一种用于稀土永磁粉料和添加剂的注入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于稀土永磁粉料和添加剂的注入装置，包括集料罐和储料罐，集料罐包括进料部和出料部，进料部与出料部间设有下料阀门，出料部与储料罐间通过软管相连；出料部侧壁开设有连通孔，连通孔内设有添加剂喷嘴，添加剂喷嘴设有添加剂阀门；出料部设有红外线感应器，红外线感应器与添加剂阀门控制配合。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：采用对称的添加剂喷嘴，添加剂与粉料同时进入至出料部内进行混料，具有混料均匀、时间较短、效率较高的效果，且安全性较高；采用雾化喷嘴增大了添加剂与粉料之间的接触面积，不仅提高了混合的效率，且混合更加均匀；采用不锈钢板，可减少物料挂壁和内壁腐蚀现象，损耗较少、使用寿命较长。

An injection device for rare earth permanent magnetic powder and additives

【技术实现步骤摘要】
一种用于稀土永磁粉料和添加剂的注入装置
本技术涉及稀土永磁生产设备
，特别涉及一种用于稀土永磁粉料和添加剂的注入装置。
技术介绍
稀土永磁材料具有优异的磁性能，广泛用于汽车电机、风力发电、航空航天、通讯设备、医疗设备、家电产品等领域，在当今社会高新
中扮演重要角色。烧结稀土永磁制备工艺一般包括速凝甩带、氢破、气流磨制粉、取向成型与等静压、以及真空烧结与时效处理等工序。其中，气流磨工序利用流化床原理，将氢破后的稀土永磁合金粗粉进一步破碎成粒径为2.5~5微米的细粉，同时存入储料罐。气流磨前、后磨出的细粉，其成分、粒度、形貌均存在差异，一般在混料罐中将其混合均匀。由于稀土永磁合金细粉易氧化、易燃，且流动性差，不利于取向成型，因此，细粉中需要加入抗氧化剂、润滑剂、汽油等液体添加剂。在常见的工业生产中，添加剂一般在稀土永磁合金细粉混合过程中一次性加入，由于细粉混合量较大，相应的，添加剂加入量也较大，导致添加剂局部较为集中，即使长时间混合也难以均匀，容易引起粉料团聚，影响磁性能和一致性。因此，传统工艺中采用一次性加入添加剂的方式，存在混合时间长、效率较低且混合效果较差的缺点。此外，添加剂与细粉长时间混合将会引起粉料发热的情况，尤其是在夏季环境温度较高，对人身和产品的安全性较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于稀土永磁粉料和添加剂的注入装置，采用边气流磨出粉边通过添加剂喷嘴注入添加剂的方式，使添加剂的加入与出粉同时进行，具有均匀性较好、混料时间较短、效率较高的效果，且安全性较高。r>本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于稀土永磁粉料和添加剂的注入装置，包括自上而下依次设置的集料罐和储料罐，集料罐包括进料部和出料部，进料部与出料部之间设置有下料阀门，出料部与储料罐之间通过软管相连；出料部的侧壁开设有若干连通孔，若干连通孔内设置有添加剂喷嘴，添加剂喷嘴设置有添加剂阀门；出料部的侧壁设置有红外线感应器，红外线感应器位于添加剂喷嘴的正上方，红外线感应器与添加剂阀门控制配合。通过采用上述技术方案，当对稀土永磁粉料与添加剂进行混合时，先将添加剂喷嘴的进口与液体添加剂喷射系统相连，开启气流磨进行制粉，将所制粉料通入至集料罐的进料部中，进料部与出料部之间的下料阀门开启，粉料在自身重力下落入至出料部中，当红外线感应器感应到粉料时，使添加剂阀门开启，若干个添加剂阀门同时喷出添加剂，使添加剂与粉料充分混合，添加剂均匀地附着于颗粒表面，随后通入至储料罐内。由于添加剂与粉料同时通入至出料部内，减少了添加剂局部集中和细粉团聚的现象，有利于磁体产品磁性能及其一致性的提高。采用此添加剂加入方式混粉时间较短、效率较高，减短了气流磨细粉摩擦升温的过程，从而提高了操作人员人身和产品安全性。本技术的进一步设置为：添加剂喷嘴设置为雾化喷嘴。通过采用上述技术方案，使用雾化喷嘴将液体添加剂进行雾化，从而可增加添加剂与粉料之间的接触面积，不仅可提高混合的效率，而且混合更加均匀。本技术的进一步设置为：连通孔设置为两个，两个连通孔相对集料罐的中轴对称设置，连通孔内一一对应设置有添加剂喷嘴。通过采用上述技术方案，在混合过程中对称式向粉料喷射添加剂，使添加剂能够更加均匀地附着于粉料颗粒外表面。本技术的进一步设置为：添加剂喷嘴的外壁设置有外螺纹，连通孔设置有内螺纹，添加剂喷嘴螺纹连接于连通孔。通过采用上述技术方案，添加剂喷嘴通过螺纹连接的方式固定连接于连通孔内，如此，便于将添加剂喷嘴从连通孔内卸下进行清洗。本技术的进一步设置为：连通孔侧壁开设有嵌入槽，嵌入槽内嵌设有密封圈，密封圈与添加剂喷嘴侧壁相抵。通过采用上述技术方案，当把添加剂喷嘴安装于连通孔内时，密封圈在一定程度上可防止下料部内的细粉从连通孔与添加剂喷嘴之间的缝隙泄漏。本技术的进一步设置为：添加剂喷嘴的前端侧壁设置有圆弧面，密封圈设置有与圆弧面对应相抵的楔形面。通过采用上述技术方案，添加剂喷嘴侧壁与密封圈的楔形面相抵触，密封性较好。