自动进煤自动出渣旋转炉排燃烧室制造技术

一种自动进煤自动出渣旋转炉排燃烧室，是由自动进煤、自动出渣、通风三部分组成，其特征在于炉排设为一锥形活动炉排（１０），活动炉排（１０）通过大伞齿轮（９）、小伞齿轮（８）、轴（６）、链轮、链条，由炉排电机变速箱（１）带动转动，机械化进煤是由两个螺旋进料器组成，在炉排中心的凹槽内设有棱锥（３３），螺旋给料器Ｉ（２２）和螺旋给料器Ⅱ（１３）通过大齿轮Ⅰ（１８）、大齿轮Ⅱ（２０）、中间齿轮（１９）及万向传动轴（２７）由送煤电机变速箱带动。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以煤为燃料的工业炉窖燃烧室。现有以煤碳为燃料的工业窖炉燃烧室的炉排结构情况基本分为三种链条炉排，水平炉排和阶梯炉排，这三种炉排虽然比最初的工业炉在增大煤碳燃烧面积、增加通风量上做了改进，但是由于炉排结构庞大、占地面积大，因此散热面积大、热损失较多、造成短时间内炉温上升较慢、影响工作效率，另外由于煤在炉排上燃烧后结成焦块，一方面不易破碎，另一方面渣块内包容了较多的可燃性炭、从而降低了煤炭利用率。往复回旋塔式炉排燃烧室改进了原有炉排的结构形式，增设了碎焦、排渣机构，从而解决了现有工业窑炉燃烧室存在的机构庞大、炉温上升较慢、不能及时碎焦排渣的不足，提高了热效率和煤炭利用率，但仍存在如下缺点炉排结构比较笨重，破焦碎渣结构比较复杂，手工加煤开启炉门热损失大，加煤不匀，易冒黑烟。目前机械化进煤除上述“链条、水平、阶梯”三种形式外，还有“下饲式”螺旋进煤，结构比较简单、消烟效果方面比较好，但具有扒渣比较难、运转中煤易在螺旋给料器中结焦成整体，不易旋转，甚至烧毁电机，煤在被输送到炉排时被压缩成园柱状，高高突起，造成瞬时大量的煤倒在燃烧的煤上，易冒黑烟，以上缺点，尤其是结焦现象限制了它的应用。本技术目的是在往复回旋塔式炉排燃烧室的基础上，把三层塔式炉改为一层园锥形带有四条带状凸起和通风孔的活动炉排，可以完成破焦、碎渣、出渣的作用，采用两个螺旋给料器代替原“下饲式”螺旋进煤，解决了原“下饲式”进煤中煤在螺旋给料器内结焦不易旋转、煤被压缩成园柱状瞬间冒黑烟、出渣难等问题，其目的是提供一种新的燃烧室，具有结构紧凑、占地面积小、热量集中、热效率高、自动进煤自动出渣等优点，改善了劳动条件，便于自动化控制。本技术的技术方案是这样实现的。由耐火、保温材料筑垒成工业窖炉燃烧室，活动炉排位于燃烧室的底座上面的定位套上，炉排下方设置旋转机构、进煤机构、出渣机构、通风机构及拖动机构，其特征在于炉排设为一锥形活动炉排，活动炉排通过大伞齿轮、小伞齿轮、轴、链轮、链条，由炉排电机变速箱带动转动，机械化进煤是由两个螺旋进料器组成，在炉排中心的凹槽内设有可破碎被压缩成园柱状煤的棱锥，螺旋给料器I和螺旋给料器II通过大齿轮I、大齿轮II、中间齿轮及万向传动轴由送煤电机变速箱带动。大齿轮I与大齿轮II两轮大小相同，旋转方向同向。其具体特征是旋转机构上面的园锥形活动炉排，上面除了带有若干通气孔外，尚有四条相间隔的带状突起，分布在园锥面上，活动炉排与固定在底座上的固定炉排保持一定的间隙以便炉渣被破碎流下，活动炉排可绕固定在底座上的定位套旋转，活动炉排与大伞齿轮用螺栓连结，大伞齿轮与小伞齿轮啮合，小伞齿轮用键固定在轴上，轴通过套与固定在底座上的两个轴座连接，轴的另一端通过键与大链轮连接，大链轮通过链条与炉排电机变速箱前端的小链轮连接。进煤机构的上方即活动炉排中心的锥形凹槽，与固定在底座上的定位套中心连接，定位套下面是固定在底座下方的螺旋给料器II壳体，螺旋给料器II壳体下方有一轴套，螺旋给料器II由带有螺旋叶片的轴连接在轴套上，螺旋叶片在螺旋给料器II壳体、定位套及活动炉排中心锥形凹槽内旋转，上方是一球铁铸成的棱锥体，套在轴上端用螺栓固定，螺旋给料器II轴的下端通过填满石棉盘根的轴套与万向传动轴、通过轴承座上的花键齿与小齿轮连接，螺旋给料器II外壳与螺旋给料器I互通，螺旋给料器I外壳一端与螺旋给料器II外壳相连接，同时用螺栓固定在风室壳上，另一端与轴承座连接，轴承座端面上有四个齿轮固定在四条轴上，两个大齿轮I、II，分别连着螺旋给料器I的轴，及螺旋给料器II下端连接的万向传动轴，两个大齿轮中间啮合一中间齿轮，中间齿轮与送煤电机变速箱外端的小齿轮啮合。