凸缘防尘罩压装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸缘防尘罩压装工装，包括压套，所述压套的下端设置有压装孔，所述压装孔内设置有压装件，所述压装件的下端位于压装孔内部，所述压装件的下端设置有多个均匀分布的点铆头，所述点铆头位于压装件下端的内边缘处。将点铆头设置在压装件下端的内边缘处，压装时，点铆头避开防尘罩的上端口，而与凸缘外壁的阶梯面，在施加压力时，点铆头挤压凸缘的阶梯面，使凸缘的阶梯膨胀变形，将防尘罩的端口撑开，从而使两者之间的配合更加紧密，防尘罩受力后也不会轻易地脱落。

Flange dust cover press tooling

【技术实现步骤摘要】
凸缘防尘罩压装工装
本技术涉及汽车驱动桥凸缘制造设备领域，具体涉及一种凸缘防尘罩压装工装。
技术介绍
汽车驱动桥的凸缘总成，需要将防尘罩压装到凸缘上，两者配合的过盈量为0.5mm，压装时需要采用压装工装，现有的压装工装设置了三角形的压装点铆头，压装时点铆头在防尘罩的上端端口压出三角形的缺口，防尘罩受力时容易脱落。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种凸缘防尘罩压装工装，可提高防尘罩压装后的稳定性，防止受力后脱落。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：凸缘防尘罩压装工装，包括压套，所述压套的下端设置有压装孔，所述压装孔内设置有压装件，所述压装件的下端位于压装孔内部，所述压装件的下端设置有多个均匀分布的点铆头，所述点铆头位于压装件下端的内边缘处。进一步地，所述压装件呈圆筒形。进一步地，所述压装件与压套可拆卸连接，压装件上端与压装孔的孔底之间设置有可拆卸的垫板。进一步地，所述垫板自然放置于压装孔的孔底，所述压装件呈圆筒形并与压装孔滑动配合。进一步地，所述点铆头的竖直截面呈矩形，水平截面呈扇环形。进一步地，所述点铆头为3个与现有技术相比，本技术的有益效果是：将点铆头设置在压装件下端的内边缘处，压装时，点铆头避开防尘罩的上端口，而与凸缘外壁的阶梯面，在施加压力时，点铆头挤压凸缘的阶梯面，使凸缘的阶梯膨胀变形，将防尘罩的端口撑开，从而使两者之间的配合更加紧密，防尘罩受力后也不会轻易地脱落。附图说明图1为本技术的使用示意图；图2是图1中A部分的放大示意图。附图标记：1—压套；2—压装孔；3—压装件；4—点铆头；5—垫板；10—防尘罩；11—中心筒体；12—罩体；20—凸缘；21—环形凸台；22—支撑凸台。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。本技术的凸缘防尘罩压装工装，如图1和图2所示，包括压套1，所述压套1的下端设置有压装孔2，所述压装孔2内设置有压装件3，所述压装件3的下端位于压装孔2内部，所述压装件3的下端设置有多个均匀分布的点铆头4，所述点铆头4位于压装件3下端的内边缘处。压套1用于将压力机的压力传递至防尘罩10和压装件3，防尘罩10和凸缘20的结构以及配合方式如图1所示，防尘罩10包括一体成型的中心筒体11和罩体12，凸缘20的外壁设置了与凸缘20一体成型的环形凸台21，环形凸台21下方设置了支撑凸台22，中心筒体11与环形凸台21过盈配合。本技术的使用过程为：将防尘罩10套在凸缘20上，并将凸缘20放在压力机的工作平面上，再将压套1的压装孔2套在凸缘20上，启动压力机，压力机对压套1施加向下的压力，压套1向下移动，推动防尘罩10的罩体12向下移动，防尘罩10的中心筒体11在罩体12的拉动下向下移动并与凸缘20的环形凸台21过盈配合。