【技术实现步骤摘要】
本技术是一种机械设备，即双轨道接续燃烧双层箱式炉排型煤锅炉。目前的锅炉，大多存在着燃烧不充分，排放超标，浪费能源，污染环境等问题。采用上燃式型煤锅炉，可以燃用低质煤，燃烧充分，排放满意，可是这种锅炉只能局限在小吨位范围内，实现大型化非常困难。本技术的目的是研制一种可以燃用低质煤，燃烧充分，烟尘和有害气体排放量低，节能效果突出的大型型煤锅炉。上述目的是由以下技术方案实现的这种锅炉的炉膛内没有固定的炉排，周围布满了水冷壁管，所不同的是，在炉膛内设有上下两层可装配活动箱式炉排的轨道。在所说的上层轨道下面，设有多支防熔水管。在所说的锅炉一端设有可提升箱式活动炉排的提升装置。在所说的锅炉的另一端设有升降给煤除渣装置。采有上述方案制成的锅炉，能燃用煤泥和劣质煤，热效率达90％以上，烟尘和有害气体排放量大大低于有关标准，节电，节省人力，且可达到大型锅炉的吨位。以下结合附图介绍一种实施例。附图说明图1是本实施例的主视图。图2是其左视图。图中主要反映炉膛的结构，外壳未画出。图中可见炉膛1、水冷壁管2、箱式活动炉排3、上轨道4、防熔水管5、下轨道6、提升装置7、升降给煤除渣装置8。这种锅炉的工作过程是，首先将型煤放入活动箱式炉排3中，由升降式给煤除渣装置8送入下层轨道6，接续燃烧。当烧至一定的程度，活动箱式炉排被推入提升装置7，提到上层轨道继续燃烧，烧尽后再由升降给煤除渣装置将其取出。在两层轨道之间设防熔水管5，即可以增大受热面，又可降低周围温度，防止活动箱式炉排熔化。这种锅炉，由于型煤通风性好，一旦点燃，火热旺而持久，型煤由下层移向上层，并在下层烘烧下彻底燃尽，下层型...
【技术保护点】
一种双轨道接续燃烧双层箱式炉排型煤锅炉，这种锅炉的炉膛内（１）没有固定炉排，周围布满了水冷壁管（２）。其特征在于：在炉膛内设有上下两层可装配活动箱式炉排的轨道（４）和（６）。
【技术特征摘要】
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