自动化超声波线束压方设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化超声波线束压方设备，包括机箱、夹紧机构、超声波焊接机和加压机构，夹紧机构具有第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块并排设置于机箱的顶侧上，第一夹块和第二夹块还能够进行相向移动或者背向移动，以使得第一夹块与第二夹块之间的间隙大小能够调节，实现第一夹块和第二夹块能够协同夹紧或者松开线束；超声波焊接机内置于机箱中，且超声波焊接机的焊头还置于间隙的下方；加压机构具有一内置于机箱中的升降气缸，升降气缸能够带动第一夹块进行向下移动定位，以带动部分线束靠近超声波焊接机的焊头来进行压方处理。该自动化超声波线束压方设备的结构简单、合理，自动化程度高、生产效率高，生产成本低。

Automatic ultrasonic wire harness square pressing equipment

【技术实现步骤摘要】
自动化超声波线束压方设备
本技术涉及超声波焊接
，具体提供一种自动化超声波线束压方设备。
技术介绍
线束压方机是利用超声波焊接技术，将高频振动波传递到需要焊接的线束表面，摩擦生热、升温使线束形成分子层之间的熔合，并在加压情况下形成想要的形状。超声波线束压方技术具有焊接紧密、不形成空洞，导电性好、线束质量高，不改变线束原有性质、不损伤线束等优点。目前，在利用超声波焊接机来进行线束压方操作时，通常需要配置一线束翻转机构，或者需要配置两台超声波焊接机才能完成线束压方操作，这不仅生产成本高，且生产效率低。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种自动化超声波线束压方设备，其结构简单、合理，自动化程度高、生产效率高，生产成本低。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化超声波线束压方设备，包括机箱、夹紧机构、超声波焊接机和加压机构，其中，所述夹紧机构具有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块并排设置于所述机箱的顶侧上，且所述第一夹块和所述第二夹块还能够进行相向移动或者背向移动，以使得所述第一夹块与所述第二夹块之间的间隙大小能够调节，进而实现所述第一夹块和所述第二夹块能够协同夹紧或者松开线束；所述超声波焊接机内置于所述机箱中，且所述超声波焊接机的焊头还置于所述间隙的下方；所述加压机构具有一内置于所述机箱中的升降气缸，所述升降气缸能够带动所述第一夹块进行向下移动定位，以带动部分线束靠近所述超声波焊接机的焊头来进行压方处理。作为本技术的进一步改进，所述机箱为中空状的长方体结构，且在所述机箱顶侧的长度方向一侧上还开设有一贯穿孔；所述第一夹块和所述第二夹块均置于所述贯穿孔的上方，且所述第一夹块和所述第二夹块还沿所述机箱的宽度方向并排排布；另外，实现所述第一夹块和所述第二夹块还能够进行相向移动或者背向移动的结构为：所述夹紧机构包括有一用于驱动所述第一夹块移动的第一驱动组件和一用于驱动所述第二夹块移动的第二驱动组件，其中，所述第一驱动组件具有第一支撑座、第一安装座和第一驱动气缸，所述第一支撑座自由内置于所述机箱中并对应于所述贯穿孔的位置处，所述第一安装座固定安装于所述第一支撑座的顶侧上，且在所述第一安装座上还设置有一沿所述机箱宽度方向延伸、并供与所述第一夹块滑动配合安装的第一U型容置槽，所述第一驱动气缸位于所述第一安装座背向所述第二夹块的一侧外，且同时所述第一驱动气缸还固定安装于所述第一支撑座的顶侧上，所述第一驱动气缸的活塞杆还指向所述第一夹块；所述第二驱动组件具有第二支撑座、第二安装座、第二驱动气缸和传动杆，所述第二支撑座定位内置于所述机箱中并对应于所述贯穿孔的位置处，所述第二安装座固定安装于所述第二支撑座的顶侧上，且在所述第二安装座的顶侧上还设置有一沿所述机箱宽度方向延伸、并供与所述第二夹块滑动配合安装的第二U型容置槽，所述第二驱动气缸亦定位内置于所述机箱中，且所述第二驱动气缸的活塞杆还能够活动伸置于所述第二支撑座中；所述传动杆为竖向倾斜布置，且所述传动杆的上端侧还活动穿设过所述第二安装座后，并与所述第二夹块相铰接，所述传动杆的下端侧还活动穿置于所述第二支撑座中，并与所述第二驱动气缸的活塞杆相铰接。作为本技术的进一步改进，分别在所述第二支撑座和所述第二安装座上各开设有供所述传动杆活动穿置的穿孔，且两个所述穿孔的横截面还分别为沿所述机箱宽度方向延伸的长条孔状。作为本技术的进一步改进，在所述第一U型容置槽的相对两内侧壁上各分别凸设有一沿所述机箱宽度方向延伸的第一凸肋，并在所述第一夹块的相对两侧上各分别凹设有一沿所述机箱宽度方向延伸的第一凹坑，且两个所述第一凹坑分别对应与两个所述第一凸肋滑动配合连接；另外，在所述第二U型容置槽的相对两内侧壁上各分别凸设有一沿所述机箱宽度方向延伸的第二凸肋，并在所述第二夹块的相对两侧上各分别凹设有一沿所述机箱宽度方向延伸的第二凹坑，且两个所述第二凹坑分别对应与两个所述第二凸肋滑动配合连接。作为本技术的进一步改进，所述升降气缸定位内置于所述机箱中并对应于所述贯穿孔的位置处，所述升降气缸的活塞杆指向向上，且所述升降气缸的活塞杆还与所述第一支撑座定位连接。本技术的有益效果是：所述自动化超声波线束压方设备的结构简单、合理，自动化程度高、生产效率高，特别是，所述自动化超声波线束压方设备还不需要额外配置线束翻转机构或者使用两台超声波焊接机，大大降低了生产成本。此外，本技术所述自动化超声波线束压方设备除了应用于线束压方成型，还可应用于产品焊接加工，实用性好且广。附图说明图1为本技术所述自动化超声波线束压方设备的立体结构示意图；图2为图1所示自动化超声波线束压方设备的侧视结构示意图；图3为图1所示自动化超声波线束压方设备的俯视结构示意图；图4为本技术所述自动化超声波线束压方设备的内部结构示意图(未显示出所述传动杆情况下)；图5为图4所示内部结构处于第一视角下的侧视结构示意图；图6为图4所示内部结构处于第二视角下的侧视结构示意图；图7为图4所示内部结构处于第三视角下的局部结构示意图；图8为本技术所述自动化超声波线束压方设备的内部结构示意图(显示出所述传动杆情况下)。结合附图，作以下说明：1——机箱21——第一夹块22——第二夹块230——第一支撑座231——第一安装座232——第一驱动气缸240——第二支撑座241——第二安装座242——第二驱动气缸243——传动杆3——超声波焊接机40——升降气缸具体实施方式以下藉由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。于本说明书中所述的“第一”、“第二”等仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1：请参阅附图1至附图8所示，分别为本技术所述自动化超声波线束压方设备的立体结构示意图、侧视结构示意图、及俯视结构示意图；所述自动化超声波线束压方设备在未显示出所述传动杆情况下的内部结构示意图、及三个不同视角下的侧视结构示意图；所述自动化超声波线束压方设备在显示出所述传动杆情况下的内部结构示意图。本技术所述的自动化超声波线束压方设备包括机箱1、夹紧机构、超声波焊接机3和加压机构，其中，所述夹紧机构具有第一夹块21和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化超声波线束压方设备，其特征在于：包括机箱(1)、夹紧机构、超声波焊接机(3)和加压机构，其中，所述夹紧机构具有第一夹块(21)和第二夹块(22)，所述第一夹块(21)和所述第二夹块(22)并排设置于所述机箱(1)的顶侧上，且所述第一夹块(21)和所述第二夹块(22)还能够进行相向移动或者背向移动，以使得所述第一夹块(21)与所述第二夹块(22)之间的间隙大小能够调节，进而实现所述第一夹块(21)和所述第二夹块(22)能够协同夹紧或者松开线束；所述超声波焊接机(3)内置于所述机箱(1)中，且所述超声波焊接机(3)的焊头还置于所述间隙的下方；所述加压机构具有一内置于所述机箱(1)中的升降气缸(40)，所述升降气缸(40)能够带动所述第一夹块(21)进行向下移动定位，以带动部分线束靠近所述超声波焊接机(3)的焊头来进行压方处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化超声波线束压方设备，其特征在于：包括机箱(1)、夹紧机构、超声波焊接机(3)和加压机构，其中，所述夹紧机构具有第一夹块(21)和第二夹块(22)，所述第一夹块(21)和所述第二夹块(22)并排设置于所述机箱(1)的顶侧上，且所述第一夹块(21)和所述第二夹块(22)还能够进行相向移动或者背向移动，以使得所述第一夹块(21)与所述第二夹块(22)之间的间隙大小能够调节，进而实现所述第一夹块(21)和所述第二夹块(22)能够协同夹紧或者松开线束；所述超声波焊接机(3)内置于所述机箱(1)中，且所述超声波焊接机(3)的焊头还置于所述间隙的下方；所述加压机构具有一内置于所述机箱(1)中的升降气缸(40)，所述升降气缸(40)能够带动所述第一夹块(21)进行向下移动定位，以带动部分线束靠近所述超声波焊接机(3)的焊头来进行压方处理。


