一种一体成型的机床滑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体成型的机床滑座，涉及机床技术领域，其技术方案要点是：包括座体，所述座体内设有空腔，所述座体的侧壁上设有若干操作孔，所述座体上设有滑轨座、安装槽，所述安装槽处在滑轨座的一侧，所述安装槽的长度方向与滑轨座的长度方向相同，所述安装槽的底部设有两组预留孔，两组预留孔分别靠近安装槽的两端。传感器可通过每组预留孔安装到安装槽中，当加工设备处在安装槽上方的端部移动到传感器上方时，传感器能够发出信号控制驱动设备停止驱动加工设备，使加工设备不会过度向滑轨座的端部移动，使加工设备在安全范围内进行生产加工。

A kind of slide seat of machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型的机床滑座
本技术涉及机床
，特别涉及一种一体成型的机床滑座。
技术介绍
机床是当今工业的重要基础装备，而机床底座则是机床的基础，机床底座在提供稳固性的同时还要满足机床本身的个性化需求，机床底座一般由消失模铸造工艺一体铸造而成。目前，有一种机床滑座，如图4所示，其包括座体1、设置在座体1上的滑轨31，座体1内设有用于容纳驱动设备的空腔2，座体1的外侧壁上设有与空腔2连通的操作孔11。在后续生产时，加工设备安装到滑轨31上，在驱动设备的驱动下，加工设备能够沿滑轨31移动，但是加工设备的移动距离需要工人对驱动设备进行控制，若工人出现操作失误，很可能使加工设备从滑轨31的端部滑移出，引起生产事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种一体成型的机床滑座，其具有提高设置在机床滑座上的设备生产安全的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体成型的机床滑座，包括座体，所述座体内设有空腔，所述座体的侧壁上设有若干操作孔，所述座体上设有滑轨座、安装槽，所述安装槽处在滑轨座的一侧，所述安装槽的长度方向与滑轨座的长度方向相同，所述安装槽的底部设有两组预留孔，两组预留孔分别靠近安装槽的两端。通过上述技术方案，传感器可通过每组预留孔安装到安装槽中，当加工设备处在安装槽上方的端部移动到传感器上方时，传感器能够发出信号控制驱动设备停止驱动加工设备，使加工设备不会过度向滑轨座的端部移动，使加工设备在安全范围内进行生产加工。优选的，所述安装槽上还有两个过线槽，两个过线槽均匀空腔连通，且两个过线槽分别靠近两组预留孔。通过上述技术方案，方便安装槽内的传感器和处在空腔内的驱动设备之间的连接线的排布，尽量减少在机床滑座外进行绕线，使连接线不易受损。优选的，所述安装槽远离滑轨座的一侧上设有挡板。通过上述技术方案，挡板高于传感器设置并用于与加工设备的端部接触，对传感器起到一定的保护，减少外界干扰，并且分担部分滑轨座受到的加工设备的重量。优选的，所述座体上还设有置物台，所述置物台处在滑轨座背离安装槽的一侧。通过上述技术方案，置物台一方面为工件、零件提供方便拿取的放置位置，另一方面增加座体与地面接触面积，使加工设备对于座体的压力集中在座体的中部，降低座体出现倾倒的可能性。优选的，所述空腔内设有多个加强筋，多个加强筋沿滑轨座的长度方向均匀分布在滑轨座座的底部上，所述加强筋的两端分别向两侧延伸到置物台的底部和安装槽的底部上。通过上述技术方案，增加滑轨座的结构强度，将滑轨座受到的加工设备的压力部分分担到置物台和安装槽上，降低滑轨座因受压过大而出现损坏的可能性。优选的，所述座体内侧的四个底角上均设有连接块，所述连接块与构成所在底角的三个座体内壁均相连。通过上述技术方案，由于座体内存在空腔，所有放置在座体上的物品产生的重力均由座体的侧壁承受，侧壁受到的压力较大，而连接块增加座体的侧壁与底部之间的连接面并且使相邻侧壁之间相连，提高侧壁的结构强度，使侧壁能够承受更大的压力。优选的，所述座体朝向地面的端面上设有四个定位孔，四个定位孔分别处在四个连接块的正下方并延伸到相应的连接块中。通过上述技术方案，在地面上预埋螺柱，将整个机床滑座吊起后，将螺柱插入到相应的定位孔中，使座体在生产过程中不易发生水平方向上的移动。优选的，所述座体的空腔内设有支撑板，所述支撑板拦截在座体的中间位置上，所述支撑板将空腔分隔成两个均匀的第一空间和第二空间，所述支撑板上设有连通第一空间和第二空间的通槽。通过上述技术方案，进一步加强整个基座的结构强度，减少对于处在空腔内的设备的影响。