一种用于塑料桶生产的挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料桶生产的挤出机，旨在提供一种用于塑料桶生产，具有搅拌作用、易于控制输送量且实现废热重复利用的挤出机，其技术方案要点是挤出机本体包括进料斗和机筒，还包括上料输送系统，上料输送系统包括上料组件、出料组件和输送组件，上料组件包括上料斗和置于上料斗内的搅拌器，出料组件包括出料箱和置于出料箱内的输送螺杆，出料箱与进料斗之间通过输送组件输送，上料斗内壁上设有夹层，机筒上设有排气口，排气口上连接有废热回收装置，废热回收装置包括换热箱和置于换热箱内的导热管，导热管与排气口连通，换热箱内填充导热油，夹层与换热箱之间通过设有循环泵连通，本实用新型专利技术适用于挤出机设备技术领域。

A kind of extruder for plastic barrel production

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料桶生产的挤出机
本技术属于挤出机设备
，特指一种用于塑料桶生产的挤出机。
技术介绍
挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，并通过口模成型的设备，通常用于生产塑料制品，现有挤出机的送料方式，通常为人工送料，且送料前需要对各种配料进行混合，但部分配料难免存在受潮现象，导致混合料中含有水分，会影响挤出效果；为了提高挤出效果，混合料需要定时定量多次加入，若采用传统的人工加料，易导致加料量不够均匀，不易控制加料速度，且费时费力；此外挤出机机筒在工作过程中会产生高温废气，若废气直接排放不利于环保。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于塑料桶生产，具有搅拌作用、易于控制输送量且实现废热重复利用的挤出机。本技术的目的是这样实现的：一种用于塑料桶生产的挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体包括进料斗和机筒，其特征在于：还包括上料输送系统，上料输送系统包括上料组件、出料组件和输送组件，上料组件包括上料斗和置于上料斗内的搅拌器，出料组件包括出料箱和置于出料箱内的输送螺杆，出料箱的顶部与上料斗的底部连通，且进料口与上料斗之间设有控制止通的闸板，出料箱与进料斗之间通过输送组件输送，上料斗内壁上设有夹层，机筒上设有排气口，排气口上连接有废热回收装置，废热回收装置包括换热箱和置于换热箱内的导热管，导热管与排气口连通，换热箱内填充导热油，夹层与换热箱之间通过设有循环泵连通。通过采用上述技术方案，原料投入上料斗内通过搅拌器搅拌混合，且搅拌过程中对混合料进行加热，可提高混合料的混合均匀性；混合完成后，打开闸板，上料斗内的混合料落入出料箱内，并通过输送螺杆输送，其中闸板通过气缸驱动，易于控制，输送螺杆通过伺服电机驱动，易于控制输送量，使得混合料的输送量可控，继而混合料落入输送组件上，输送组件将混合料输送至进料斗内，完成输送。由于机筒内炼制过程中会产生高温废气，废热回收装置的目的是将高温废气中的废热进行收集，并将其用于上料斗内进行加热，废热回收装置的具体结构还可包括储热箱和油箱，储热箱分别与换热箱和夹层连通，油箱也分别与换热箱和夹层连通，构成一个循环回路，即油箱内的导热油泵入换热箱内，加热后流入储热箱，当上料斗需要加热时，将储热箱的导热油泵入夹层内，并从夹层的另一出口回流至油箱内，实现循环，通过上述结构实现节约能耗的目的。本技术进一步设置为：所述废热回收装置还包括排气管，排气管与导热管的出气端连通，排气管内设有滤袋。通过采用上述技术方案，机筒内的废气排入导热管再从排气管排出，滤袋的设置可以将废气中的粉尘杂质进行过滤，提高排放时的洁净度。本技术进一步设置为：所述输送组件包括机架和置于机架上且倾斜设置的输送带，机架上还设有罩于输送带上的罩壳，罩壳内设有微波烘干器。通过采用上述技术方案，输送带倾斜设置，可将混合料直接从低处输送至高处，即将出料箱内的混合料输送至进料斗内，输送过程中对混合料进行干燥处理，精简设备工序。本技术进一步设置为：所述输送带上设有等距设置的料板，两相邻料板之间形成料槽。通过采用上述技术方案，混合料落入料槽内，更加便于混合料能够随着输送带的传动而传动。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术上料组件和出料组件的结构示意图；图3是本技术废热回收装置的结构示意图；图中附图标记为：1、进料斗；2、机筒；3、上料组件；4、出料组件；5、输送组件；6、上料斗；7、搅拌器；8、出料箱；9、输送螺杆；10、闸板；11、夹层；12、废热回收装置；13、换热箱；14、导热管；15、储热箱；16、油箱；17、排气管；18、罩壳；19、料板。