一种线控换挡器卡环铆压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种线控换挡器卡环铆压机，包括：机台以及安装在所述机台上的固定机构、压铆上工装、压铆下工装和液压机构；所述固定机构能够固定线控换挡器；所述压铆上工装安装在液压机构上，所述液压机构设有液压缸，所述液压缸的活塞杆伸出时能够驱动所述压铆上工装，以配合所述压铆下工装将所述卡环铆压在所述线控换挡器上；其特征在于，所述的线控换挡器卡环铆压机还包括气液转换器和预压式增压器；所述气液转换器的出液口连通所述预压式增压器的进液口，所述预压式增压器的出液口连通所述液压缸的无杆腔进液口。本实用新型专利技术的线控换挡器卡环铆压机提高了生产效率，保证产品质量，降低生产成本，降低了工人劳动强度，降低了操作安全风险。

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【技术实现步骤摘要】
一种线控换挡器卡环铆压机
本技术涉及一种线控换挡器卡环铆压机。
技术介绍
目前市面上还没有一款铆压机能满足线控换挡器执行机构的卡环全自动铆压，现阶段组装主要依靠人工安装，劳动强度大且具有一定危险性。此外容易将卡环压装变形以及卡环安装位置差异较大的风险，无法保证产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种线控换挡器卡环铆压机，可以提高线控换挡器卡环铆压时的效率，保证产品质量。解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种线控换挡器卡环铆压机，包括：机台以及安装在所述机台上的固定机构、压铆上工装、压铆下工装和液压机构；所述固定机构能够固定线控换挡器，使得预装配在所述线控换挡器上的卡环置于所述压铆下工装内；所述压铆上工装安装在所述液压机构上，所述液压机构设有液压缸，所述液压缸的活塞杆伸出时能够驱动所述压铆上工装，以配合所述压铆下工装将所述卡环铆压在所述线控换挡器上；其特征在于，所述的线控换挡器卡环铆压机还包括气液转换器和预压式增压器；所述气液转换器的出液口连通所述预压式增压器的进液口，所述预压式增压器的出液口连通所述液压缸的无杆腔进液口。本技术的一种实施例，所述机台设有机座，所述机座上固定有多根立柱，所述固定机构设有固定工装，所述固定工装滑动安装在各根所述立柱上，且每一根所述立柱上均套装有一根复位弹簧，所述复位弹簧顶抵在所述固定工装与所述机座之间。进一步地，所述压铆下工装固定在所述固定工装上，所述线控换挡器固定在该固定工装上。本技术的一种实施例，所述固定工装设有卡位，所述线控换挡器固定在所述卡位上。本技术的一种实施例，所述固定机构还设有旋转气缸，所述旋转气缸的缸体固定在所述固定工装上，所述旋转气缸的旋转轴固定连接有限位杆，所述旋转气缸能够通过该限位杆将所述线控换挡器压紧固定在所述固定工装上。进一步地，所述旋转气缸为90度旋转气缸，共设有两个，分别位于固定工装卡位的两侧；所述限位杆与线控换挡器轴线平行设置。旋转气缸旋转带动限位杆转动，再下压将线控换挡器固定。本技术的一种实施例，所述机台还设有固定在所述机座上的机架，所述液压机构还设有导向滑轨和滑块，所述液压缸的缸体和所述导向滑轨均固定在所述机架上，所述滑块滑动安装在所述导向滑轨上，所述液压缸的活塞杆通过联轴器连接所述滑块的顶面，所述压铆上工装固定在所述滑块的底面上。这样设置，在上下力传导过程中，联轴器能够自动调节活塞杆和滑块之间的受力位置，保护液压缸，导向滑轨和滑块能够使得压铆上工装的移动更加平稳。本技术的一种实施例，所述压铆上工装的下端部设有与所述卡环相应的上槽口，所述压铆下工装的上端部设有与所述卡环相应的下槽口；在所述液压缸的活塞杆伸出至预设位置时，所述上槽口与下槽口组成铆压槽腔，所述线控换挡器在所述铆压槽腔中进行铆压。本技术的线控换挡器卡环铆压机，所述滑块的底面还固定有上限位柱，所述固定工装上固定设置有下限位柱，在所述液压缸的活塞杆伸出至所述预设位置时，所述上限位柱抵顶在所述下限位柱上。进一步地，所述上限位柱和下限位柱均设有四根，四根所述上限位柱环绕所述压铆上工装设置，四根所述下限位柱的位置与四根所述上限位柱的位置相对应，使得：在所述液压缸的活塞杆伸出至所述预设位置时，四根所述上限位柱分别抵顶在四根所述下限位柱上。本技术的一种实施例，所述线控换挡器卡环铆压机设有两组所述压铆上工装和压铆下工装，以同时对两个所述卡环进行铆压。本技术的一种实施例，所述的线控换挡器卡环铆压机还包括有无传感器、铆合到位传感器和磁感应传感器；所述有无传感器设置于所述机台上且正对所述线控换挡器在所述固定机构上的固定位置；所述铆合到位传感器设置于机台上且正对下限位柱顶端位置；所述磁感应传感器设于所述滑块的底面上并对准所述线控换挡器固定在所述固定机构时所述卡环的所在位置。