一种石墨换热器块孔打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨换热器块孔打孔装置，包括平台、第一伺服电机、钻孔机主体、第二伺服电机和第三伺服电机所述平台的下方固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有第一丝杆，并且第一丝杆贯穿平台和钻孔机主体，所述第一丝杆的顶端设置有顶板，且顶板的底面固定安装有支撑轴，并且支撑轴贯穿钻孔机主体与平台的顶面固定连接，所述平台的顶面开设有连接槽，且连接槽与滑板的底端相互连接，并且滑板的左端贯穿连接第二丝杆。该石墨换热器块孔打孔装置，该打孔装置上的钻孔机主体可通过第一丝杆的转动进行升降的工作，同时支撑轴使得钻孔机主体升降时更加平稳，从而便于在对石墨换热器块孔进行加工工作。

A device for punching block holes in graphite heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种石墨换热器块孔打孔装置
本技术涉及石墨换热器
，具体为一种石墨换热器块孔打孔装置。
技术介绍
石墨换热器是一种石墨制成的可以进行传热工作的设备，其耐腐蚀性好，并且传热性能良好，而在对石墨换热器进行制造的过程中，需要使用到打孔装置。目前市场上常见的打孔装置，在对石墨换热器块孔进行钻孔时的工作效率较低，其石墨换热器块孔上需要加工的孔较多，石墨换热器块孔具有一定的高度，从而导致对石墨换热器块孔加工的过程中，石墨换热器块孔上孔相互的距离具有较大的偏差，针对上述问题，在原有的打孔装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨换热器块孔打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的打孔装置，在对石墨换热器块孔进行钻孔时的工作效率较低，其石墨换热器块孔上需要加工的孔较多，石墨换热器块孔具有一定的高度，从而导致对石墨换热器块孔加工的过程中，石墨换热器块孔上孔相互的距离具有较大的偏差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨换热器块孔打孔装置，包括平台、第一伺服电机、钻孔机主体、第二伺服电机和第三伺服电机所述平台的下方固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有第一丝杆，并且第一丝杆贯穿平台和钻孔机主体，所述第一丝杆的顶端设置有顶板，且顶板的底面固定安装有支撑轴，并且支撑轴贯穿钻孔机主体与平台的顶面固定连接，所述平台的顶面开设有连接槽，且连接槽与滑板的底端相互连接，并且滑板的左端贯穿连接第二丝杆，所述第二伺服电机固定安装在平台的后侧，且第二伺服电机的输出端与第二丝杆相互连接，所述滑板的右端贯穿连接限位轴，且限位轴与平台的内壁固定连接，所述第三伺服电机固定安装在滑板的右侧，且滑板的输出端与第三丝杆相互连接，并且第三丝杆穿过滑板，所述第三丝杆的外侧安装有限位块，且限位块位于限位槽的内部，并且限位槽开设在滑板的顶面，所述限位块固定安装在支撑板的底面，且支撑板位于滑板的顶面，并且支撑板的中心开设有螺孔，所述螺孔与螺柱螺纹连接，且螺柱安装在圆台的底面，并且圆台的顶面开设有卡槽。优选的，所述第一丝杆与钻孔机主体的连接方式为螺纹连接，且第一丝杆与顶板的连接方式为轴承连接。优选的，所述钻孔机主体与支撑轴构成滑动结构，且支撑轴关于顶板的纵向中心线对称分布。优选的，所述滑板与第二丝杆的连接方式为轴承连接，且滑板分别与连接槽和限位轴构成滑动结构，并且滑板的正视为倒“凹”字形。优选的，所述第三丝杆与滑板的连接方式为轴承连接，且第三丝杆与限位块的连接方式为螺纹连接，并且限位块通过限位槽与滑板构成滑动结构。优选的，所述圆台与螺柱为一体化结构，且圆台上的卡槽正视为倒“凸”字形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨换热器块孔打孔装置，1、该打孔装置上的钻孔机主体可通过第一丝杆的转动进行升降的工作，同时支撑轴使得钻孔机主体升降时更加平稳，从而便于在对石墨换热器块孔进行加工工作；2、滑板通过第二丝杆的旋转进行前后的滑动工作，同时滑板的右端在限位轴上进行滑动，提高了滑板滑动时的稳定性，第三丝杆可带动限位块和支撑板进行左右的滑动工作，从而便于带动石墨换热器块孔进行多方位的移动，方便后续的钻孔工作；3、石墨换热器块孔是通过卡合进卡槽的内部安装到圆台上的，同时圆台可通过螺柱与螺孔的螺纹连接进行替换的工作，便于后续工作人员根据石墨换热器块孔的直径对圆台进行更换。附图说明图1为本技术整体正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术滑板俯视结构示意图；图4为本技术圆台立体结构示意图。