一种CMEVA鞋底发泡模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CMEVA鞋底发泡模具，涉及鞋材成型模具技术领域，包括上模和下模；下模用于与上模配合的一侧内凹成型有下模槽，下模槽的底面还设有环形槽；上模用于与下模配合的一侧凸起成型有上模块，上模块背离上模一侧凸起成型有成型块；当上模与下模合模时，成型块背离上模块的一侧嵌设于环形槽中，且成型块与下模槽的底面抵接。本实用新型专利技术提供了有助于提高鞋底成型质量和生产效率的一种CMEVA鞋底发泡模具。

A foaming mold for cmeva sole

【技术实现步骤摘要】
一种CMEVA鞋底发泡模具
本技术涉及鞋材成型模具
，具体地说，它涉及一种CMEVA鞋底发泡模具。
技术介绍
中底是鞋底部件中肉眼不可看见的部分，位于鞋垫与外底之间，由特殊材料制成，腰部贴有一根与人脚心弧度一致的钢条，称为勾心，也叫“腰铁”。中底的作用在于使鞋底坚挺、不易变形。鞋中底相当于车子的悬吊系统,是介于鞋面与外底的中间。中底是鞋子最重要的一部分，其主要作用是提供缓震性、稳定性和弯曲性，是鞋子中最为重要的部分，能够大大增强鞋子稳定性和保护力。目前，部分中底可通过发泡成型的方式加工成型。在实际生产过程中，通常需要先将材料倒入发泡模具中，然后发泡成型出一个简单的成型鞋模，后期再对该鞋模进行加工，即可得到成品中底。但是，采用这种加工方式，中底的生产效率较低，且成型质量也难以保证。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种CMEVA鞋底发泡模具，借助设置于上模块上的成型块，配合设置于下模槽底面上的环形槽，避免中底加工过程中不必要的二次加工，提高鞋底生产效率，并保证鞋底的成型质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种CMEVA鞋底发泡模具，包括上模和下模；所述下模用于与上模配合的一侧内凹成型有下模槽，所述下模槽的底面还设有环形槽；所述上模用于与下模配合的一侧凸起成型有上模块，所述上模块背离上模一侧凸起成型有成型块；当所述上模与下模合模时，所述成型块背离上模块的一侧嵌设于环形槽中，且所述成型块与下模槽的底面抵接。通过采用上述技术方案，生产过程中，原材料填充于下模槽中。当上模与下模合模时，成型块背离上模块的一侧嵌设于环形槽中。如此，在中底发泡完成后，中底上对应成型块的位置将成型出一开口，且该开口的形状与成型块的外形保持一致。通过这种方式，在中底上一次成型出所需的开口，避免后期二次加工，不仅能够提高鞋底的生产效率，而且有助于提高鞋底的成型质量。本技术进一步设置为：所述下模槽的底面凸起成型有环形凸起；所述环形槽成型于环形凸起的内侧。通过采用上述技术方案，将环形槽成型于环形凸起的内侧；当上模与下模合模时，成型块上除与环形槽配合的部分与下模槽底面之间可形成一定间隙，避免胶料在所成型的开口的边缘出现黏连现象，间接保证中底的成型质量。本技术进一步设置为：所述成型块背离上模块的一侧成型有用于配合环形槽的配合台阶；当所述上模与下模合模时，所述配合台阶嵌设于环形槽中并与环形槽底面抵接。通过采用上述技术方案，通过在成型块上成型出配合台阶，成型块会通过配合台阶与环形槽形成嵌设配合，可提高成型块与环形槽嵌设配合的紧密性。本技术进一步设置为：所述环形槽沿下模槽的长度方向间隔设有若干个；所述成型块与环形槽呈一一对应设置。通过采用上述技术方案，利用多个呈一一对应设置的环形槽和成型块，可在中底上一次性加工成型出处多个开口，满足生产需求。本技术进一步设置为：所述下模槽在下模上间隔设有两个，两所述下模槽分别对应用户左右脚；所述上模块与下模槽呈一一对应设置。通过采用上述技术方案，下模槽与上模块均设有两个，从而可以同时加工成型出分别对应用户左右脚的一双鞋底，有助于提高生产效率。本技术进一步设置为：所述下模上垂直贯穿开设有若干透气孔，各所述透气孔绕下模槽边缘呈间隔设置。通过采用上述技术方案，生产过程中，下模槽中的气体可借助各个透气孔顺利排出，间接保证鞋底的成型质量。本技术进一步设置为：所述下模用于配合上模的一侧内凹成型有定位凹槽；所述上模用于配合下模的一侧对应凸起成型有用于嵌设定位凹槽的定位凸块。通过采用上述技术方案，借助定位凸起与定位凹槽的嵌设配合，可充分保证上模与下模合模的精确性，间接保证中底成型质量。本技术进一步设置为：所述定位凹槽在下模上设有三组，各所述定位凹槽在下模上呈三角形分布；所述定位凸块与定位凹槽呈一一对应设置。通过采用上述技术方案，通过设置多个定位凹槽，并将各个定位凹槽设置成三角形分布的结构形式，配合各个定位凸块，可提高上模与下模合模后的稳定性。本技术进一步设置为：所述上模与下模呈铰接设置；所述上模和下模远离二者铰接点的一侧均固定有提手。通过采用上述技术方案，工作人员可借助提手灵活翻转上模，可大大提高合模和脱模的便捷性。本技术进一步设置为：所述下模远离其与上模铰接点的一侧设有止动槽；所述上模远离其与下模铰接点的一侧固定有用于与止动槽嵌设配合的止动块。