复合人造板的自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合人造板的自动切割装置，其涉及复合板生产技术领域，旨在解决现有切割装置效率低的问题，其技术要点包括切割支架、设置在切割支架靠近生产机器一侧的第一输料传送带、设置在切割支架远离生产机器一侧的第二输料传送带和位于切割支架底端的输送口和切割工位，还包括沿垂直于复合板输送方向滑移设置在切割支架上的切刀件、设置在切割支架上的驱动小车、设置在切割支架上的红外传感器和位移传感器、第一自动控制器、控制第一输料传送带和第二输料传送带移动的第二自动控制器以及设置在切割支架两端的矫正组件，本实用新型专利技术可以在复合板从生产机器内出来后的输送过程中对其进行切割，提高可复合板的切割效率。

Automatic cutting device of composite wood-based panel

【技术实现步骤摘要】
复合人造板的自动切割装置
本技术涉及复合板生产
，更具体地说，它涉及一种复合人造板的自动切割装置。
技术介绍
复合板是一种通过热压等方式将多种材料复合在一起的板材，被广泛应用在装饰等领域，一般根据使用需要，复合板在经过生产机器生产后，需要被切割成不同长度。现有授权公告号为CN208067576U的中国专利，公开了一种板材自动切割机，包括基台，基台上设有料仓、取料装置、送料装置、夹紧装置以及切割装置，取料装置包括第一升降模组以及驱动所述第一升降模组的第一电机，第一升降模组包括第一滑块，第一滑块上设有抬升支架，升支架上固定有多个吸盘，送料装置包括送料模组以及驱动所述送料模组的第二电机，送料模组包括第二滑块，取料装置设于所述第二滑块上。但是，此技术对复合板进行切割的时候要再次进行取料和送料的工作，增加了工作程序，工作效率降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种复合人造板的自动切割装置，可以在复合板从生产机器内出来后的输送过程中对其进行切割，提高可复合板的切割效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种复合人造板的自动切割装置，包括切割支架、设置在切割支架靠近生产机器一侧的第一输料传送带、设置在切割支架远离生产机器一侧的第二输料传送带和位于切割支架底端的输送口和切割工位，所述第一输料传送带和第二输料传送带的出料端的进料端均位于切割工位内，还包括沿垂直于复合板输送方向滑移设置在切割支架上的切刀件、设置在切割支架上驱动切刀件滑移的驱动小车、设置在切割支架上位于切刀件远离第一输料传送带一侧的红外传感器和位移传感器、用于接收红外传感器和位移传感器信号并控制驱动小车伸缩的第一自动控制器、用于接收红外传感器和位移传感器信号并控制第一输料传送带和第二输料传送带移动的第二自动控制器以及设置在切割支架沿垂直于复合板输送方向两端的矫正组件。通过采取上述技术方案，在复合板从生产机器内出来之后，由第一输料传送带输送到切割工位，进而红外传感器感应到复合板的到来，通过第二自动控制器控制第一输料传送带和第二输料传送带停止传动，并通过第一自动控制器启动驱动小车，进而切刀件对复合板进行边缘切割，然后第一输料传送带和第二输料传送带继续输送复合板，同时位移传感器感应复合板的移动距离，当其移动距离符合所需的复合板长度要求后，第二自动控制器控制第一输料传送带和第二输料传送带停止传动，然后第一自动控制器再次控制驱动小车反向移动，完成对复合板的定长切割，同时，在切割的过程中，矫正组件对复合板进行矫正，可以避免切割过程中复合板发生倾斜，影响切割效果，切割好的复合板则通过第二输料传送带继续输送，进而本技术可以在复合板从生产机器内出来后的输送过程中对其进行切割，提高可复合板的切割效率。本技术的进一步设置为，所述矫正组件包括分别设置在切割支架两端的第二驱动气缸、用于接收红外传感器和位移传感器信号并控制第二驱动气缸伸缩的第三自动控制器、分别设置在两个第二驱动气缸相对驱动端的矫正夹板以及设置在矫正夹板远离第二驱动气缸一侧的若干竖直输送辊。通过采取上述技术方案，复合板移动到红外传感器位置后，第三自动控制器收到信号，控制第二驱动气缸伸缩，矫正夹板抵在复合板的两端对复合板进行导向，同时竖直输送辊滚动，可以减小矫正夹板与复合板之间的摩擦力，进而使复合板顺利通过，当复合板切割完毕之后，第三自动控制器收到位移传感器的信号，矫正夹板远离复合板，以便于对后面复合板的矫正。本技术的进一步设置为，所述切割支架位于切割工位的上方设置有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸设置在切割支架靠近生产机器并远离切刀件的一侧，所述第三驱动气缸上设置有用于接收红外传感器和位移传感器信号的第四自动控制器，所述第三驱动气缸的底端铰接有连接架板，所述连接架板靠近生产机器的一侧通过转动轴转动设置在切割支架上，所述连接架板远离切割支架的一端转动设置有下压辊。通过采取上述技术方案，复合板在切割过程中，第四自动控制器会驱动第三驱动气缸向下伸缩，连接架板转动，会使下压辊压在复合板的上表面，进而可以避免复合板在切割工过程中发生翘起的现象，在切割之后，第四自动控制器会驱动第三驱动气缸向上伸缩，下压辊远离复合板，以便于对下一复合板的抵压。本技术的进一步设置为，所述切刀件包括滑移设置在切割支架上的切刀座和设置在切刀座下表面的切割刀，所述切割刀沿垂直于复合板输送方向的两端设置有刀刃，所述驱动小车与切刀座固定连接，所述切刀座上设置有毛边清理件。