一种便于调控夹持大小的琱铣机用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于调控夹持大小的琱铣机用夹具，包括安装孔一、固定板、安装孔二、夹持架体、调节握盘、固定夹板、橡胶软板、转动杆、轴承、滑块以及调节夹紧柱，固定板上端面右侧开设有安装孔一，固定板上端面左侧开设有安装孔二，固定板上端面固定有夹持架体，夹持架体前端面连接有转动杆，转动杆与夹持架体连接处安装有轴承，转动杆前端面固定有调节握盘，转动杆环形侧面后侧安装有调节夹紧柱，调节夹紧柱上下端面固定有滑块，调节夹紧柱后端面安装有固定夹板，固定夹板后端面粘接有橡胶软板，该设计解决了原有的琱铣机用夹具夹持效果不好的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，夹持效果好。

A kind of jig for milling machine which is easy to control the clamping size

【技术实现步骤摘要】
一种便于调控夹持大小的琱铣机用夹具
本技术是一种便于调控夹持大小的琱铣机用夹具，属于琱铣机

技术介绍
琱铣机它是数控机床的一种。一般认为琱铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。琱铣机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。琱铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。琱铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。琱铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的。现有技术中，现有的琱铣机用夹具在使用时通常对方形物品进行固定，在对不同的雕铣物品进行夹持固定时，不便于调控夹持大小进行夹持，现在急需一种便于调控夹持大小的琱铣机用夹具来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便于调控夹持大小的琱铣机用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，夹持效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种便于调控夹持大小的琱铣机用夹具，包括便于夹持机构、安装孔一、固定板以及安装孔二，所述固定板上侧设置有便于夹持机构，所述固定板上端面右侧开设有安装孔一，所述固定板上端面左侧开设有安装孔二，所述便于夹持机构包括夹持架体、调节握盘、固定夹板、橡胶软板、转动杆、轴承、滑块以及调节夹紧柱，所述固定板上端面固定有夹持架体，所述夹持架体前端面连接有转动杆，所述转动杆与夹持架体连接处安装有轴承，所述转动杆前端面固定有调节握盘，所述转动杆环形侧面后侧安装有调节夹紧柱，所述调节夹紧柱上下端面固定有滑块，所述调节夹紧柱后端面安装有固定夹板，所述固定夹板后端面粘接有橡胶软板。进一步地，所述转动杆环形侧面后侧设置有外螺纹，所述调节夹紧柱内部开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述转动杆与调节夹紧柱通过螺纹相连接。进一步地，所述夹持架体内部开设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配。进一步地，所述调节握盘、固定夹板、橡胶软板、转动杆、轴承、滑块以及调节夹紧柱构成夹持组件，且夹持组件设置有多组，多组夹持组件对称设置在夹持架体前后两侧。进一步地，所述橡胶软板后端面设置为凹凸不平状。进一步地，所述调节握盘外表面套设有防滑套。本技术的有益效果：本技术的一种便于调控夹持大小的琱铣机用夹具，因本技术添加了夹持架体、调节握盘、固定夹板、橡胶软板、转动杆、轴承、滑块以及调节夹紧柱，该设计能够便捷的对不同大小的物体进行夹持，解决了原有的琱铣机用夹具夹持效果不好的问题，提高了本技术的夹持便捷性。