单缸注射旋转结构制造技术

本实用新型专利技术公开了单缸注射旋转结构，其用于注塑机上驱动注射座相对射台支板转动，包括与射台支板连接的保持架、与注射座抵接的旋转轴、推力圆柱滚子轴承，所述保持架内开设有用于穿设旋转轴的中心通孔，所述旋转轴包括旋转段二和直径小于旋转段二且穿设于中心通孔内的旋转段三，所述推力圆柱滚子轴承套设于旋转段三上且两端面分别与保持架和旋转轴阶梯面抵接。

Single cylinder injection rotary structure

【技术实现步骤摘要】
单缸注射旋转结构
本技术涉及注塑机
，特别涉及单缸注射旋转结构。
技术介绍
注塑机中需要更换螺杆，在更换螺杆时，需要将螺杆从机筒中抽出，在没有旋转功能的注塑机，需要将注射座后退很长一段距离才可将螺杆取出，在申请号为CN201520969681.2的技术专利中一种用于单缸式注塑机拆换螺杆的注射座旋转结构具有旋转功能，通过旋转注射座后便于螺杆取出，其射台前板与中间垫板通过转销轴连接，在外力推动下，射台前板可绕着所述转轴销相对于中间垫板旋转时，射台前板与中间垫板为滑动摩擦，滑动摩擦其摩擦阻力大，磨损快，其摩擦阻力大需要通过驱动装置带动射台前板转动，结构较为复杂，实际成本高。
技术实现思路

