一种用于极小弯管道成型的扩咀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于极小弯管道成型的扩咀装置，包括挤压头和支撑筒，所述支撑筒右端固定挡圈，所述挡圈右端面中部位置固定导向筒，所述支撑筒上套设弹簧，所述支撑筒左端外表面上侧开设长圆口，所述挤压头安插在支撑筒内，所述挤压头左端外表面上侧开设第一螺纹孔，所述挤压头右端固定扩咀部，所述第一螺纹孔内安装限位杆，所述限位杆上端外表面套设圆筒，所述圆筒外表面通过胶水粘贴橡胶套，所述限位杆上端开设第二螺纹孔，所述限位杆上端安装挡片，所述挡片上端面开设圆孔，所述圆孔内设有螺丝，所述螺丝通过螺纹啮合在第二螺纹孔内，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现滚动接触，防刺耳声音产生。

A kind of expanding nozzle device for the forming of small bend pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于极小弯管道成型的扩咀装置
本技术是一种用于极小弯管道成型的扩咀装置，属于管道加工

技术介绍
目前，在管道挤压呈台阶状变形前，需要利用扩咀装置对管道进行预扩咀，以便后续的挤压出台阶，目前，为便于挤压头的复位，常利用弹簧驱动挤压头复位，而挤压头上的限位杆在沿着支撑筒上的长圆孔滑动时，限位杆与弹簧之间存在相对滑动，进而容易产生刺耳的声音，造成噪音污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于极小弯管道成型的扩咀装置，以解决上述
技术介绍
中提出挤压头上的限位杆在沿着支撑筒上的长圆孔滑动时，限位杆与弹簧之间存在相对滑动，容易产生刺耳的声音，造成噪音污染的问题，本技术实现滚动接触，防刺耳声音产生。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于极小弯管道成型的扩咀装置，包括挤压头和支撑筒，所述支撑筒右端固定挡圈，所述挡圈右端面中部位置固定导向筒，所述支撑筒上套设弹簧，所述支撑筒左端外表面上侧开设长圆口，所述挤压头安插在支撑筒内，所述挤压头左端外表面上侧开设第一螺纹孔，所述挤压头右端固定扩咀部，所述第一螺纹孔内安装限位杆，所述限位杆上端贯穿长圆口并延伸至弹簧上侧，所述限位杆下端外表面加工外螺纹，所述限位杆通过外螺纹啮合在第一螺纹孔内，所述限位杆上端外表面套设圆筒，所述圆筒外表面通过胶水粘贴橡胶套，所述限位杆上端开设第二螺纹孔，所述限位杆上端安装挡片，所述挡片上端面开设圆孔，所述圆孔内设有螺丝，所述螺丝通过螺纹啮合在第二螺纹孔内。进一步地，所述弹簧两端均加工有平面。进一步地，所述限位杆上端外表面开设环形槽，所述圆筒设置在环形槽内。进一步地，所述扩咀部与挤压头为一体成型结构，所述导向筒、支撑筒与挡圈均为一体成型结构。进一步地，所述圆筒与限位杆间隙配合。本技术的有益效果：本技术通过在限位杆上套设圆筒，并在圆筒上套设橡胶套，进而在限位杆沿着长圆口移动时，圆筒在与弹簧接触过程中围绕限位杆旋转，实现限位杆与弹簧的滚动接触，同时橡胶套起到防弹簧与限位杆直接接触而产生刺耳声音，减少噪音污染。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于极小弯管道成型的扩咀装置的结构示意图；图2为本技术一种用于极小弯管道成型的扩咀装置中支撑筒的立体图；图3为本技术一种用于极小弯管道成型的扩咀装置中挤压头的立体图；图4为本技术一种用于极小弯管道成型的扩咀装置中圆筒与限位杆的装配示意图；图5为本技术一种用于极小弯管道成型的扩咀装置中弹簧的立体图；图6为本技术一种用于极小弯管道成型的扩咀装置的一种实施例图；图中：1-挤压头、2-支撑筒、3-弹簧、4-挡圈、5-导向筒、6-扩咀部、7-橡胶套、8-挡片、9-长圆口、10-第一螺纹孔、11-螺丝、12-圆孔、13-第二螺纹孔、14-圆筒、15-限位杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