本技术的一种实施例，所述的线控换挡器卡环铆压机还包括控制器；所述有无传感器的输出端、所述铆合到位传感器的输出端和所述磁感应传感器的输出端分别与所述控制器电性连接。本技术具有以下有益效果：第一，本技术的线控换挡器卡环铆压机，能够用于实现线控换挡器的卡环铆压，并且，本技术采用由气液转换器、预压式增压器和液压缸组成的气液增压装置，利用气液转换器的内部液压油直接驱动液压缸，能够使液压缸的活塞杆快速伸出，利用预压式增压器对供给给液压缸的内部液压油进行增压，能够使液压缸为压铆上工装提供足够的驱动力，确保卡环铆压成功，因此，本技术能够在确保卡环铆压成功的同时，缩短液压缸的活塞杆伸出时间，节约了工时。第二，本技术提高了生产效率，保证了产品质量，降低了生产成本，降低了工人劳动强度，降低了操作安全风险；第三，本技术的线控换挡器卡环铆压机固定工装下装有复位弹簧，能够消除卡环单边压铆产生的变形，同时便于压装完成后产品的取出。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1是本技术线控换挡器的结构示意图；图2是本技术线控换挡器卡环铆压机的整体结构示意图；图3是本技术线控换挡器卡环铆压机的压铆上工装的结构示意图；图4是现有的预压式增压器的结构示意图；附图中标记如下：1-液压缸；2-磁感应传感器；3-滑块；4-压铆上工装；5-压铆下工装；6-预压式增压器；7-下限位柱；8-旋转气缸；9-气液转换器；10-固定工装；11-复位弹簧；12-有无传感器；13-铆合到位传感器；14-联轴器；15-导向滑轨；16-第一油管；17-第二油管；18-机座；19-机架；20-上限位柱；911-气液转换器进气口；912-气液转换器出液口；111-液压缸进液口；112-液压缸进气口；611-增压器第一进气口；612-增压器第二进气口；613-筒体；614-增压器活塞杆；615-端盖；616-活塞杆套筒；617-贯穿孔道；618-支孔道。具体实施方式如图1-3所示的线控换挡器卡环铆压机，包括：液压缸1、磁感应传感器2、滑块3、压铆上工装4、压铆下工装5、增压器6、下限位柱7、旋转气缸8、气液转换器9、固定工装10、复位弹簧11、有无传感器12、铆合到位传感器13、联轴器14、导向滑轨15、第一油管16、第二油管17、机座18、机架19和上限位柱20。机架19设于机座18上构成线控换挡器卡环铆压机的机台。机座19上固定有四根立柱，固定工装10滑动安装在各根立柱上，每一根立柱外套设有一根复位弹簧11，复位弹簧11顶抵在固定工装10与机座18之间，对固定工装10起支撑作用。通过这种设置，在压铆过程中，复位弹簧11收缩起缓冲作用，使得卡环受力更均匀，可以消除卡环单边压铆产生的变形，同时防止卡环卡在固定工装10中，便于压装完成后产品的取出。固定工装10上设有卡位，用于放置线控换挡器，并对其进行压铆操作。卡位两侧分别设有一个90度旋转气缸8，旋转气缸8的缸体固定在固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线控换挡器卡环铆压机，包括：机台以及安装在所述机台上的固定机构、压铆上工装(4)、压铆下工装(5)和液压机构；所述固定机构能够固定线控换挡器，使得预装配在所述线控换挡器上的卡环置于所述压铆下工装(5)内；所述压铆上工装(4)安装在所述液压机构上，所述液压机构设有液压缸(1)，所述液压缸(1)的活塞杆伸出时能够驱动所述压铆上工装(4)，以配合所述压铆下工装(5)将所述卡环铆压在所述线控换挡器上；其特征在于，所述的线控换挡器卡环铆压机还包括气液转换器(9)和预压式增压器(6)；所述气液转换器(9)的出液口(912)连通所述预压式增压器(6)的进液口，所述预压式增压器(6)的出液口连通所述液压缸(1)的无杆腔进液口(111)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线控换挡器卡环铆压机，包括：机台以及安装在所述机台上的固定机构、压铆上工装(4)、压铆下工装(5)和液压机构；所述固定机构能够固定线控换挡器，使得预装配在所述线控换挡器上的卡环置于所述压铆下工装(5)内；所述压铆上工装(4)安装在所述液压机构上，所述液压机构设有液压缸(1)，所述液压缸(1)的活塞杆伸出时能够驱动所述压铆上工装(4)，以配合所述压铆下工装(5)将所述卡环铆压在所述线控换挡器上；其特征在于，所述的线控换挡器卡环铆压机还包括气液转换器(9)和预压式增压器(6)；所述气液转换器(9)的出液口(912)连通所述预压式增压器(6)的进液口，所述预压式增压器(6)的出液口连通所述液压缸(1)的无杆腔进液口(111)。


