一种塑胶模母模隧道滑块抽芯机构制造技术

一种塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，包括公模板、母模板、滑座、滑块主体、斜导销、等高螺丝、树脂开闭器和塑胶产品，所述滑座、滑块主体和斜导销设置在公模板和母模板之间，所述滑座和滑块主体设置在斜导销的上端倾斜部的两侧，所述等高螺丝设置在公模板靠近滑块主体的位置上，所述树脂开闭器设置在公模板和母模板之间，并且所述树脂开闭器设置在滑块主体远离滑座的一端，所述塑胶产品放置在一组滑块主体之间。本实用新型专利技术所述的塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，结构设计简单、合理，操作方便，同时从塑胶产品两侧抽芯，抽芯效果好，稳定性强，安装方便，优化模具滑块结构，实现客户对产品外观的要求，有效节约了生产成本。

A kind of core pulling mechanism for slide block of plastic mold

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模母模隧道滑块抽芯机构
本技术属于先进制造与自动化
，具体地，涉及一种塑胶模母模隧道滑块抽芯机构。
技术介绍
常规滑块结构通常滑轨都安放在公模，解决因产品外观要求滑轨需放置在母模侧的产品，优化模具滑块结构，实现客户对产品外观的要求。在带滑块抽芯的塑胶模具中，由于产品结构和产品外观要求滑块滑轨需放置在母模一侧的结构可用此结构来解决。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，解决由于产品结构和产品外观要求滑块滑轨需放置在母模一侧的问题。技术方案：本技术提供了一种塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，包括公模板、母模板、滑座、滑块主体、斜导销、等高螺丝、树脂开闭器和塑胶产品，所述滑座、滑块主体和斜导销设置在公模板和母模板之间，所述滑座和滑块主体设置在斜导销的上端倾斜部的两侧，所述等高螺丝设置在公模板靠近滑块主体的位置上，所述树脂开闭器设置在公模板和母模板之间，并且所述树脂开闭器设置在滑块主体远离滑座的一端，所述塑胶产品放置在一组滑块主体之间。本技术的塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，结构设计简单、合理，操作方便，同时从塑胶产品两侧抽芯，抽芯效果好，稳定性强，安装方便，优化模具滑块结构，实现客户对产品外观的要求，有效节约了生产成本。进一步的，上述的塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，所述滑座与斜导销的接触面为倾斜结构，所述滑块主体与斜导销的接触面为倾斜结构。倾斜式结构可便于后续斜导销带动滑座和滑块主体运动。进一步的，上述的塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，所述斜导销的上端部为倾斜结构，所述斜导销与滑块主体连接的位置设有连接板和一组导向柱，所述一组导向柱的底端设置在连接板上，所述一组导向柱设置在斜导销的内部，所述斜导销的下端部为柱形结构，所述斜导销的底部内设有凹槽，所述斜导销的上端抵至公模板的下端部，所述斜导销的下端部套设在母模板内。结构设计简单合理，导向柱设在斜导销内一起运动。进一步的，上述的塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，所述滑块主体包括压块和镶针，所述镶针设置在压块上。镶针起稳固作用，牢度较强。进一步的，上述的塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，所述母模板的下端设有母模固定板，所述母模固定板的底部内表面与凹槽对应位置设有凸柱，所述斜导销穿过母模板设置在母模固定板上。进一步的，上述的塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，所述凸柱套设在凹槽内。进一步的，上述的塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，所述等高螺丝为六角结构，所述等高螺丝的外边缘设有辅助弹簧，所述辅助弹簧为环状结构。进一步的，上述的塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，所述树脂开闭器为圆柱状结构，所述树脂开闭器包括连接柱和弹簧，所述连接柱的下设置在母模固定板上，所述弹簧套设在连接柱的下端部。等高螺丝在运动到位置极限前，树脂开闭器保证公模板和母模板处于合模状态。