一种压铸机模具快换定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，尤其是一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机动模板、压铸机静模板、模具动模侧和模具静模侧，所述压铸机动模板与压铸机静模板之间设有运滑板，且压铸机动模板与运滑板之间为滑动连接，所述运滑板上放置模具动模侧和模具静模侧，且模具动模侧位于靠近压铸机动模板的一侧，所述模具动模侧的侧壁固定连接梯形杆，所述压铸机动模板的右侧壁开设有梯形槽，所述梯形杆位于梯形槽中，所述运滑板上端面开设有槽口，且在槽口的两侧壁上方均固定连接支撑板，模具动模侧采用梯形结构进行安装，从而在压铸过程中，更加固定，此时圆台块与对正板进行配合，在配合时更简单，更省力，更方便。

A quick change positioning device of die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机模具快换定位装置
本技术涉及压铸机
，尤其是一种压铸机模具快换定位装置。
技术介绍
目前有些压铸机在安装模具时，需要人工使用桥式起重机将模具吊平稳后，目视浇口套中心与熔杯中心平齐后，手动将浇口套安装到熔杯上，需要人工对齐才能安装，劳动强度大，费时费力，工作效率低，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在，目前有些压铸机在安装模具时，需要人工使用桥式起重机将模具吊平稳后，目视浇口套中心与熔杯中心平齐后，手动将浇口套安装到熔杯上，需要人工对齐才能安装，劳动强度大，费时费力，工作效率低，生产成本高的缺点，而提出的一种压铸机模具快换定位装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机动模板、压铸机静模板、模具动模侧和模具静模侧，所述压铸机动模板与压铸机静模板之间设有运滑板，且压铸机动模板与运滑板之间为滑动连接，所述运滑板上放置模具动模侧和模具静模侧，且模具动模侧位于靠近压铸机动模板的一侧，所述模具动模侧的侧壁固定连接梯形杆，所述压铸机动模板的右侧壁开设有梯形槽，所述梯形杆位于梯形槽中，所述运滑板上端面开设有槽口，且在槽口的两侧壁上方均固定连接支撑板，所述支撑板下端面垂直固定多个转轴，多个所述转轴上转动设有圆柱滚子，所述槽口中滑动连接有对正板，所述对正板与圆柱滚子相贴，所述对正板上端面开设有多个圆台槽，所述模具静模侧下方固定连接有与圆台槽相对应的圆台块，且圆台块位于圆台槽中，所述对正板左侧壁中部固定连接固定块，所述固定块上螺纹连接旋钮塞柱，所述压铸机静模板上设有熔杯，所述模具静模侧设有与熔杯相对应的浇口套。优选的，所述熔杯与浇口套同轴设置。优选的，所述旋钮塞柱的下部设有橡胶垫。优选的，所述圆柱滚子表面粘接有防磨贴。优选的，所述圆台槽的底部和圆台块的底部均设有磁铁。本技术提出的一种压铸机模具快换定位装置，有益效果在于：模具动模侧采用梯形结构进行安装，从而在压铸过程中，更加固定，此时圆台块与对正板进行配合，在配合时更简单，更省力，更方便。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的A-A剖视结构示意图。图中：1压铸机动模板、2压铸机静模板、3运滑板、4模具动模侧、5模具静模侧、6熔杯、7浇口套、8梯形杆、9支撑板、10圆柱滚子、11对正板、12旋钮塞柱、13固定块、14圆台槽、15转轴、16圆台块、17橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机动模板1、压铸机静模板2、模具动模侧4和模具静模侧5，压铸机动模板1与压铸机静模板2之间设有运滑板3，且压铸机动模板1与运滑板3之间为滑动连接，运滑板3上放置模具动模侧4和模具静模侧5，且模具动模侧4位于靠近压铸机动模板1的一侧，模具动模侧4的侧壁固定连接梯形杆8，压铸机动模板1的右侧壁开设有梯形槽，梯形