一种用于模具制造的表面抛光装置制造方法及图纸

一种用于模具制造的表面抛光装置，包括机箱、工作台、电机，所述机箱前面设置有安全门，所述机箱一侧设置有气管，所述机箱另一侧设置有粉尘箱，所述机箱内部设置有所述工作台，所述工作台上面设置有第一电动滑块和第二电动滑块，所述电动伸缩杆另一端头设置有移动压块，所述移动板上面设置有固定块，所述工作台后面设置有第一固定板，所述第一固定板前面设置有滑块，所述滑块前面设置有固定杆，所述第二固定板上面设置有所述电机，所述电机下面设置有打磨头，所述打磨头下面设置有植绒砂纸。本实用新型专利技术提高了抛光效率减少对人体的危害和提高了抛光效率。

A surface polishing device for mold manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具制造的表面抛光装置
本技术涉及抛光
，具体涉及一种用于模具制造的表面抛光装置。
技术介绍
随着工业的发展，越来越多的工业制品要求也提高了，很多金属等器件在生产过程中都需要经过抛光处理，增大器件表面的光泽度，使其达到美观做工精细的效果。传统的抛光是人工抛光，人工抛光可以抛光几乎所有形状的金属器件，但是人工抛光也有很大的缺点，主要是人工抛光无法实现对金属器件的隔离，造成整个车间都是金属粉尘对环境污染严重并且工作效率慢。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于模具制造的表面抛光装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于模具制造的表面抛光装置，包括机箱、工作台、电机，所述机箱前面设置有安全门，所述机箱一侧设置有气管，所述机箱另一侧设置有粉尘箱，所述机箱内部设置有所述工作台，所述工作台上面设置有第一电动滑块和第二电动滑块，所述第一电动滑块和所述第二电动滑块上设置有移动板，所述移动板一侧设置有挡板，所述挡板一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端头设置有移动压块，所述移动板上面设置有固定块，所述工作台后面设置有第一固定板，所述第一固定板内部设置有液压机，所述第一固定板前面设置有滑块，所述滑块前面设置有固定杆，所述固定杆端头设置有第二固定板，所述第二固定板上面设置有所述电机，所述电机下面设置有打磨头，所述打磨头下面设置有植绒砂纸。上述结构中，所述气管吹出气体使所述机箱内的粉尘吹到所述粉尘箱内进行收集，所述第一电动滑块与所述第二电动滑块带动所述移动板前后移动，所述挡板固定所述电力伸缩杆，所述电力伸缩杆推动所述移动压块和所述固定压块固定模具，所述第一固定板固定所述液压机，所述液压机推动所述滑块上下移动，进而实现所述固定杆、所述第二固定板、所述电机、所述打磨头和所述植绒砂纸的上下移动，最终所述植绒砂纸对模具进行抛光。优选的，所述机箱与所述安全门合页连接，所述机箱与所述气管螺栓连接，所述机箱与所述粉尘箱螺栓连接。优选的，所述工作台与所述第一电动滑块和所述第二电动滑块滑动连接，所述第一电动滑块和所述第二电动滑块与所述移动板螺栓连接，所述移动板与所述挡板焊接连接，所述挡板与所述电动伸缩杆螺钉连接，所述电动伸缩杆与所述移动压块螺钉连接，所述移动板与所述固定块螺栓连接。优选的，所述工作台与所述第一固定板焊接连接，所述第一固定板与所述液压机螺栓连接，所述第一固定板与所述滑块滑动连接，所述滑块与所述固定杆焊接连接，所述固定杆与所述第二固定板焊接连接，所述第二固定板与所述电机螺栓连接，所述电机伸出的轴与所述打磨头螺纹连接，所述打磨头与所述植绒砂纸粘接。有益效果在于：第一电动滑块和第二电动滑块同步进行有利于模具的水平运动，第二固定板上面安装4个打磨设备有利于提高工作效率，机箱有利于收集粉尘防止污染环境。附图说明图1是本技术所述一种用于模具制造的表面抛光装置的内部结构示意图；图2是本技术所述一种用于模具制造的表面抛光装置的示意图；图3是本技术所述一种用于模具制造的表面抛光装置机箱内部俯视图。附图标记说明如下：1、机箱；2、安全门；3、粉尘箱；4、气管；5、工作台；6、第一电动滑块；7、移动板；8、挡板；9、电动伸缩杆；10、移动压块；11、固定块；12、打磨头；13、第二固定板；14、固定杆；15、滑块；16、液压机；17、第一固定板；18、电机；19、植绒砂纸；20、第二电动滑块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种用于模具制造的表面抛光装置，包括机箱1、工作台5、电机18，机箱1前面设置有安全门2，机箱1防止粉尘的扩散，安全门2有利于上下料，机箱1一侧设置有气管4，气管4用于清理机箱1内的粉尘，机箱1另一侧设置有粉尘箱3，粉尘箱收集粉尘，机箱1内部设置有工作台5，工作台5上面设置有第一电动滑块6和第二电动滑块20，第一电动滑块6和第二电动滑块20使移动板7前后移动，第一电动滑块6和第二电动滑块20上设置有移动板7，移动板7承载模具，移动板7一侧设置有挡板8，挡板8一侧设