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-3：一种用于塑料桶生产的挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体包括进料斗1和机筒2，其特征在于：还包括上料输送系统，上料输送系统包括上料组件3、出料组件4和输送组件5，上料组件3包括上料斗6和置于上料斗6内的搅拌器7，出料组件4包括出料箱8和置于出料箱8内的输送螺杆9，出料箱8的顶部与上料斗6的底部连通，且进料口与上料斗6之间设有控制止通的闸板10，出料箱8与进料斗1之间通过输送组件5输送，上料斗6内壁上设有夹层11，机筒2上设有排气口，排气口上连接有废热回收装置12，废热回收装置12包括换热箱13和置于换热箱13内的导热管14，导热管14与排气口连通，换热箱13内填充导热油，夹层11与换热箱13之间通过设有循环泵连通。通过采用上述技术方案，原料投入上料斗6内通过搅拌器7搅拌混合，且搅拌过程中对混合料进行加热，可提高混合料的混合均匀性；混合完成后，打开闸板10，上料斗6内的混合料落入出料箱8内，并通过输送螺杆9输送，其中闸板10通过气缸驱动，易于控制，输送螺杆9通过伺服电机驱动，易于控制输送量，使得混合料的输送量可控，继而混合料落入输送组件5上，输送组件5将混合料输送至进料斗1内，完成输送。由于机筒2内炼制过程中会产生高温废气，废热回收装置12的目的是将高温废气中的废热进行收集，并将其用于上料斗6内进行加热，废热回收装置12的具体结构还可包括储热箱15和油箱16，储热箱15分别与换热箱13和夹层11连通，油箱16也分别与换热箱13和夹层11连通，构成一个循环回路，即油箱16内的导热油泵入换热箱13内，加热后流入储热箱15，当上料斗6需要加热时，将储热箱15的导热油泵入夹层11内，并从夹层11的另一出口回流至油箱16内，实现循环，通过上述结构实现节约能耗的目的。本技术进一步设置为：所述废热回收装置12还包括排气管17，排气管17与导热管14的出气端连通，排气管17内设有滤袋。通过采用上述技术方案，机筒2内的废气排入导热管14再从排气管17排出，滤袋的设置可以将废气中的粉尘杂质进行过滤，提高排放时的洁净度。本技术进一步设置为：所述输送组件5包括机架和置于机架上且倾斜设置的输送带，机架上还设有罩于输送带上的罩壳18，罩壳18内设有微波烘干器。通过采用上述技术方案，输送带倾斜设置，可将混合料直接从低处输送至高处，即将出料箱8内的混合料输送至进料斗1内，输送过程中对混合料进行干燥处理，精简设备工序。本技术进一步设置为：所述输送带上设有等距设置的料板19，两相邻料板19之间形成料槽。通过采用上述技术方案，混合料落入料槽内，更加便于混合料能够随着输送带的传动而传动。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料桶生产的挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体包括进料斗(1)和机筒(2)，其特征在于：还包括上料输送系统，上料输送系统包括上料组件(3)、出料组件(4)和输送组件(5)，上料组件(3)包括上料斗(6)和置于上料斗(6)内的搅拌器(7)，出料组件(4)包括出料箱(8)和置于出料箱(8)内的输送螺杆(9)，出料箱(8)的顶部与上料斗(6)的底部连通，且进料口与上料斗(6)之间设有控制止通的闸板(10)，出料箱(8)与进料斗(1)之间通过输送组件(5)输送，上料斗(6)内壁上设有夹层(11)，机筒(2)上设有排气口，排气口上连接有废热回收装置(12)，废热回收装置(12)包括换热箱(13)和置于换热箱(13)内的导热管(14)，导热管(14)与排气口连通，换热箱(13)内填充导热油，夹层(11)与换热箱(13)之间通过设有循环泵连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料桶生产的挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体包括进料斗(1)和机筒(2)，其特征在于：还包括上料输送系统，上料输送系统包括上料组件(3)、出料组件(4)和输送组件(5)，上料组件(3)包括上料斗(6)和置于上料斗(6)内的搅拌器(7)，出料组件(4)包括出料箱(8)和置于出料箱(8)内的输送螺杆(9)，出料箱(8)的顶部与上料斗(6)的底部连通，且进料口与上料斗(6)之间设有控制止通的闸板(10)，出料箱(8)与进料斗(1)之间通过输送组件(5)输送，上料斗(6)内壁上设有夹层(11)，机筒(2)上设有排气口，排气口上连接有废热回收装置(12)，废热回收装置(12)包括换热箱(13)和置于换热箱(13)内的导热管(14)，导热管(14)与排气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国新，王国华，
申请(专利权)人：江山市新百丰塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33