中无需人工操作，减少人力消耗，同时提高了翻扣的效率，两龙骨的扣合操作完成之后，第一顶升气缸31与第二顶升气缸32均回缩，使扣合的两根龙骨落入输送带结构21上，继续进行输送。在本实施例中，采用输送带结构21数量为五个，翻转组件3数量为两组，输送带结构21与翻转组件3的数量可根据龙骨的长度进行调整。进一步地，翻扣装置还包括：机架1，输送组件2与翻转组件3均安装于机架1上，机架1能够对输送组件2与翻转组件3进行固定。具体地，第一顶升气缸31与第二顶升气缸32位于输送带结构21一侧，翻转气缸33位于输送带结构21另一侧。具体而言，第一顶升气缸31与第二顶升气缸32之间存在间隙，第一顶升气缸31与第二顶升气缸32之间的间隙为1cm～3cm，能够使龙骨在翻转过程中减少阻力，保证翻转过程中龙骨的稳定性。进一步地，顶升块5为圆柱形结构体。进一步地，推块6为三角形结构体，由于三角形结构体表面具有倾斜面，故而推块6在竖向运动过程中，能够逐步实现翻转操作。总而言之，本技术在输送组件2与翻转组件3的配合作用下，实现了对龙骨的翻扣操作，第一顶升气缸31与第二顶升气缸32的存在，能够避免龙骨在进行翻扣操作过程中受到输送带结构21作用，保证龙骨翻扣操作的顺利进行，翻转气缸33的存在，能够带动推块6竖向进行运动，由于推块6为三角形结构体，故而推块6能够使一龙骨进行翻转，翻转180度后，该龙骨扣合在另一龙骨上，该翻扣过程无需人工操作，减少人力消耗的同时提高了翻扣效率，能够满足现代化高速生产的需求。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙骨翻扣装置，其特征在于，所述翻扣装置包括输送组件与翻转组件；其中：/n所述输送组件包括输送带结构与驱动电机，所述输送带结构数量为至少两组，所述输送带结构为横向设置且两两之间相互平行，所述驱动电机通过转动轴与所述输送带结构连接；/n所述翻转组件数量为至少一组，所述翻转组件位于所述输送带结构侧面，所述翻转组件为竖向设置，所述翻转组件包括第一顶升气缸、第二顶升气缸以及翻转气缸，所述第一顶升气缸的活塞杆端与所述第二顶升气缸的活塞杆端均设置有顶升块，所述翻转气缸活塞杆端设置有推块，所述推块能够使所述第二顶升气缸顶起的龙骨进行翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙骨翻扣装置，其特征在于，所述翻扣装置包括输送组件与翻转组件；其中：
所述输送组件包括输送带结构与驱动电机，所述输送带结构数量为至少两组，所述输送带结构为横向设置且两两之间相互平行，所述驱动电机通过转动轴与所述输送带结构连接；
所述翻转组件数量为至少一组，所述翻转组件位于所述输送带结构侧面，所述翻转组件为竖向设置，所述翻转组件包括第一顶升气缸、第二顶升气缸以及翻转气缸，所述第一顶升气缸的活塞杆端与所述第二顶升气缸的活塞杆端均设置有顶升块，所述翻转气缸活塞杆端设置有推块，所述推块能够使所述第二顶升气缸顶起的龙骨进行翻转。


2.根据权利要求1所述的一种龙骨翻扣装置，其特征在于，所述翻扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：金桥，张晓英，林大兴，张晓锋，雷万荣，薛鑫磊，
申请(专利权)人：伺华精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32