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1.通过设置安装槽和置物台，方便生产工作的顺利进行，加强滑轨座的承重能力；2.通过设置加强筋、支撑板、连接块，提高基座的结构强度，将基座单点的受力尽可能分散到整个基座上，提高基座的承重能力。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的侧视图；图3为实施例的仰视图；图4为现有技术的结构示意图。附图标记：1、座体；11、操作孔；12、进物口；13、定位孔；2、空腔；21、第一空间；22、第二空间；3、滑轨座；31、滑轨；4、安装槽；41、预留孔；42、过线槽；43、挡板；5、置物台；6、支撑板；61、通槽；7、连接块；8、加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种一体成型的机床滑座，如图1所示，包括座体1，座体1内设有空腔2，座体1背离地面的端面上设有安装槽4、置物台5以及处在安装槽4和置物台5之间的滑轨座3，滑轨座3上设有若干并列的滑轨31，安装槽4的长度方向与滑轨座3的长度方向相同，安装槽4的底部设有两组预留孔41，两组预留孔41分别靠近安装槽4的两端。安装槽4上还有两个过线槽42，两个过线槽42均匀空腔2连通，且两个过线槽42分别靠近两组预留孔41，安装槽4远离滑轨座3的一侧上设有挡板43。参见图1、图2，座体1的空腔2内设有支撑板6，支撑板6处在空腔2内的中间位置上并将空腔2分隔成两个均匀的第一空间21和第二空间22，支撑板6上设有连通第一空间21和第二空间22的通槽61。第一空间21和第二空间22的周向侧壁上均开设有贯穿座体1的操作孔11，第一空间21和第二空间22背离滑轨座3的底部内壁上均开设有进物口12，座体1内侧的四个底角上均设有连接块7，连接块7与构成所在底角的三个座体1内壁均相连。参见图2、图3，座体1朝向地面的端面上设有四个定位孔13，四个定位孔13分别处在四个连接块7的正下方并延伸到相应的连接块7中。参见图1、图3，空腔2内还设有多个加强筋8，多个加强筋8沿滑轨座3的长度方向均匀分布在滑轨座3座的底部上，加强筋8的两端分别向两侧延伸到置物台5的底部和安装槽4的底部上。在地面上预埋上四个与定位孔13相匹配的固定杆，再将要安装到座体1内的设备按空腔2的形状放置到四个固定杆之间，将整个机床滑座吊起并竖直放到布置好的地面上，四个固定杆分别插入到四个定位孔13中，而设备通过两个进物口12分别进入到第一空间21和第二空间22中，工人通过操作孔11对设备进行操作，使设备进一步与座体1进行连接。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体成型的机床滑座，包括座体(1)，所述座体(1)内设有空腔(2)，所述座体(1)的侧壁上设有若干操作孔(11)，其特征是：所述座体(1)上设有滑轨座(3)、安装槽(4)，所述安装槽(4)处在滑轨座(3)的一侧，所述安装槽(4)的长度方向与滑轨座(3)的长度方向相同，所述安装槽(4)的底部设有两组预留孔(41)，两组预留孔(41)分别靠近安装槽(4)的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体成型的机床滑座，包括座体(1)，所述座体(1)内设有空腔(2)，所述座体(1)的侧壁上设有若干操作孔(11)，其特征是：所述座体(1)上设有滑轨座(3)、安装槽(4)，所述安装槽(4)处在滑轨座(3)的一侧，所述安装槽(4)的长度方向与滑轨座(3)的长度方向相同，所述安装槽(4)的底部设有两组预留孔(41)，两组预留孔(41)分别靠近安装槽(4)的两端。


2.根据权利要求1所述的一种一体成型的机床滑座，其特征是：所述安装槽(4)上还有两个过线槽(42)，两个过线槽(42)均匀空腔(2)连通，且两个过线槽(42)分别靠近两组预留孔(41)。


3.根据权利要求1所述的一种一体成型的机床滑座，其特征是：所述安装槽(4)远离滑轨座(3)的一侧上设有挡板(43)。


4.根据权利要求1所述的一种一体成型的机床滑座，其特征是：所述座体(1)上还设有置物台(5)，所述置物台(5)处在滑轨座(3)背离安装槽(4)的一侧。


5.根据权利要求4所述的一种一体成型的机...

【专利技术属性】
技术研发人员：应函扬，陈忠茂，卢建明，
申请(专利权)人：台州巨东精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33