多翻板翻转炉排制造技术

本发明专利技术涉及一种多翻板翻转炉排，它由多组翻板沿煤的前进方向相靠布置，合成一个整体炉排，每个翻板均固定在各自的驱动轴上，驱动轴两端安装有轴承，轴承架被固定在炉体支架上，翻板驱动轴与驱动装置连接，本发明专利技术利用翻板来传递燃料去除煤渣，同时控制翻板的翻转频率和翻转间隔来控制燃烧过程，本发明专利技术有很好的热效率，适应煤种广，优劣均可，并能适应大、小吨位锅炉，本发明专利技术不仅适用于新制锅炉，对已使用的其它种类锅炉也很容易改装，其实用性强，使用范围广泛。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锅炉燃烧设备，特别是一种多翻板翻转炉排。现有技术，(1)链条炉排是目前机械炉排中应用得最多的一种，小到1t/h大到蒸发量100t/h的锅炉均有这种炉排。它的主要缺点是a燃烧性能差，由于煤在炉排上，运动着的炉排托着煤向前运动燃烧，煤与炉排相对静止，着火方向自上而下，炉排本身又不具备拨火性能，所以着火条件很差，对煤质要求高，挥发分低的煤很难燃烧，下层的煤不易着透。造成不完全燃烧的机会很多。b金属耗量大，炉排维修量大，结构复杂，传动环节多，故障点也多，尤其是鳞片式炉排，更易出故障，所以增加了使用的维修量。(2)推动炉排拨火、燃烧性能较好，但传动系统及炉排磨损量大，不适用于大吨位锅炉，以往书籍记载只适用于10t/h以下锅炉，最近已有实例应用于40t/h锅炉上。(3)振动炉排具有结构简单，耗金属少，拨火性能好等优点。其主要缺点是对其它构件和地基等引起共振，飞灰量大、同时延用于小电位锅炉。较少使用。(4)惯性锅炉具有结构简单，有一定拨火性能，但只适用于小型锅炉，且较少应用。本专利技术的目的在于提供一种燃烧效率高，拨火性能好，对煤质要求低，易操作控制的多翻板翻转炉排。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术的底部结构为风室，它由多组翻板沿煤的前进方向相靠布置，合成一个炉排整体，每个翻板均固定在各自的驱动轴上，驱动轴两端安装有轴承，轴承被固定在炉体架或炉排侧板上，翻板驱动轴与驱动装置连接。本专利技术的特点是通过控翻板的转动来翻动和运送燃料，由于每个翻板上面均带有驱动轴，因此翻板的翻转次序是可控制的，由于煤是从炉排的一端进入的，所以炉排另一端的翻板应该先翻转，将已燃烬的煤倒掉，而前面炉排的翻转会将煤通过翻转的方式运送过来，这样就会对煤或其它燃料产生一个由不充分燃烧到充分燃烧的过程，提高煤的燃烧效率，煤在很多次的翻转过程中增加了与氧气接触的机会，也会保证煤的充分燃烧，并很自然的进行了清渣，避免了原有的各种炉排不容易清渣，燃烧效率低的局面。本专利技术的翻板结构即能保证炉条的顺利装入，同时又能通过弧形面与前一翻板后端面的紧密配合，保证在翻板翻转过程中不漏煤，不漏风。电磁传动方式的优点是结构简单，可以通过现有的逻辑门电路对牵引磁铁动作顺序进行控制，从而实现翻板按要求顺序翻动。摆动油缸驱动方式的优点是结构简单，通过对每个油缸的电磁阀的控制实现摆动油缸的顺序动作，从而实现各个翻板的顺序翻动。链条传动方式的优点是结构比较简单，造价低廉，动作可靠。本专利技术的拨火性能较其它炉排均佳，具有很好的燃烧热效率，适应煤广，优质煤、劣质煤均可烧，且适应大小吨位的锅炉，本专利技术不仅适用新制成的锅炉，对已使用的其它各种锅炉也很容易改装，其实用性较强，使用范围广泛。不仅可以水平设置，也可以倾斜设置，而以倾斜设置为好。附图说明图1为本专利技术结构主视图的剖视图；图2为图1的I-I剖视图；图3为电磁传动结构示意图；图4为摆动油缸驱动结构示意图；图5为链条传动结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为翻板与驱动轴连接关系结构示意图；图8为翻板结构剖视图；图9为主动齿与从动齿配合结构示意图。下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步详述。实施例1如图1所示的本专利技术它由多组翻板3沿煤的前进方向相靠布置，合成一个炉排整体，每个翻板3均固定在各自的驱动轴上，驱动轴两端安装有轴承，轴承架被固定在炉体支架或炉排侧板上，翻板驱动轴1与驱动装置连接，如图8所示，由一个长弧形板33和两个扇形端面32构成支架，在两个扇形端面之间还固定焊接着截面为倒“L”形的柱形体后支架35，在弧形面内侧上部固定着一个长形柱体前支架34。