技术介绍
分析现有技术的问题，本申请为了解决上述问题之一，提供了单缸注射旋转结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：单缸注射旋转结构，其用于注塑机上驱动注射座相对射台支板转动，包括与射台支板连接的保持架、与注射座抵接的旋转轴、推力圆柱滚子轴承，所述保持架内开设有用于穿设旋转轴的中心通孔，所述旋转轴包括旋转段二和直径小于旋转段二且穿设于中心通孔内的旋转段三，所述推力圆柱滚子轴承套设于旋转段三上且两端面分别与保持架和旋转轴阶梯面抵接。通过采用上述方案，推力圆柱滚子轴承套设于旋转段三上且两端面分别与保持架和旋转轴阶梯面抵接，旋转轴与注射座抵接，保持架与射台支板连接，当注射座通过推力圆柱滚子轴承转动，注射座与射台支板接触面积小，更加省力，人工可推动注射座，结构简单，安装方便。作为本技术的一种改进，所述中心通孔呈阶梯状包括通孔段一、直径小于通孔段一的通孔段二和直径大于通孔段二的通孔段三，所述推力圆柱滚子轴承设于通孔段一内，所述通孔段一的高度略低于推力圆柱滚子轴承高度。通过采用上述方案，通过阶梯状中心通孔使圆柱滚子轴承设于通孔段一内，结构紧凑减少高度且更加稳定。作为本技术的一种改进，所述旋转段三上套设有调心球轴承，所述调心球轴承设于通孔段三内。通过采用上述方案，调心球轴承具有旋转轴中心定位和调心作用，旋转结构可靠性高。作为本技术的一种改进，所述旋转段三上连接有用于限制调心球轴承窜动的锁紧螺母。通过采用上述方案，锁紧螺母可以防止调心球轴承沿旋转段三轴线方向窜动。作为本技术的一种改进，所述注射座上设有限位组件，所述限位组件包括限位盘和与限位盘连接的限位柱，所述射台支板上设有与限位柱配合的限位槽。通过采用上述方案，限位组件与限位槽可以限制注射座的转动量。作为本技术的一种改进，所述射台支板上连接有定位件，所述注射座上开设有与定位件配合的定位孔，所述注射座转动到一定角度后定位件与定位孔相对设置。通过采用上述方案，定位件与定位孔配合，当注射座转动到一定角度后，可用于定位，便于螺杆更换时不窜动。综上所述，本技术具有以下有益效果：推力圆柱滚子轴承套设于旋转段三上且两端面分别与保持架和旋转轴阶梯面抵接，旋转轴与注射座抵接，保持架与射台支板连接，当注射座通过推力圆柱滚子轴承转动，注射座与射台支板接触面积小，更加省力，人工可推动注射座，结构简单，安装方便。阶梯状中心通孔使圆柱滚子轴承设于通孔段一内，结构紧凑减少高度且更加稳定。调心球轴承具有旋转轴中心定位和调心作用，运行更加稳定。附图说明图1为单缸注射旋转结构整体剖视图；图2为图1局部放大图；图3为注射座仰视图；图4为射台支板结构示意图；图5为定位件结构结构示意图。图中，1、注射座；2、射台支板；3、保持架；4、旋转轴；5、推力圆柱滚子轴承；6、沉孔一；7、保持段一；8、保持段二；9、中心通孔；10、通孔段一；11、通孔段二；12、通孔段三；13、旋转段一；14、旋转段二；15、旋转段三；16、调心球轴承；17、锁紧螺母；18、内孔；19、内孔段一；20、内孔段二；21、内孔段三；22、限位组件；23、限位盘；24、限位柱；25、限位槽；26、机筒；27、螺杆；28、直线滑块；29、直线导轨；30、定位件；31、定位孔；32、拧紧段；33、螺纹段；34、定位段。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1和图2，单缸注射旋转结构，其用于注塑机上驱动注射座1相对射台支板2转动，包括与射台支板2连接的保持架3、穿设于保持架3内的旋转轴4、套设于旋转轴4上的推力圆柱滚子轴承5，射台支板2平面上开设有阶梯状沉孔一6，沉孔一6包括远离注射座1一侧的大径和朝向注射座1一侧的小径，保持架3外侧面呈阶梯状圆柱形包括与沉孔一6大径配合的保持段一7和直径小于保持段一7且与沉孔一6小径配合的保持段二8，螺钉穿过保持段一7和保持段二8两者直径差形成的阶梯面后与沉孔一6大径小径两者直径差形成的阶梯面螺纹连接，保持架3沿中心轴线开设有用于穿设旋转轴4的中心通孔9，中心通孔9呈阶梯状包括位于保持段二8一端且用于套设推力圆柱滚子轴承5的通孔段一10、直径小于通孔段一10的通孔段二11和直径大于通孔段二11的通孔段三12，通孔段一10深度略小于推力圆柱滚子轴承5高度，旋转轴4呈阶梯状包括旋转段一13、直径大于旋转段一13的旋转段二14和直径小于旋转段二14的旋转段三15，旋转段三15上远离旋转段二14一侧设有外螺纹，推力圆柱滚子轴承5其内径套设于旋转段三15上，通孔段一10和通孔段二11两者直径差形成的阶梯面与推力圆柱滚子轴承5一端面抵接，旋转段二14与旋转段三15两者直径差形成的阶梯面与推力圆柱滚子轴承5另一端面抵接，旋转段三15上套设有一个调心球轴承16，调心球轴承16其内圈套设于旋转段三15上，调心球轴承16外圈穿设于通孔段三12内，通孔段二11与通孔段三12两者直径差形成的阶梯面与调心球轴承16一侧抵接，旋转段三15上的外螺纹上螺纹连接有一个锁紧螺母17，锁紧螺母17与调心球轴承16另一侧抵接，结合图3，注射座1底面开设有阶梯状内孔18包括内孔段一19、直径小于内孔段一19与旋转段二14配合的内孔段二20、直径小于内孔段二20与旋转段一13配合的内孔段三21，内孔段一19内设有防止注射座1过度转动的限位组件22，限位组件22包括与内孔段一19配合且呈圆环柱形的限位盘23和通过螺钉螺纹连接于限位盘23上的限位柱24，限位盘23卡接于内孔段一19内且通过螺钉螺纹连接，结合图4，位于射台支板2上且朝向沉孔一6小径一侧设有两段呈环扇形的限位槽25，两段环扇性的限位槽25其半径大于沉孔一6小径的半径且圆心与沉孔一6圆心重合，限位柱24位于限位盘23朝向射台支板2一侧且限位柱24穿设于限位槽25内。参见图1和图2，注射座1一端设有机筒26，机筒26内设有螺杆27，射台支板2通过螺钉螺纹连接有直线滑块28，注塑机上通过螺钉螺纹连接有与直线滑块28配合的直线导轨29，注射座1与射台支板2通过螺钉螺纹连接，射台支板2上螺纹连接有定位件30，注射座1相对射台支板2转动时卸下两者之间连接的螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单缸注射旋转结构，其用于注塑机上驱动注射座(1)相对射台支板(2)转动，其特征在于，包括与射台支板(2)连接的保持架(3)、与注射座(1)抵接的旋转轴(4)、推力圆柱滚子轴承(5)，所述保持架(3)内开设有用于穿设旋转轴(4)的中心通孔(9)，所述旋转轴(4)包括旋转段二(14)和直径小于旋转段二(14)且穿设于中心通孔(9)内的旋转段三(15)，所述推力圆柱滚子轴承(5)套设于旋转段三(15)上且两端面分别与保持架(3)和旋转轴(4)阶梯面抵接。/n

【技术特征摘要】
1.单缸注射旋转结构，其用于注塑机上驱动注射座(1)相对射台支板(2)转动，其特征在于，包括与射台支板(2)连接的保持架(3)、与注射座(1)抵接的旋转轴(4)、推力圆柱滚子轴承(5)，所述保持架(3)内开设有用于穿设旋转轴(4)的中心通孔(9)，所述旋转轴(4)包括旋转段二(14)和直径小于旋转段二(14)且穿设于中心通孔(9)内的旋转段三(15)，所述推力圆柱滚子轴承(5)套设于旋转段三(15)上且两端面分别与保持架(3)和旋转轴(4)阶梯面抵接。


2.根据权利要求1所述的单缸注射旋转结构，其特征在于，所述中心通孔(9)呈阶梯状包括通孔段一(10)、直径小于通孔段一(10)的通孔段二(11)和直径大于通孔段二(11)的通孔段三(12)，所述推力圆柱滚子轴承(5)设于通孔段一(10)内，所述通孔段一(10)的高度略低于推力圆柱滚子轴承(5)高度。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷世翔，洪锋，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33