当防尘罩10的罩体与凸缘20的支撑凸台22接触时，压装件3的点铆头4与凸缘20的环形凸台21接触，压力机继续施压，压力通过压装件3传递至点铆头4，点铆头4挤压环形凸台21，使得环形凸台21变形膨胀，将防尘罩10的中心筒体11撑开，使得中心筒体11与环形凸台21紧密地配合，提高防尘罩10安装的稳定性，防尘罩10受力后也不会轻易地脱落。现有技术中，点铆头为三角形且其下端为尖端，压装时与防尘罩10的中心筒体11接触，挤压中心筒体11，导致中心筒体11上端口形成缺口，中心筒体11与环形凸台21之间仅仅通过0.5mm的过盈量进行定位，防尘罩10受力后容易脱落。而本技术将点铆头4设置在压装件3下端的内边缘处，点铆头4的厚度小于环形凸台21的厚度，在使用时，点铆头4不与中心筒体11接触，只与环形凸台21接触，压装完成后，防尘罩10不仅通过0.5mm的过盈量进行定位，还通过环形凸台21的膨胀进行二次定位，稳定性强。由于在压装时，压套1的下表面需要与防尘罩10的罩体12接触，将压力传递至罩体12，此外，压装件3的点铆头4要与环形凸台21接触，以便于挤压环形凸台21使其变形，因此，压装件3的下端位于压装孔2内部，且压装件3的下端面到压套1下端面的距离应当根据中心筒体11和环形凸台21的长度确定，保证压套1的下表面将罩体12压至支撑凸台22上时，压装件3的点铆头4能够将凸缘20的环形凸台21挤压至变形膨胀。压装件3可以是多个单独的压装片，数量为3个，每个压装片的横截面呈扇环形，每个压装片的下端设置了一个点铆头4。优选的，为了减少零件数量，本技术的压装件3呈圆筒形。由于压装件3的下端面到压套1下端面的距离要合适，为了调整压装件3的下端面到压套1下端面的距离，所述压装件3与压套1可拆卸连接，压装件3上端与压装孔2的孔底之间设置有可拆卸的垫板5。通过更换不同厚度的垫板5，即可调节压装件3的下端面到压套1下端面的距离。垫板5和压装件3的可拆卸安装可以是螺钉安装等，优选的，所述垫板5自然放置于压装孔2的孔底，所述压装件3呈圆筒形并与压装孔2滑动配合。拆装方便，不需要其他的定位件，不需要在压套1上开设螺纹孔等，简化了工装结构。所述点铆头4的竖直截面呈矩形，水平截面呈扇环形。此外，点铆头4的下端面可以设置为弧面或者斜面，且点铆头4下端面的厚度从上至下依次减小，即将铆头4的下端设置为比较尖的结构，有利于挤压环形凸台21并使环形凸台21变形所述点铆头4为3个，也可以是4个、6个等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凸缘防尘罩压装工装，包括压套(1)，所述压套(1)的下端设置有压装孔(2)，所述压装孔(2)内设置有压装件(3)，其特征在于，所述压装件(3)的下端位于压装孔(2)内部，所述压装件(3)的下端设置有多个均匀分布的点铆头(4)，所述点铆头(4)位于压装件(3)下端的内边缘处。/n

【技术特征摘要】
1.凸缘防尘罩压装工装，包括压套(1)，所述压套(1)的下端设置有压装孔(2)，所述压装孔(2)内设置有压装件(3)，其特征在于，所述压装件(3)的下端位于压装孔(2)内部，所述压装件(3)的下端设置有多个均匀分布的点铆头(4)，所述点铆头(4)位于压装件(3)下端的内边缘处。


2.根据权利要求1所述的凸缘防尘罩压装工装，其特征在于，所述压装件(3)呈圆筒形。


3.根据权利要求1所述的凸缘防尘罩压装工装，其特征在于，所述压装件(3)与压套(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯攀，赖祥华，胡浩，李国燕，郝峰，卢成勇，谭战武，刘学艳，谢茂燕，龚波，
申请(专利权)人：四川建安工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51