本技术的进一步设置为：集料罐包括有倒立的圆锥面，添加剂喷嘴设置于圆锥面上。本技术的进一步设置为：集料罐的内壁设置有不锈钢板。通过采用上述技术方案，集料罐内壁设置为不锈钢板，可减少物料的挂壁和腐蚀内壁的现象，从而可减少损耗、延长使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用对称设置添加剂喷嘴的方式，边气流磨出粉边通过添加剂喷嘴通入添加剂，使添加剂与粉料同时进入至集料罐内进行混料，具有混料均匀、时间较短、效率较高的效果，且由于减短了气流磨细粉摩擦升温的过程，从而提高了操作人员人身和产品安全性；2.采用雾化喷嘴增大了添加剂与粉料之间的接触面积，不仅提高了混合的效率，而且混合更加均匀；3.采用在混合罐内设置不锈钢板，既减少了物料的挂壁现象，又减少了内壁腐蚀现象，使得损耗较少、使用寿命较长。附图说明图1是实施例的整体结构关系示意图。图2是实施例中出料部的剖面结构关系示意图。图3是图2中A区域的放大图。图中：1、集料罐；11、进料部；12、出料部；2、圆锥面；21、连通孔；3、储料罐；4、下料阀门；5、软管；6、雾化喷嘴；61、圆弧面；7、添加剂阀门；8、嵌入槽；9、密封圈；91、楔形面；10、红外线感应器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。一种用于稀土永磁粉料和添加剂的注入装置，如图1和图2所示，包括自上而下依次设置的集料罐1和储料罐3，集料罐1包括位于上端的进料部11和下端的出料部12，集料罐1的进料部11与出料部12之间设置有下料阀门4，出料部12与储料罐3之间通过软连接的方式相连，在本实施例中，采用软管5相连，软管5的上端口与出料部12的出料口固定连接，软管5的下端口与储料罐3的进料口固定连接。集料罐1、软管5和储料罐3的内腔相连通后形成气流磨出粉通道，集料罐1的出料部12包括位于下部的呈倒立状的圆锥面2，圆锥面2开设有两个连通孔21，两个连通孔21相对集料罐1的中轴对称设置，连通孔21内一一对应设置有添加剂喷嘴，在本实施例中，添加剂喷嘴设置为雾化喷嘴6，雾化喷嘴6的喷嘴口伸入集料罐1内，使用雾化喷嘴6将液体添加剂进行雾化，从而可增加添加剂与粉料之间的接触面积，不仅可提高混合的效率，而且混合更加均匀。雾化喷嘴6位于集料罐1外的一端设置有添加剂阀门7，雾化喷嘴6通过添加剂阀门7可与液体添加剂喷射系统相连。如图2和图3所示，集料罐1的内壁设置为光滑的不锈钢板，如此，可减少物料的挂壁和腐蚀内壁的现象，从而可减少损耗、延长使用寿命。雾化喷嘴6的外侧壁设置有外螺纹，连通孔21设置有内螺纹，雾化喷嘴6螺纹连接于连通孔21，雾化喷嘴6通过螺纹连接的方式固定连接于连通孔21内，如此，便于将雾化喷嘴6从连通孔21内卸下进行清洗。雾化喷嘴6的前端侧壁靠近喷嘴口处设置有圆弧面61，连通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于稀土永磁粉料和添加剂的注入装置，包括自上而下依次设置的集料罐(1)和储料罐(3)，其特征在于：所述集料罐(1)包括进料部(11)和出料部(12)，所述进料部(11)与所述出料部(12)之间设置有下料阀门(4)，所述出料部(12)与所述储料罐(3)之间通过软管(5)相连；所述出料部(12)的侧壁开设有若干连通孔(21)，若干所述连通孔(21)内设置有添加剂喷嘴，所述添加剂喷嘴设置有添加剂阀门(7)；所述出料部(12)的侧壁设置有红外线感应器(10)，所述红外线感应器(10)位于所述添加剂喷嘴的正上方，所述红外线感应器(10)与所述添加剂阀门(7)控制配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于稀土永磁粉料和添加剂的注入装置，包括自上而下依次设置的集料罐(1)和储料罐(3)，其特征在于：所述集料罐(1)包括进料部(11)和出料部(12)，所述进料部(11)与所述出料部(12)之间设置有下料阀门(4)，所述出料部(12)与所述储料罐(3)之间通过软管(5)相连；所述出料部(12)的侧壁开设有若干连通孔(21)，若干所述连通孔(21)内设置有添加剂喷嘴，所述添加剂喷嘴设置有添加剂阀门(7)；所述出料部(12)的侧壁设置有红外线感应器(10)，所述红外线感应器(10)位于所述添加剂喷嘴的正上方，所述红外线感应器(10)与所述添加剂阀门(7)控制配合。


2.根据权利要求1所述的一种用于稀土永磁粉料和添加剂的注入装置，其特征在于：所述添加剂喷嘴设置为雾化喷嘴(6)。


3.根据权利要求1所述的一种用于稀土永磁粉料和添加剂的注入装置，其特征在于：所述连通孔(21)设置为两个，两个所述连通孔(21)相对所述集料罐(1)的中轴对称设置，所述连通孔(21)内一一对应设置有所述添加剂喷嘴。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕忠山，邹永博，沈海军，靳朝相，
申请(专利权)人：宁波铄腾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33