一种橡胶挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡胶挤出机，其包括底座、固定设置在所述底座上的胶料输送装置、固定在所述胶料输送装置上的加热装置、设置在所述胶料输送装置上的喂料机构及设置在所述胶料输送装置末端的挤出成型机构；所述胶料输送装置包括具有内部空腔的输料筒、设置在所述输料筒内的螺旋输送叶片及驱动所述螺旋输送叶片的第一驱动电机；所述加热装置包括包覆在所述输料筒外部的加热外壳，所述加热外壳内设置有加热管。

A rubber extruder

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶挤出机
本技术涉及橡胶技术设备
，尤其涉及一种橡胶挤出机。
技术介绍
橡胶挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一。在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料。通常情况下，温度较高的液体胶料经进料口加入，经过输送通道后，有出料口挤出成型。高温胶料在进过输送通道时，会散失热量常常导致输送叶片和通道管道上黏附角度胶料，造成原料输送不彻底、挤出产品部分结块等现象，导致产品质量降低，影响产品的销售和使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种挤出产品合格率高的橡胶挤出机。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种橡胶挤出机，其包括底座、固定设置在所述底座上的胶料输送装置、固定在所述胶料输送装置上的加热装置、设置在所述胶料输送装置上的喂料机构及设置在所述胶料输送装置末端的挤出成型机构；所述胶料输送装置包括具有内部空腔的输料筒、设置在所述输料筒内的螺旋输送叶片及驱动所述螺旋输送叶片的第一驱动电机；所述加热装置包括包覆在所述输料筒外部的加热外壳，所述加热外壳内设置有加热管。作为本技术的进一步改进，所述加热装置还设置有温度显示器和温度传感器，所述温度显示器和温度传感器均设置在所述输料筒上。作为本技术的进一步改进，所述挤出成型机构为固定在所述输料筒末端的挤出头，所述挤出头的端部设置有成型槽口。作为本技术的进一步改进，所述挤出头的头部设置倒角使所述挤出头的头部呈锥台状。作为本技术的进一步改进，所述喂料机构包括与所述输料筒连接的连接管及设置在所述连接管上的进料斗。作为本技术的进一步改进，所述进料斗内设置有至少一个送料辊，所述送料辊由固定在所述进料斗上的第二驱动电机驱动。作为本技术的进一步改进，其还设置有支撑腿和固定在所述支撑腿上的固定环，所述支撑腿固定在所述底座上，所述输料筒固定在所述固定环内。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术所述的橡胶挤出机，使用时，高温胶料由进料斗加入，经送料辊输送后，由连接管进入输料筒内，在输料筒内由螺旋输送叶片输送至输料筒的末端，再从挤出头上的成型槽口挤出形成胶胚。可根据所需胶胚的不同，更换带有不同成形槽口的挤出头。输送辊可保证胶料持续、恒量不间断的向输料筒输送，确保输料筒内胶料的输送量恒定，提高被挤出的胶胚的质量和外形。整个过程中输料筒上的加热管为胶料补充热量，防止胶料输送过程中降温过快，避免胶料过早凝固在输料筒和螺旋输送叶片上，避免原料输送不彻底、挤出产品部分结块等现象，提高产品的质量，保证产品的销售和使用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视结构示意图。其中：1底座、2输料筒、3螺旋输送叶片、4第一驱动电机、5加热外壳、6加热管、7温度显示器、8挤出头、9成形槽口、10倒角、11连接管、12进料斗、13送料辊、14第二驱动电机、15支撑腿、16固定环。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如图1-2所示的一种橡胶挤出机，其包括底座1、固定设置在所述底座1上的胶料输送装置、固定在所述胶料输送装置上的加热装置、设置在所述胶料输送装置上的喂料机构及设置在所述胶料输送装置末端的挤出成型机构。高温胶料由喂料机构加入胶料输送装置，经胶料输送装置输送后经挤出成型机构挤出各种形态的胶胚。加热装置设置在胶料输送装置上，为胶料补充热量，防止胶料输送过程中降温过快，避免胶料过早凝固在胶料输送装置上，保证胶胚的质量。