种用于极小弯管道成型的扩咀装置，包括挤压头1和支撑筒2，支撑筒2右端固定挡圈4，挡圈4右端面中部位置固定导向筒5，支撑筒2上套设弹簧3，支撑筒2左端外表面上侧开设长圆口9，挤压头1安插在支撑筒2内，挤压头1左端外表面上侧开设第一螺纹孔10，挤压头1右端固定扩咀部6，第一螺纹孔10内安装限位杆15，限位杆15上端贯穿长圆口9并延伸至弹簧3上侧，限位杆15下端外表面加工外螺纹，限位杆15通过外螺纹啮合在第一螺纹孔10内，将挤压头1安插在支撑筒2内后，将弹簧3套设在支撑筒2上，挡圈4起到支撑弹簧3的作用，随后将限位杆15贯穿长圆口9和弹簧3拧入第一螺纹孔10内，完成挤压头1与支撑筒2的相互装配，扩咀时，将支撑筒2插入管道内，随后使挤压头1向右移动，进而扩咀部6通过导向筒5的引导挤入管道内，从而起到扩撑管道直径的作用，达到扩咀的目的。限位杆15上端外表面套设圆筒14，圆筒14外表面通过胶水粘贴橡胶套7，限位杆15上端开设第二螺纹孔13，限位杆15上端安装挡片8，挡片8上端面开设圆孔12，圆孔12内设有螺丝11，螺丝11通过螺纹啮合在第二螺纹孔13内，将套设有橡胶套7的圆筒14安插在限位杆15上后，将螺丝11穿过圆孔12拧入第二螺纹孔13内，完成挡片8与限位杆15的固定连接，进而挡片8将圆筒14限制在限位杆15上，通过在限位杆15上套设圆筒14，并在圆筒14上套设橡胶套7，进而在限位杆15沿着长圆口9移动时，圆筒14在与弹簧3接触过程中围绕限位杆15旋转，实现限位杆15与弹簧3的滚动接触，同时橡胶套7起到防弹簧3与限位杆15直接接触而产生刺耳声音，减少噪音污染。弹簧3两端均加工有平面，在弹簧3上加工平面，扩大弹簧3与挡圈4的接触面积，提高对弹簧3的支撑效果。限位杆15上端外表面开设环形槽，圆筒14设置在环形槽内，在限位杆15上开设环形槽，为圆筒14提供装配空间。扩咀部6与挤压头1为一体成型结构，导向筒5、支撑筒2与挡圈4均为一体成型结构，一体成型结构便于生产加工和提高机械强度。圆筒14与限位杆15间隙配合，采用间隙配合，便于圆筒14围绕限位杆15旋转。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于极小弯管道成型的扩咀装置，包括挤压头和支撑筒，其特征在于：所述支撑筒右端固定挡圈，所述挡圈右端面中部位置固定导向筒，所述支撑筒上套设弹簧，所述支撑筒左端外表面上侧开设长圆口，所述挤压头安插在支撑筒内，所述挤压头左端外表面上侧开设第一螺纹孔，所述挤压头右端固定扩咀部，所述第一螺纹孔内安装限位杆，所述限位杆上端贯穿长圆口并延伸至弹簧上侧，所述限位杆下端外表面加工外螺纹，所述限位杆通过外螺纹啮合在第一螺纹孔内，所述限位杆上端外表面套设圆筒，所述圆筒外表面通过胶水粘贴橡胶套，所述限位杆上端开设第二螺纹孔，所述限位杆上端安装挡片，所述挡片上端面开设圆孔，所述圆孔内设有螺丝，所述螺丝通过螺纹啮合在第二螺纹孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于极小弯管道成型的扩咀装置，包括挤压头和支撑筒，其特征在于：所述支撑筒右端固定挡圈，所述挡圈右端面中部位置固定导向筒，所述支撑筒上套设弹簧，所述支撑筒左端外表面上侧开设长圆口，所述挤压头安插在支撑筒内，所述挤压头左端外表面上侧开设第一螺纹孔，所述挤压头右端固定扩咀部，所述第一螺纹孔内安装限位杆，所述限位杆上端贯穿长圆口并延伸至弹簧上侧，所述限位杆下端外表面加工外螺纹，所述限位杆通过外螺纹啮合在第一螺纹孔内，所述限位杆上端外表面套设圆筒，所述圆筒外表面通过胶水粘贴橡胶套，所述限位杆上端开设第二螺纹孔，所述限位杆上端安装挡片，所述挡片上端面开设圆孔，所述圆孔内设有螺丝，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳辰，
申请(专利权)人：青岛天通管路系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37