通过采用上述技术方案，借助止动块与止动槽的嵌设配合，可进一步提高上模与下模合模后的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过下模槽中设置环形槽，配合设置于上模块上的成型块，可一次成型出带有所需开口的中底，避免不必要的二次加工，不仅可大大提高鞋底生产效率，还能极大提高鞋底的成型质量；2、通过在下模上设置多个下模槽，配合对应的各个上模块，可一次加工成型出一双鞋底，可进一步提高鞋底的生产效率。附图说明图1是本实施例整体结构的轴测示意图；图2是本实施例中下模的轴测示意图；图3是本实施例中上模的轴测示意图；图4是图3A部分的局部放大图，主要用于体现配合台阶。附图标记：100、上模；110、上模块；120、成型块；121、配合台阶；130、定位凸块；140、止动块；200、下模；210、下模槽；220、环形凸起；221、环形槽；230、透气孔；240、定位凹槽；250、限位块；251、止动槽；260、人字纹；300、提手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细说明。参见附图1，一种CMEVA鞋底发泡模具，包括上模100和下模200，上模100和下模200均可设置成方形块状结构。为方便操作，上模100与下模200的一侧边缘相互铰接，且上模100和下模200远离二者铰接点的一侧均固定有提手300；使用中，工作人员不仅可通过提手300便捷搬运该发泡模具，还能通过提手300带动上模100绕其与下模200的铰接点上下翻转，提高合模和脱模的便捷性。参见附图2，下模200用于与上模100配合的一侧内凹成型有下模槽210，该下模槽210可在下模200上间隔设置两个，两下模槽210分别对应用户的左右脚。以其中任一下模槽210为例，下模槽210的形状与用户足型相适应；下模槽210的底面上凸起成型有环形凸起220，环形凸起220在其内侧围成有环形槽221，且该环形凸起220可沿用户脚掌的长度方向间隔设置多个；在本实施例中，该环形槽221可设置4个，且各环形凸起220所围成的环形的形状可根据需求进行设计。同时，下模槽210的底面还设有两道呈间隔设置的人字纹260，任一人字纹260均位于相邻两环形凸起220之间。下模200上还贯穿开设有透气孔230，透气孔230的延伸方向与下模200用于配合上模100的表面垂直；该透气孔230设置有若干个，各透气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CMEVA鞋底发泡模具，其特征在于，包括上模（100）和下模（200）；/n所述下模（200）用于与上模（100）配合的一侧内凹成型有下模槽（210），所述下模槽（210）的底面还设有环形槽（221）；/n所述上模（100）用于与下模（200）配合的一侧凸起成型有上模块（110），所述上模块（110）背离上模（100）一侧凸起成型有成型块（120）；/n当所述上模（100）与下模（200）合模时，所述成型块（120）背离上模块（110）的一侧嵌设于环形槽（221）中，且所述成型块（120）与下模槽（210）的底面抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种CMEVA鞋底发泡模具，其特征在于，包括上模（100）和下模（200）；
所述下模（200）用于与上模（100）配合的一侧内凹成型有下模槽（210），所述下模槽（210）的底面还设有环形槽（221）；
所述上模（100）用于与下模（200）配合的一侧凸起成型有上模块（110），所述上模块（110）背离上模（100）一侧凸起成型有成型块（120）；
当所述上模（100）与下模（200）合模时，所述成型块（120）背离上模块（110）的一侧嵌设于环形槽（221）中，且所述成型块（120）与下模槽（210）的底面抵接。


2.根据权利要求1所述的一种CMEVA鞋底发泡模具，其特征在于，所述下模槽（210）的底面凸起成型有环形凸起（220）；所述环形槽（221）成型于环形凸起（220）的内侧。


3.根据权利要求1所述的一种CMEVA鞋底发泡模具，其特征在于，所述成型块（120）背离上模块（110）的一侧成型有用于配合环形槽（221）的配合台阶（121）；当所述上模（100）与下模（200）合模时，所述配合台阶（121）嵌设于环形槽（221）中并与环形槽（221）底面抵接。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种CMEVA鞋底发泡模具，其特征在于，所述环形槽（221）沿下模槽（210）的长度方向间隔设有若干个；所述成型块（120）与环形槽（221）呈一一对应设置。


5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种CMEVA鞋底发泡模具，其特征在于，所述下模槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志材，
申请(专利权)人：福建省晋江泉发骑士鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35