通过采取上述技术方案，切刀座的滑移带动切割到沿垂直于复合板输送方向的方向移动，进而刀刃对复合板进行切割，同时，毛边清理件对复合板切割边缘的毛边进行清理，提高复合板的切割质量。本技术的进一步设置为，所述毛边清理件包括设置在切刀座沿垂直于复合板输送方向两端的安装板、通过压缩弹簧分别连接在安装板下表面的上位块、分别设置在两上位块沿切刀座移动方向两侧壁上的上位弧角以及设置在上位块下表面的磨砂层，所述磨砂层与刀刃沿切刀座移动方向相对设置。通过采取上述技术方案，切刀座移动的时候，上位块受到上位弧角的过渡作用，滑上复合板，同时压缩弹簧被压缩，进而在切刀座的滑移过程中，受到压缩弹簧回复力的作用下，磨砂层抵接在复合板的切割缝处，对切割造成的毛边进行清理。本技术的进一步设置为，所述切割支架沿垂直于复合板输送方向的相对侧壁上架设有承载平台，所述承载平台穿设在第一输料传送带和第二输料传送带相对端的带片间。通过采取上述技术方案，承载平台为复合板提供支撑力，避免复合板的重力造成第一输料传送带和第二输料传送带相对端的带片的变形，影响复合板的平直状态，进行影响切割质量。本技术的进一步设置为，所述切割工位的底端设置有废料收集箱。通过采取上述技术方案，避免从复合板上切割下来的废料随意散落，影响工作环境。本技术的进一步设置为，所述废料收集箱包括滑移箱、设置在滑移箱长度沿垂直于复合板输送方向两端的出料口以及通过出料口滑移设置在滑移箱内的积料箱。通过采取上述技术方案，在积料箱收集满废料的时候，通过出料口将积料箱能够推出滑移箱，进而使积料箱位于切割支架的一侧，便于对废料的清理。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本技术可在复合板从生产机器内出来后的输送过程中对其进行切割，提高可复合板的切割效率；2.本技术设置毛边清理件，可以对复合板切割边缘的毛边进行清理，提高复合板的切割质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为用以体现本技术中切刀件结构的示意图。图4为用以体现本技术中下压辊结构的示意图。图5为用以体现本技术中废料收集箱结构的示意图。附图标记：1、切割支架；2、第一输料传送带；3、第二输料传送带；4、输送口；5、切割工位；6、切刀件；7、驱动小车；8、红外传感器；9、位移传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合人造板的自动切割装置，其特征在于：包括切割支架(1)、设置在切割支架(1)靠近生产机器一侧的第一输料传送带(2)、设置在切割支架(1)远离生产机器一侧的第二输料传送带(3)和位于切割支架(1)底端的输送口(4)和切割工位(5)，所述第一输料传送带(2)和第二输料传送带(3)的出料端的进料端均位于切割工位(5)内，还包括沿垂直于复合板输送方向滑移设置在切割支架(1)上的切刀件(6)、设置在切割支架(1)上驱动切刀件(6)滑移的驱动小车(7)、设置在切割支架(1)上位于切刀件(6)远离第一输料传送带(2)一侧的红外传感器(8)和位移传感器(9)、用于接收红外传感器(8)和位移传感器(9)信号并控制驱动小车(7)伸缩的第一自动控制器(10)、用于接收红外传感器(8)和位移传感器(9)信号并控制第一输料传送带(2)和第二输料传送带(3)移动的第二自动控制器(11)以及设置在切割支架(1)沿垂直于复合板输送方向两端的矫正组件(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合人造板的自动切割装置，其特征在于：包括切割支架(1)、设置在切割支架(1)靠近生产机器一侧的第一输料传送带(2)、设置在切割支架(1)远离生产机器一侧的第二输料传送带(3)和位于切割支架(1)底端的输送口(4)和切割工位(5)，所述第一输料传送带(2)和第二输料传送带(3)的出料端的进料端均位于切割工位(5)内，还包括沿垂直于复合板输送方向滑移设置在切割支架(1)上的切刀件(6)、设置在切割支架(1)上驱动切刀件(6)滑移的驱动小车(7)、设置在切割支架(1)上位于切刀件(6)远离第一输料传送带(2)一侧的红外传感器(8)和位移传感器(9)、用于接收红外传感器(8)和位移传感器(9)信号并控制驱动小车(7)伸缩的第一自动控制器(10)、用于接收红外传感器(8)和位移传感器(9)信号并控制第一输料传送带(2)和第二输料传送带(3)移动的第二自动控制器(11)以及设置在切割支架(1)沿垂直于复合板输送方向两端的矫正组件(12)。


2.根据权利要求1所述的复合人造板的自动切割装置，其特征在于：所述矫正组件(12)包括分别设置在切割支架(1)两端的第二驱动气缸(13)、用于接收红外传感器(8)和位移传感器(9)信号并控制第二驱动气缸(13)伸缩的第三自动控制器(14)、分别设置在两个第二驱动气缸(13)相对驱动端的矫正夹板(37)以及设置在矫正夹板(37)第二驱动气缸(13)一侧的若干竖直输送辊(15)。


3.根据权利要求1所述的复合人造板的自动切割装置，其特征在于：所述切割支架(1)位于切割工位(5)的上方设置有第三驱动气缸(16)，所述第三驱动气缸(16)设置在切割支架(1)靠近生产机器并远离切刀件(6)的一侧，所述第三驱动气缸(16)上设置有用于接收红外传感器(8)和位移传感器(9)信号的第四自动控制器(17)，所述第三驱动气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文学，
申请(专利权)人：迎客松南京装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32