2.根据权利要求1所述的线控换挡器卡环铆压机，其特征在于，所述机台设有机座(18)，且所述机座(18)上固定有多根立柱，所述固定机构设有固定工装(10)，所述固定工装(10)滑动安装在各根所述立柱上，且每一根所述立柱上均套装有一根复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)顶抵在所述固定工装(10)与所述机座(18)之间；所述压铆下工装(5)固定在所述固定工装(10)上，所述线控换挡器固定在该固定工装(10)上。


3.根据权利要求2所述的线控换挡器卡环铆压机，其特征在于，所述固定机构还设有旋转气缸(8)，所述旋转气缸(8)的缸体固定在所述固定工装(10)上，所述旋转气缸(8)的旋转轴固定连接有限位杆，所述旋转气缸(8)能够通过该限位杆将所述线控换挡器压紧固定在所述固定工装(10)上。


4.根据权利要求2或3所述的线控换挡器卡环铆压机，其特征在于，所述机台还设有固定在所述机座(18)上的机架(19)，所述液压机构还设有导向滑轨(15)和滑块(3)，所述液压缸(1)的缸体和所述导向滑轨(15)均固定在所述机架(19)上，所述滑块(3)滑动安装在所述导向滑轨(15)上，所述液压缸(1)的活塞杆通过联轴器(14)连接所述滑块(3)的顶面，所述压铆上工装(4)固定在所述滑块(3)的底面上。

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，王楷，陈建国，张景腾，彭程捷，
申请(专利权)人：广汽零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44