所述胶料输送装置包括具有内部空腔的输料筒2、设置在所述输料筒2内的螺旋输送叶片3及驱动所述螺旋输送叶片3的第一驱动电机4，第一驱动电机设置在输料筒2的一端。所述喂料机构包括与所述输料筒2连接的连接管11及设置在所述连接管11上的进料斗12。胶料由进料斗12倒入，经连接管11进入输料筒2内，被螺旋输送叶片3输送至输料筒2的末端。为了防止向进料斗12加入胶料后，胶料堵住连接管11,无法向下输送造成螺旋输送叶片3输料间断，在所述进料斗12内设置有至少一个送料辊13，所述送料辊13由固定在所述进料斗12上的第二驱动电机14驱动。输送辊13可保证胶料持续、不间断的向输料筒2输送，确保输料筒2内胶料的输送量恒定，提高被挤出的胶胚的质量和外形，提高胶胚的成型率。本实施例中，设置有两个所述送料辊13，两个送料辊13由两个第二驱动电机14驱动相向转动，保证胶料从连接管11中部进入输料筒2内。本实施例中，还设置有支撑腿15和固定在所述支撑腿15上的固定环16，所述支撑腿15固定在所述底座1上，所述输料筒2固定在所述固定环16内，方便整个橡胶挤出机的拆卸。如图1-2所示，所述加热装置包括包覆在所述输料筒2外部的加热外壳5，所述加热外壳5内设置有加热管6。加热外壳5内均匀设置有若干个加热管6，若干个加热管6环状均匀包围在输料筒2的周向上，为输料筒2均匀加热补充热量。为了方便控制和观察输料筒2中胶料的温度，所述加热装置还设置有温度显示器7、温度传感器和控制系统。所述温度显示器7和温度传感器均设置在所述输料筒2上，加热管6、温度传感器都和控制系统连接，当温度降低或升高到一定数值后，控制系统控制加热管6加热或停止。所述挤出成型机构为固定在所述输料筒2末端的挤出头8，所述挤出头8的端部设置有成型槽口9。由于螺旋输送叶片3不断输送胶料，胶料在输料筒2的末端从成型槽口9被挤出，形成相应的胶胚。可根据所需胶胚的不同，更换带有不同成形槽口9的挤出头8。为了增大挤出压力、保证被挤出胶胚的成型效果，在所述挤出头8的头部设置倒角10使所述挤出头8的头部呈锥台状，当胶料到达挤出头8时，在挤出头8的倒角处进一步汇聚，使挤出的胶胚外形更完美，保证胶胚的成型率。使用时，高温胶料由进料斗12加入，经送料辊13输送后，由连接管11进入输料筒2内，在输料筒2内由螺旋输送叶片3输送至输料筒2的末端，从挤出头8上的成型槽口9挤出形成胶胚。整个过程中输料筒2上的加热管6为胶料补充热量，防止胶料过早凝固。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶挤出机，其特征在于：其包括底座（1）、固定设置在所述底座（1）上的胶料输送装置、固定在所述胶料输送装置上的加热装置、设置在所述胶料输送装置上的喂料机构及设置在所述胶料输送装置末端的挤出成型机构；/n所述胶料输送装置包括具有内部空腔的输料筒（2）、设置在所述输料筒（2）内的螺旋输送叶片（3）及驱动所述螺旋输送叶片（3）的第一驱动电机（4）；/n所述加热装置包括包覆在所述输料筒（2）外部的加热外壳（5），所述加热外壳（5）内设置有加热管（6）；/n所述加热装置还设置有温度显示器（7）和温度传感器，所述温度显示器（7）和温度传感器均设置在所述输料筒（2）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶挤出机，其特征在于：其包括底座（1）、固定设置在所述底座（1）上的胶料输送装置、固定在所述胶料输送装置上的加热装置、设置在所述胶料输送装置上的喂料机构及设置在所述胶料输送装置末端的挤出成型机构；
所述胶料输送装置包括具有内部空腔的输料筒（2）、设置在所述输料筒（2）内的螺旋输送叶片（3）及驱动所述螺旋输送叶片（3）的第一驱动电机（4）；
所述加热装置包括包覆在所述输料筒（2）外部的加热外壳（5），所述加热外壳（5）内设置有加热管（6）；
所述加热装置还设置有温度显示器（7）和温度传感器，所述温度显示器（7）和温度传感器均设置在所述输料筒（2）上。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机，其特征在于：所述挤出成型机构为固定在所述输料筒（2）末端的挤出头（8），所述挤出头（8）的端部设置有成型槽口（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：任兰斌，
申请(专利权)人：河北盛丰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13