出渣机构被活动炉排刮削的炉渣在活动炉排与固定炉排之间的间隙内被破碎，流到下面的风室内，贮集于风室下端的贮渣室内，贮渣室下端有一底板，渣满后可以转动，底板下方连接螺旋出渣器进口，此底板与平衡锤固定连接在一根转轴上，平衡锤下端连接一限位开关，用以启动螺旋出渣器电机。通风机构通过风机及主风管的风进入风室，通过活动炉排、固定炉排上面的通风孔及炉排之间的间隙进入燃烧室，通过副风管的风进入预制在炉壁内的风道，被炉膛内高温预热，通过炉壁小孔吹入燃烧室。拖动机构底座上连着所有机械部分，底座后端与一齿条固定，齿条装在上方带有一方孔固定在炉架上的长条盒内，此方孔内可以拨动条齿从而带动炉架导轨上面滚轮连接的底座移动。本技术机械动作是这样完成的炉排电机变速箱通过花链轴带动小链轮、链条、大链轮、轴、小伞齿轮，小伞齿轮与活动炉排连接的大伞齿轮啮合，使之绕定位套旋转，引起活动炉排转动，通过时间继电器可以控制活动炉排间隔转动，以使煤能充分燃烧。送煤电机变速箱通过轴、键、带动小齿轮、中间齿轮及两个大齿轮I、II旋转，大齿轮I使螺旋给料器I旋转，把煤从煤斗送至螺旋给料器II，大齿轮II与大齿轮I同步，同向旋转，带动三只花键轴，三对方向节即万向传动轴转动。使固定在轴套上的螺旋给料器II旋转，把煤通过定位套送到活动炉排中心上方凹槽内，经过棱锥破碎被压缩成园柱状的煤变成散煤均匀散布在活动炉排上面，并使之燃烧。在停止进煤前，送煤电机反转把煤退出一部分，使之不与火接触，以免结焦，通过时间继电器可以控制进煤及间隔时间，即根据工艺要求控制进煤速度。煤燃烧形成的炉渣，经过活动炉排旋转刮削，沿炉排流向四周，通过活动炉排与固定炉排之间间隙被进一步破碎，流到下面风室内落到贮渣室，待渣贮到一定数量，重量达到平衡锤的重量，贮渣室底板被压翻，渣被排到螺旋出渣器里，底板翻转，平衡锤亦随着转一角度，通常被平衡锤压在下面的限位开关常闭触点，这时变为常开，螺旋出渣器旋转把渣排到出渣口上，贮渣室底板排渣后，失去原有的重量，在平衡锤作用下，又回到原来位置，封密贮渣室口，平衡锤回复原位，把限位开关触点由常开变为常闭，螺旋出渣器停止旋转。风机把风通过主风管送至风室，通过活动炉排，固定炉排上面分布的通风孔及炉排之间的间隙，把风送至燃烧室，使煤燃烧，另一部分风通过付风道送至燃烧室四壁耐火材料构成的二次风道里，在那里被预热，再从四壁吹向燃烧室内，使可燃物被进一步燃烧。本技术较其它工业炉相比具有如下优点一、体积小，热效率高，活动炉排自动刮削炉渣，既增加了燃烧强度又扩大了燃烧面积。二、自动进煤，自动出渣，避免了炉门的开启，减少了热损失，而且减轻了劳动强度，改善了劳动条件，便于自动控制。三、二次风通过炉壁本身预热，增加风温、提高了燃烧效果，消除黑烟。四、设备结构紧凑，维修方便。附图说明图1是自动进煤自动出渣旋转炉排燃烧室整体结构图图2是自动进煤自动出渣旋转炉排燃烧室，炉排旋转机构、进煤、出渣、送风机构主视图图3是图2的A向视图图4是图2的俯视图以下结合附图对本技术做进一步阐述。1——炉排电机变速箱2——小链轮 3——链条4——大链轮5——轴座I 6——轴7——轴座II8——小伞齿轮9——大伞齿轮10——活动炉排 11—定位套 12——固定炉排13——螺旋给料器II 14——轴套 15——滚轮导向16——送煤电机变速箱 17——小齿轮 18——大齿轮I19——中间齿轮 20——大齿轮II 21——煤斗22——螺旋给料器I 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于善明，
申请(专利权)人：于善明，
类型：实用新型
国别省市：