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9另一端头设置有移动压块10，移动板7上面设置有固定块11，挡板8、电动伸缩杆9、移动压块10和固定块11共同作用固定模具位置，工作台5后面设置有第一固定板17，第一固定板17内部设置有液压机16，第一固定板17固定液压机16，液压机16推动滑块15，第一固定板17前面设置有滑块15，滑块15带动固定杆14上下移动，滑块15前面设置有固定杆14，固定杆14端头设置有第二固定板13，固定杆14和第二固定板13固定电机18，第二固定板13上面设置有电机18，电机18带动打磨头12转动，电机18下面设置有打磨头12，打磨头12带动植绒砂纸19转动，打磨头12下面设置有植绒砂纸19，植绒砂纸19抛光模具。上述结构中，气管4吹出气体使机箱1内的粉尘吹到粉尘箱3内进行收集，第一电动滑块6与第二电动滑块20带动移动板7前后移动，挡板8固定电力伸缩杆9，电力伸缩杆9推动移动压块10和固定压块11固定模具，第一固定板17固定液压机16，液压机16推动滑块15上下移动，进而实现固定杆14、第二固定板13、电机18、打磨头12和植绒砂纸19的上下移动，最终植绒砂纸19对模具进行抛光。优选的，机箱1与安全门2合页连接，机箱1与气管4螺栓连接，机箱1与粉尘箱3螺栓连接，工作台5与第一电动滑块6和第二电动滑块20滑动连接，第一电动滑块6和第二电动滑块20与移动板7螺栓连接，移动板7与挡板8焊接连接，挡板8与电动伸缩杆9螺钉连接，电动伸缩杆9与移动压块10螺钉连接，移动板7与固定块11螺栓连接，工作台5与第一固定板17焊接连接，第一固定板17与液压机16螺栓连接，第一固定板17与滑块15滑动连接，滑块15与固定杆14焊接连接，固定杆14与第二固定板13焊接连接，第二固定板13与电机18螺栓连接，电机18伸出的轴与打磨头12螺纹连接，打磨头12与植绒砂纸19粘接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具制造的表面抛光装置，其特征在于：包括机箱(1)、工作台(5)、电机(18)，所述机箱(1)前面设置有安全门(2)，所述机箱(1)一侧设置有气管(4)，所述机箱(1)另一侧设置有粉尘箱(3)，所述机箱(1)内部设置有所述工作台(5)，所述工作台(5)上面设置有第一电动滑块(6)和第二电动滑块20，所述第一电动滑块(6)和所述第二电动滑块20上设置有移动板(7)，所述移动板(7)一侧设置有挡板(8)，所述挡板(8)一侧设置有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)另一端头设置有移动压块(10)，所述移动板(7)上面设置有固定块(11)，所述工作台(5)后面设置有第一固定板(17)，所述第一固定板(17)内部设置有液压机(16)，所述第一固定板(17)前面设置有滑块(15)，所述滑块(15)前面设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)端头设置有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)上面设置有所述电机(18)，所述电机(18)下面设置有打磨头(12)，所述打磨头(12)下面设置有植绒砂纸(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模具制造的表面抛光装置，其特征在于：包括机箱(1)、工作台(5)、电机(18)，所述机箱(1)前面设置有安全门(2)，所述机箱(1)一侧设置有气管(4)，所述机箱(1)另一侧设置有粉尘箱(3)，所述机箱(1)内部设置有所述工作台(5)，所述工作台(5)上面设置有第一电动滑块(6)和第二电动滑块20，所述第一电动滑块(6)和所述第二电动滑块20上设置有移动板(7)，所述移动板(7)一侧设置有挡板(8)，所述挡板(8)一侧设置有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)另一端头设置有移动压块(10)，所述移动板(7)上面设置有固定块(11)，所述工作台(5)后面设置有第一固定板(17)，所述第一固定板(17)内部设置有液压机(16)，所述第一固定板(17)前面设置有滑块(15)，所述滑块(15)前面设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)端头设置有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)上面设置有所述电机(18)，所述电机(18)下面设置有打磨头(12)，所述打磨头(12)下面设置有植绒砂纸(19)。


2.根据权利要求1所述的一种用于模具制造的表面抛光装置，其特征在于：所述机箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈绍鑫，
申请(专利权)人：天津鼎迅包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12