进一步的，上述的塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，所述塑胶产品上设有圆孔，所述镶针可套设在圆孔内。从塑胶产品两侧同时完成滑块抽芯工作。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，结构设计简单、合理，操作方便，同时从塑胶产品两侧抽芯，抽芯效果好，稳定性强，安装方便，优化模具滑块结构，实现客户对产品外观的要求，有效节约了生产成本，具有很高的推广价值。附图说明图1为本技术所述塑胶模母模隧道滑块抽芯机构的开模状态的结构示意图；图2为本技术所述塑胶模母模隧道滑块抽芯机构的剖视图；图3为本技术所述塑胶模母模隧道滑块抽芯机构的合模状态的结构示意图一；图4为本技术所述塑胶模母模隧道滑块抽芯机构的合模状态的结构示意图二；图5为本技术所述塑胶模母模隧道滑块抽芯机构的滑块主体的结构示意图；图6为本技术所述塑胶模母模隧道滑块抽芯机构的部分组件的结构示意图；图7为本技术所述塑胶模母模隧道滑块抽芯机构的塑胶产品的结构示意图。图中：公模板1、母模板2、母模固定板21、凸柱22、滑座3、滑块主体4、压块41、镶针42、斜导销5、连接板50、导向柱51、凹槽52、等高螺丝6、辅助弹簧61、树脂开闭器7、连接柱71、弹簧72、塑胶产品8、圆孔81。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例如图1-4所示的塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，包括公模板1、母模板2、滑座3、滑块主体4、斜导销5、等高螺丝6、树脂开闭器7和塑胶产品8，所述滑座3、滑块主体4和斜导销5设置在公模板1和母模板2之间，所述滑座3和滑块主体4设置在斜导销5的上端倾斜部的两侧，所述等高螺丝6设置在公模板1靠近滑块主体4的位置上，所述树脂开闭器7设置在公模板1和母模板2之间，并且所述树脂开闭器7设置在滑块主体4远离滑座3的一端，所述塑胶产品8放置在一组滑块主体4之间。所述滑座3与斜导销5的接触面为倾斜结构，所述滑块主体4与斜导销5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，其特征在于：包括公模板（1）、母模板（2）、滑座（3）、滑块主体（4）、斜导销（5）、等高螺丝（6）、树脂开闭器（7）和塑胶产品（8），所述滑座（3）、滑块主体（4）和斜导销（5）设置在公模板（1）和母模板（2）之间，所述滑座（3）和滑块主体（4）设置在斜导销（5）的上端倾斜部的两侧，所述等高螺丝（6）设置在公模板（1）靠近滑块主体（4）的位置上，所述树脂开闭器（7）设置在公模板（1）和母模板（2）之间，并且所述树脂开闭器（7）设置在滑块主体（4）远离滑座（3）的一端，所述塑胶产品（8）放置在一组滑块主体（4）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，其特征在于：包括公模板（1）、母模板（2）、滑座（3）、滑块主体（4）、斜导销（5）、等高螺丝（6）、树脂开闭器（7）和塑胶产品（8），所述滑座（3）、滑块主体（4）和斜导销（5）设置在公模板（1）和母模板（2）之间，所述滑座（3）和滑块主体（4）设置在斜导销（5）的上端倾斜部的两侧，所述等高螺丝（6）设置在公模板（1）靠近滑块主体（4）的位置上，所述树脂开闭器（7）设置在公模板（1）和母模板（2）之间，并且所述树脂开闭器（7）设置在滑块主体（4）远离滑座（3）的一端，所述塑胶产品（8）放置在一组滑块主体（4）之间。


2.根据权利要求1所述的塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，其特征在于：所述滑座（3）与斜导销（5）的接触面为倾斜结构，所述滑块主体（4）与斜导销（5）的接触面为倾斜结构。


3.根据权利要求1所述的塑胶模母模隧道滑块抽芯机构，其特征在于：所述斜导销（5）的上端部为倾斜结构，所述斜导销（5）与滑块主体（4）连接的位置设有连接板（50）和一组导向柱（51），所述一组导向柱（51）的底端设置在连接板（50）上，所述一组导向柱（51）设置在斜导销（5）的内部，所述斜导销（5）的下端部为柱形结构，所述斜导销（5）的底部内设有凹槽（52），所述斜导销（5）的上端抵至公模板（1）的下端部，所述斜导销（5）的下端部套设在母模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚，何俊，
申请(专利权)人：昆山明炜精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32