双层炉排卧式常压炉制造技术

一种双层炉排卧式常压炉为一种手工投煤，炉发热量小于３５０ＫＷ的小型热水锅炉。其炉体的前半部为一顶部封闭的双层炉排，后半部设有腹下管、被热介质夹层和烟气隔墙，前、后部之间设有炉拱、挡火墙，被热介质通过夹层、腹下管、上层炉排管、炉拱、挡火墙处的高温燃气、烟气加热、换热后进入集被热介质室，并与设于此室的烟管再次换热后输出。此炉煤燃烧充分，被热介持热交换充分，热效率高，排尘量低，且结构紧凑、体积小，成本低，是一种用于取暖、浴用、饮水的高效节能小型炉。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种双层炉排卧式常压多用炉，属于小型锅炉技术范畴。已有的无煤斗的往复炉排常压炉，尽管具有风量调配合理，燃烧稳定、充分，热效率高、消烟除尘效果好等优点，但因炉排为往复炉排，所以体积仍然较大，对于发热量小于350KW的小型锅炉不相适应。本专利技术目的在于设计一种体形小、成本低、制作简单、发热量小于350KW的卧式常压炉，该炉燃烧稳定、充分，热效率高，消烟除尘效果好。本专利技术目的是这样实现的，将卧式常压炉的前半部设计为一顶部封闭的双层炉排，使燃煤在此进行充分的燃烧，使上层炉排管中的被热介质在高温燃区取得充分的热量，而后高温烟气通向炉后半部，又与设置于此的腹下管内和夹层内的被热介质进行热交换，最后烟气通过炉顶部集被热介质室中的烟管而流至集烟室排出，与此同时被热介质在集被热介质室内再次与烟气进行热交换而输出，这样的结构和多次换交换使本炉热效率高，结构紧凑，燃烧充分、烟尘量少。以下结合附图和实施例对本技术的结构进一步说明。 附图说明图1本技术实施例整体结构示意图。图2为图1的剖视图。由图1、2可见，本实施例由炉体3、炉排、炉膛7、腹下管9、烟气通道22、烟管15、集烟室20、集热介质室23，换热介质进、出口12、17，烟气出口18、投煤门24、清渣门4、清灰门5、检查门13、19所组成，其特征在于炉体的前半部为一顶部封闭的双层炉排，上炉排2为管内通换热介质的排管，排管与水平线的夹角为10°～15°，下炉排6为一炉篦，炉体的后半部设有一根以上L型腹下管9和此腹下管相连通的夹层11，及烟气隔墙10，夹层11上设有换热介质入口12，炉体前、后半部之间上设有一通换热介质的炉拱8，下设有通换热介质的挡火墙25，炉体顶部为集换热介质室23，此室与炉拱8、挡火墙25、热介质出口17、上炉排2、腹下管9均相连通，且室内设置至少5根烟管15，烟气排管15一端与烟道22相通，另一端通过集烟室20与排烟口18相通。本炉煤由手工操作从投煤门24投入到上层炉排2上进行予热、干馏、着火，因顶层封闭，火焰由燃烧室1反向下行，经过下层炉膛7的炽热火焰反烧，使燃煤完全燃烧，而后高温烟气经炉拱8、挡火墙25之间通往炉后半部迂迴冲刷腹下管9，然后由烟道22通往烟气排管15，最后汇总于集烟室23排入烟囱；而受热介质通过炉排管2、夹层11和腹下管9受热后汇总于集热介质室23后，再次与烟气排管中烟气进行热交换，最后由换热介质出口输出。由于本炉采用双层炉排充分燃烧高热效率的优点和L型腹下管的配合和多次热交换的结构设置，使本炉体形小，热效率高，消烟除尘好，特别适用于发热量为350KW以下换热介质为水的小型炉。为了使双层燃烧室在长期高温状况下受力更好，可将拱顶21设计为一弧形拱，为了使烟气流程加长，换热效应更好，可在烟气排管内设有螺旋片16。本实施例中为了结构紧凑，受热好，可将L型腹下管设计为其弯曲部分与水平线的夹角α设计为30°～45°，其炉后墙下部的倾斜角β设计为45°～60°。权利要求1.一种双层炉排卧式常压炉由炉体3、炉排、炉膛7、腹下管9、烟气通道22、烟管15、集烟室20、集换热介质室23、换热介质进、出口12、17、烟气出口18、投煤门24、清渣门4、清灰门5、检查门13、19所组成，其特征在于炉体的前半部为一顶部封闭的双层炉排，上炉排2为管内通换热介质的排管，排管与水平线的夹角为10°～15°，下炉排6为一炉篦，炉体的后半部设有一根以上L型腹下管9和此腹下管相通的夹层11，及烟气隔墙10，换热介质入口12设于夹层11上，炉体的前、后部之间上设有一通换热介质的炉拱8，下设有通换热介质的挡火墙25，炉体的顶部为集换热介质室23，此室与炉拱8、挡火墙25、上炉排2、腹下管9、热介质出口17均相连通，且室内设有至少5根烟管15，烟管15的一端与烟道22相通，另一端通过集烟室20与排烟口18相通。2.按权利要求1所述的双层炉排卧式常压炉，其特征在于所述的烟管15其管内设有螺旋片16，双层炉排的拱顶21为一弧形拱顶。3.按权利要求1、2所述的双层炉排卧式常压炉，其特征在于腹下管9下部弯曲部分与水平线的夹角α为30°～45°，炉后墙下部的倾斜角β为45°～60°。专利摘要一种双层炉排卧式常压炉为一种手工投煤，炉发热量小于350KW的小型热水锅炉。其炉体的前半部为一顶部封闭的双层炉排，后半部设有腹下管、被热介质夹层和烟气隔墙，前、后部之间设有炉拱、挡火墙，被热介质通过夹层、腹下管、上层炉排管、炉拱、挡火墙处的高温燃气、烟气加热、换热后进入集被热介质室，并与设于此室的烟管再次换热后输出。此炉煤燃烧充分，被热介持热交换充分，热效率高，排尘量低，且结构紧凑、体积小，成本低，是一种用于取暖、浴用、饮水的高效节能小型炉。文档编号F23H5/00GK2114091SQ92201809公开日1992年8月26日 申请日期1992年2月1日 优先权日1992年2月1日专利技术者钱秋星 申请人:北京市双翼节能环保技术研究中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层炉排卧式常压炉由炉体３、炉排、炉膛７、腹下管９、烟气通道２２、烟管１５、集烟室２０、集换热介质室２３、换热介质进、出口１２、１７、烟气出口１８、投煤门２４、清渣门４、清灰门５、检查门１３、１９所组成，其特征在于炉体的前半部为一顶部封闭的双层炉排，上炉排２为管内通换热介质的排管，排管与水平线的夹角为１０°～１５°，下炉排６为一炉篦，炉体的后半部设有一根以上Ｌ型腹下管９和此腹下管相通的夹层１１，及烟气隔墙１０，换热介质入口１２设于夹层１１上，炉体的前、后部之间上设有一通换热介质的炉拱８，下设有通换热介质的挡火墙２５，炉体的顶部为集换热介质室２３，此室与炉拱８、挡火墙２５、上炉排２、腹下管９、热介质出口１７均相连通，且室内设有至少５根烟管１５，烟管１５的一端与烟道２２相通，另一端通过集烟室２０与排烟口１８相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱秋星，
申请(专利权)人：北京市双翼节能环保技术研究中心，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]