图中：1、平台；2、第一伺服电机；3、第一丝杆；4、钻孔机主体；5、顶板；6、支撑轴；7、连接槽；8、滑板；9、第二丝杆；10、第二伺服电机；11、限位轴；12、第三伺服电机；13、第三丝杆；14、限位块；15、限位槽；16、支撑板；17、螺孔；18、螺柱；19、圆台；20、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种石墨换热器块孔打孔装置，包括平台1、第一伺服电机2、钻孔机主体4、第二伺服电机10和第三伺服电机12，平台1的下方固定安装有第一伺服电机2，且第一伺服电机2的输出端安装有第一丝杆3，并且第一丝杆3贯穿平台1和钻孔机主体4，第一丝杆3的顶端设置有顶板5，且顶板5的底面固定安装有支撑轴6，并且支撑轴6贯穿钻孔机主体4与平台1的顶面固定连接，平台1的顶面开设有连接槽7，且连接槽7与滑板8的底端相互连接，并且滑板8的左端贯穿连接第二丝杆9，第二伺服电机10固定安装在平台1的后侧，且第二伺服电机10的输出端与第二丝杆9相互连接，滑板8的右端贯穿连接限位轴11，且限位轴11与平台1的内壁固定连接，第三伺服电机12固定安装在滑板8的右侧，且滑板8的输出端与第三丝杆13相互连接，并且第三丝杆13穿过滑板8，第三丝杆13的外侧安装有限位块14，且限位块14位于限位槽15的内部，并且限位槽15开设在滑板8的顶面，限位块14固定安装在支撑板16的底面，且支撑板16位于滑板8的顶面，并且支撑板16的中心开设有螺孔17，螺孔17与螺柱18螺纹连接，且螺柱18安装在圆台19的底面，并且圆台19的顶面开设有卡槽20；第一丝杆3与钻孔机主体4的连接方式为螺纹连接，且第一丝杆3与顶板5的连接方式为轴承连接，便于第一丝杆3在进行旋转的过程中，带动钻孔机主体4在第一丝杆3上进行升降工作；钻孔机主体4与支撑轴6构成滑动结构，且支撑轴6关于顶板5的纵向中心线对称分布，提高了钻孔机主体4进行升降工作时的稳定性，同时可避免钻孔机主体4发生转动的现象；滑板8与第二丝杆9的连接方式为轴承连接，且滑板8分别与连接槽7和限位轴11构成滑动结构，并且滑板8的正视为倒“凹”字形，有利于滑板8通过第二丝杆9的旋转在平台1上进行稳定的前后滑动工作；第三丝杆13与滑板8的连接方式为轴承连接，且第三丝杆13与限位块14的连接方式为螺纹连接，并且限位块14通过限位槽15与滑板8构成滑动结构，便于第三丝杆13在滑板8上进行转动，使第三丝杆13旋转时带动限位块14在限位槽15内进行左右滑动工作；圆台19与螺柱18为一体化结构，且圆台19上的卡槽20正视为倒“凸”字形，有利于工作人员将圆台19通过螺柱18和螺孔17的螺纹连接进行取下更换的工作，从而便于根据石墨换热器块孔的直径大小对圆台19的类型进行合适的调整。工作原理：根据图1和图3，工作人员首先将第一伺服电机2、第二伺服电机10和第三伺服电机12接通电源，接着通过终端控制第一伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨换热器块孔打孔装置，包括平台(1)、第一伺服电机(2)、钻孔机主体(4)、第二伺服电机(10)和第三伺服电机(12)，其特征在于：所述平台(1)的下方固定安装有第一伺服电机(2)，且第一伺服电机(2)的输出端安装有第一丝杆(3)，并且第一丝杆(3)贯穿平台(1)和钻孔机主体(4)，所述第一丝杆(3)的顶端设置有顶板(5)，且顶板(5)的底面固定安装有支撑轴(6)，并且支撑轴(6)贯穿钻孔机主体(4)与平台(1)的顶面固定连接，所述平台(1)的顶面开设有连接槽(7)，且连接槽(7)与滑板(8)的底端相互连接，并且滑板(8)的左端贯穿连接第二丝杆(9)，所述第二伺服电机(10)固定安装在平台(1)的后侧，且第二伺服电机(10)的输出端与第二丝杆(9)相互连接，所述滑板(8)的右端贯穿连接限位轴(11)，且限位轴(11)与平台(1)的内壁固定连接，所述第三伺服电机(12)固定安装在滑板(8)的右侧，且滑板(8)的输出端与第三丝杆(13)相互连接，并且第三丝杆(13)穿过滑板(8)，所述第三丝杆(13)的外侧安装有限位块(14)，且限位块(14)位于限位槽(15)的内部，并且限位槽(15)开设在滑板(8)的顶面，所述限位块(14)固定安装在支撑板(16)的底面，且支撑板(16)位于滑板(8)的顶面，并且支撑板(16)的中心开设有螺孔(17)，所述螺孔(17)与螺柱(18)螺纹连接，且螺柱(18)安装在圆台(19)的底面，并且圆台(19)的顶面开设有卡槽(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨换热器块孔打孔装置，包括平台(1)、第一伺服电机(2)、钻孔机主体(4)、第二伺服电机(10)和第三伺服电机(12)，其特征在于：所述平台(1)的下方固定安装有第一伺服电机(2)，且第一伺服电机(2)的输出端安装有第一丝杆(3)，并且第一丝杆(3)贯穿平台(1)和钻孔机主体(4)，所述第一丝杆(3)的顶端设置有顶板(5)，且顶板(5)的底面固定安装有支撑轴(6)，并且支撑轴(6)贯穿钻孔机主体(4)与平台(1)的顶面固定连接，所述平台(1)的顶面开设有连接槽(7)，且连接槽(7)与滑板(8)的底端相互连接，并且滑板(8)的左端贯穿连接第二丝杆(9)，所述第二伺服电机(10)固定安装在平台(1)的后侧，且第二伺服电机(10)的输出端与第二丝杆(9)相互连接，所述滑板(8)的右端贯穿连接限位轴(11)，且限位轴(11)与平台(1)的内壁固定连接，所述第三伺服电机(12)固定安装在滑板(8)的右侧，且滑板(8)的输出端与第三丝杆(13)相互连接，并且第三丝杆(13)穿过滑板(8)，所述第三丝杆(13)的外侧安装有限位块(14)，且限位块(14)位于限位槽(15)的内部，并且限位槽(15)开设在滑板(8)的顶面，所述限位块(14)固定安装在支撑板(16)的底面，且支撑板(16)位于滑板(8)的顶面，并且支撑板(16)的中心开设有螺孔(17)，所述螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁向荣，
申请(专利权)人：南通罗兰泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32