2.根据权利要求1所述的自动化超声波线束压方设备，其特征在于：所述机箱(1)为中空状的长方体结构，且在所述机箱(1)顶侧的长度方向一侧上还开设有一贯穿孔；
所述第一夹块(21)和所述第二夹块(22)均置于所述贯穿孔的上方，且所述第一夹块(21)和所述第二夹块(22)还沿所述机箱(1)的宽度方向并排排布；另外，实现所述第一夹块(21)和所述第二夹块(22)还能够进行相向移动或者背向移动的结构为：所述夹紧机构包括有一用于驱动所述第一夹块(21)移动的第一驱动组件和一用于驱动所述第二夹块(22)移动的第二驱动组件，其中，所述第一驱动组件具有第一支撑座(230)、第一安装座(231)和第一驱动气缸(232)，所述第一支撑座(230)自由内置于所述机箱(1)中并对应于所述贯穿孔的位置处，所述第一安装座(231)固定安装于所述第一支撑座(230)的顶侧上，且在所述第一安装座(231)上还设置有一沿所述机箱(1)宽度方向延伸、并供与所述第一夹块(21)滑动配合安装的第一U型容置槽，所述第一驱动气缸(232)位于所述第一安装座(231)背向所述第二夹块(22)的一侧外，且同时所述第一驱动气缸(232)还固定安装于所述第一支撑座(230)的顶侧上，所述第一驱动气缸(232)的活塞杆还指向所述第一夹块(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：储著恕，白玉玺，郑乐宏，牛孝武，蔡诚，赵万林，
申请(专利权)人：德诺克智能装备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32