如图7所示，后支架与前支架构成的轨道内插入多块炉条2，每个翻板驱动轴均与扇形板30焊接在一起，在两个扇形板内侧为炉排架扇形端板32转轴的扇形板30与炉排架扇形端板32通过固定螺丝31连接住。炉条2由多片耐热材料制成，插入炉排架的前后支架上，如图1所示在炉排两侧有炉排侧板29，靠近火室的侧板上镶有用耐热材料制成的侧密封4。翻转炉排架下部设置了炉排支梁6，用来托住炉排架并使其定位，炉排下部为风室，为了充分段送风，设置了风室隔板7。为提高炉排架支梁的强度，设置了横支梁8，整个炉排四周由炉排侧板29、前挡风板9、以及后密封板及后墙封闭。炉排的加煤斗10和煤闸板11均与现有炉排相似，煤闸板可用铸铁，也可用钢板焊成空腔，里面通水，形成水冷煤闸板。驱动装置带动翻板向后翻转，如图1中虑线d的位置，将炉排上的煤翻向后边，运时驱动轴被传动装置释放，这组炉排又靠自重复原。然后传动装置又作用下一个翻板，使其重复上一个翻板的动作，使煤向后翻扬，根据燃烧速度的需要，同时动作的几组炉排之间的间隔可随时调整，但相邻两组炉排不可同时翻转。第一组炉排为给煤炉排，其余各组为燃烧炉排。通过煤闸板高度的调整可调整给煤量，通过调整同时翻动的炉排间隔可调节煤的前进速度。为了驱动翻板，图3给出了一种电磁传动结构，每个驱动轴1固定连接着一个连杆，连杆与一个拉杆13铰接，拉杆13另一端连接着牵引电磁铁12，每个电磁铁均由电路控制器电控制。本专利技术可以通过现有的逻辑门电路对各磁铁进行程序控制，使其按要求顺序和间隔转动翻板，实现煤的翻动燃烧。实施例2如图4所示为本专利技术又一个实施例，它与实施例1不同之处为翻板驱动装置是一个摆动油缸驱动装置，每个驱动轴与摆动油缸15的主轴连接，每个油缸靠控制箱内的电磁阀控制。电磁阀的动作程序可以用程序电路系统进行控制和调节。本实施例其它结构与实施例1相同，这里不再重述。本实施例的工作方式为通过控制系统调节各油缸的动作顺序和动作间隔，以此来实现炉排的顺序翻动，形成煤的滚动燃烧。实施例3本实施例与实施例1不同之处也在于翻板的驱动装置为如图5所示每个驱动轴上均固定着拨杆16，拨杆均垂直于其下部的两条传动链25，两条传动链的节距与各翻板的间距相同，在每节链子上设有一个插孔，每个插孔均可插插轴21，在插轴中穿有轴套21，拨杆的长度均超过插轴所在位置，减速器带动传动箱，再由传动箱带动两个固定在其主轴上的链轮。减速器输出匀速转矩，通过传动箱26后输出间歇式转动，间歇式转动输出的原理如图9所示，主动齿轮36和从动齿轮37的分度圆相等，从动齿轮为全周齿，主动齿轮为部分齿，在α角范围内有齿，α角通过计算和试验得出，它能保证主动齿轮转一周，从动齿轮转三分之一周，其余三分之二时间停止，链轮为六个牙，主动齿轮转动一周，链轮转动三分之一周，既二个牙，然后又停止三分之二周的时间，链子在一转动过程中前进一个节距。在链子前进时，链条中的插杆拨动拨杆使转轴发生转动，实现翻板翻动，将煤场向后方，随着链子前进拨杆被插轴释放，链条暂停前进，翻起的炉排利用这个时间靠自重回落复原，依此类推，通过翻板的顺序翻动，实现煤的翻动燃烧。如图6所示，在链子25的插孔中，相隔两个插孔才插有插轴，这可以根据燃烧的需要，可增加或减少插轴的间隔，这样翻板翻动的频率就会增高或降低。因此通过调整插轴根数就能控制翻板的翻转频率。本实施例的其它结构与实施例1相同，在这里不再详细叙述。权利要求1.一种多翻板翻转炉排，其底部为风室，其特征是它由多组翻板(3)沿煤的前进方向相靠布置，合成一个整体炉排，每个翻板(3)均固定在各自的驱动轴上，驱动轴两端安装有轴承，轴承架被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多翻板翻转炉排，其底部为风室，其特征是：它由多组翻板（３）沿煤的前进方向相靠布置，合成一个整体炉排，每个翻板（３）均固定在各自的驱动轴上，驱动轴两端安装有轴承，轴承架被固定在炉体支架或炉排侧板上，翻板驱动轴与驱动装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓兆忠，
申请(专利权)人：邓兆忠，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]