杆8位于梯形槽中，运滑板3上端面开设有槽口，且在槽口的两侧壁上方均固定连接支撑板9，支撑板9下端面垂直固定多个转轴15，多个转轴15上转动设有圆柱滚子10，槽口中滑动连接有对正板11，对正板11与圆柱滚子10相贴，对正板11上端面开设有多个圆台槽14，模具静模侧5下方固定连接有与圆台槽14相对应的圆台块16，且圆台块16位于圆台槽14中，对正板11左侧壁中部固定连接固定块13，固定块13上螺纹连接旋钮塞柱12，压铸机静模板2上设有熔杯6，模具静模侧5设有与熔杯6相对应的浇口套7，熔杯6与浇口套7同轴设置，在对正过程中更加准确，效率更高，保证了每次都能高效率的工作，旋钮塞柱12的下部设有橡胶垫17，在旋钮塞柱12与下方抵接时，增大摩擦力，圆柱滚子10表面粘接有防磨贴，提高使用寿命，圆台槽14的底部和圆台块16的底部均设有磁铁，为配合时的提供助力。工作原理：在安装模具时，通过桥式起重机将模具动模侧4的左侧梯形杆8放入梯形槽中，通过桥式起重机将模具静模侧5下方的圆台块16放入圆台槽14中，从而使浇口套7的中心轴与熔杯6的中心轴在一条直线上，此时，手动将模具静模侧5向压铸机静模板2方向推，同时对正板11通过对圆柱滚子10的转动，向压铸机静模板2方向移动，最终浇口套7安装于熔杯6上，最后手动旋下旋钮塞柱12，进行固定对正板11，安装过程中，降低了原来的难度，操作方便，使用简单，降低了成本，提高效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机动模板(1)、压铸机静模板(2)、模具动模侧(4)和模具静模侧(5)，所述压铸机动模板(1)与压铸机静模板(2)之间设有运滑板(3)，且压铸机动模板(1)与运滑板(3)之间为滑动连接，其特征在于，所述运滑板(3)上放置模具动模侧(4)和模具静模侧(5)，且模具动模侧(4)位于靠近压铸机动模板(1)的一侧，所述模具动模侧(4)的侧壁固定连接梯形杆(8)，所述压铸机动模板(1)的右侧壁开设有梯形槽，所述梯形杆(8)位于梯形槽中，所述运滑板(3)上端面开设有槽口，且在槽口的两侧壁上方均固定连接支撑板(9)，所述支撑板(9)下端面垂直固定多个转轴(15)，多个所述转轴(15)上转动设有圆柱滚子(10)，所述槽口中滑动连接有对正板(11)，所述对正板(11)与圆柱滚子(10)相贴，所述对正板(11)上端面开设有多个圆台槽(14)，所述模具静模侧(5)下方固定连接有与圆台槽(14)相对应的圆台块(16)，且圆台块(16)位于圆台槽(14)中，所述对正板(11)左侧壁中部固定连接固定块(13)，所述固定块(13)上螺纹连接旋钮塞柱(12)，所述压铸机静模板(2)上设有熔杯(6)，所述模具静模侧(5)设有与熔杯(6)相对应的浇口套(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机动模板(1)、压铸机静模板(2)、模具动模侧(4)和模具静模侧(5)，所述压铸机动模板(1)与压铸机静模板(2)之间设有运滑板(3)，且压铸机动模板(1)与运滑板(3)之间为滑动连接，其特征在于，所述运滑板(3)上放置模具动模侧(4)和模具静模侧(5)，且模具动模侧(4)位于靠近压铸机动模板(1)的一侧，所述模具动模侧(4)的侧壁固定连接梯形杆(8)，所述压铸机动模板(1)的右侧壁开设有梯形槽，所述梯形杆(8)位于梯形槽中，所述运滑板(3)上端面开设有槽口，且在槽口的两侧壁上方均固定连接支撑板(9)，所述支撑板(9)下端面垂直固定多个转轴(15)，多个所述转轴(15)上转动设有圆柱滚子(10)，所述槽口中滑动连接有对正板(11)，所述对正板(11)与圆柱滚子(10)相贴，所述对正板(11)上端面开设有多个圆台槽(14)，所述模具静模侧(5)下方固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏海瑞，
申请(专利权)人：杭州现代机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33