因转动杆环形侧面后侧设置有外螺纹，调节夹紧柱内部开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，转动杆与调节夹紧柱通过螺纹相连接，因夹持架体内部开设有滑槽，滑块与滑槽相匹配，该设计使滑块在夹持架体内部顺着滑槽前后移动，因调节握盘、固定夹板、橡胶软板、转动杆、轴承、滑块以及调节夹紧柱构成夹持组件，且夹持组件设置有多组，多组夹持组件对称设置在夹持架体前后两侧，该设计提高了夹持的便捷性，因橡胶软板后端面设置为凹凸不平状，该设计防止夹持处出现滑动，本技术结构合理，便于组合安装，夹持效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种便于调控夹持大小的琱铣机用夹具的结构示意图；图2为本技术一种便于调控夹持大小的琱铣机用夹具中便于夹持机构的结构示意图；图3为本技术一种便于调控夹持大小的琱铣机用夹具中A的放大图；图中：1-便于夹持机构、2-安装孔一、3-固定板、4-安装孔二、11-夹持架体、12-调节握盘、13-固定夹板、14-橡胶软板、15-转动杆、16-轴承、17-滑块、18-调节夹紧柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种便于调控夹持大小的琱铣机用夹具，包括便于夹持机构1、安装孔一2、固定板3以及安装孔二4，固定板3上侧设置有便于夹持机构1，固定板3上端面右侧开设有安装孔一2，固定板3上端面左侧开设有安装孔二4。便于夹持机构1包括夹持架体11、调节握盘12、固定夹板13、橡胶软板14、转动杆15、轴承16、滑块17以及调节夹紧柱18，固定板3上端面固定有夹持架体11，夹持架体11前端面连接有转动杆15，转动杆15与夹持架体11连接处安装有轴承16，转动杆15前端面固定有调节握盘12，转动杆15环形侧面后侧安装有调节夹紧柱18，调节夹紧柱18上下端面固定有滑块17，调节夹紧柱18后端面安装有固定夹板13，固定夹板13后端面粘接有橡胶软板14，该设计解决了原有的琱铣机用夹具夹持效果不好的问题。转动杆15环形侧面后侧设置有外螺纹，调节夹紧柱18内部开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，转动杆15与调节夹紧柱18通过螺纹相连接，夹持架体11内部开设有滑槽，滑块17与滑槽相匹配，该设计使滑块17在夹持架体11内部顺着滑槽前后移动，调节握盘12、固定夹板13、橡胶软板14、转动杆15、轴承16、滑块17以及调节夹紧柱18构成夹持组件，且夹持组件设置有多组，多组夹持组件对称设置在夹持架体11前后两侧，该设计提高了夹持的便捷性，橡胶软板14后端面设置为凹凸不平状，该设计防止夹持处出现滑动，调节握盘12外表面套设有防滑套，该设计提高了连接处的摩擦力。作为本技术的一个实施例：工作人员在雕铣物品进行夹持时，首先将雕铣物品放在夹持架体11内侧，根据夹持架体11的形状，分别转动调节握盘12，调节握盘12转动带动转动杆15通过轴承16顺着夹持架体11转动，转动杆15转动通过螺纹连接对调节夹紧柱18产生向后的推力，使调节夹紧柱18通过滑块17在夹持架体11内部向后移动，调节夹紧柱18向后移动推动固定夹板13向后移动，固定夹板13向后移动对雕铣物品一处进行固定，依次通过其与几组调节握盘12转动进行固定，实现了便于对雕铣物品进行调节大小进行便捷夹持的目的，提高了本技术的夹持便捷性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调控夹持大小的琱铣机用夹具，包括便于夹持机构、安装孔一、固定板以及安装孔二，其特征在于：所述固定板上侧设置有便于夹持机构，所述固定板上端面右侧开设有安装孔一，所述固定板上端面左侧开设有安装孔二；/n所述便于夹持机构包括夹持架体、调节握盘、固定夹板、橡胶软板、转动杆、轴承、滑块以及调节夹紧柱，所述固定板上端面固定有夹持架体，所述夹持架体前端面连接有转动杆，所述转动杆与夹持架体连接处安装有轴承，所述转动杆前端面固定有调节握盘，所述转动杆环形侧面后侧安装有调节夹紧柱，所述调节夹紧柱上下端面固定有滑块，所述调节夹紧柱后端面安装有固定夹板，所述固定夹板后端面粘接有橡胶软板。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调控夹持大小的琱铣机用夹具，包括便于夹持机构、安装孔一、固定板以及安装孔二，其特征在于：所述固定板上侧设置有便于夹持机构，所述固定板上端面右侧开设有安装孔一，所述固定板上端面左侧开设有安装孔二；
所述便于夹持机构包括夹持架体、调节握盘、固定夹板、橡胶软板、转动杆、轴承、滑块以及调节夹紧柱，所述固定板上端面固定有夹持架体，所述夹持架体前端面连接有转动杆，所述转动杆与夹持架体连接处安装有轴承，所述转动杆前端面固定有调节握盘，所述转动杆环形侧面后侧安装有调节夹紧柱，所述调节夹紧柱上下端面固定有滑块，所述调节夹紧柱后端面安装有固定夹板，所述固定夹板后端面粘接有橡胶软板。


2.根据权利要求1所述的一种便于调控夹持大小的琱铣机用夹具，其特征在于：所述转动杆环形侧面后侧设置有外螺纹，所述调节夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾玉荣，
申请(专利权)人：苏州铭烨晟精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32