一种涂胶装置制造方法及图纸

一种涂胶装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端面的两侧设置有两块竖直设置的侧板(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有用于放置胶水的胶水箱(3)，所述胶水箱(3)上端呈开口设置，两块所述侧板(2)之间位于所述胶水箱(3)的上方转动连接有第一粘胶辊(4)，所述第一粘胶辊(4)的下端圆周侧壁伸入所述胶水箱(3)的内部，两块所述侧板(2)之间位于所述第一粘胶辊(4)的一侧滑动设置有水平设置的刮胶片(5)，所述侧板(2)的圆周侧壁设置有用于驱动所述第一粘胶辊(4)的第一电机(6)，两块所述侧板(2)位于所述第一粘胶辊(4)的上方设置有进料组件(7)。

A gluing device

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶装置
本技术涉及涂胶设备
，尤其是涉及一种涂胶装置。
技术介绍
瓦楞纸板箱在包装过程中起着非常重要的作用，除去其自重轻、价格低、便于机械化生产和可回收再利用等特点，还具有良好的抗弯刚度及优良的力学性能。在为不同客户生产瓦楞纸箱的过程中，需要将其所需的纸质产品标签纸粘贴在纸箱的外表面，在粘贴标签纸时，需要在标签纸的背面均匀地涂抹胶水并将其粘贴在纸箱的表面。在进行涂抹胶水的过程中，若采用人工进行涂胶工作，其效率较低，影响生产效率，现有的涂胶装置存在涂抹不均匀，对较薄的纸张进行涂胶时，太多的胶水会影响标签纸的整体外观，影响标签粘贴的整体美观。因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种涂胶装置，其能够。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂胶装置，包括底座，所述底座上端面的两侧设置有两块竖直设置的侧板，所述底座的上表面设置有用于放置胶水的胶水箱，所述胶水箱上端呈开口设置，两块所述侧板之间位于所述胶水箱的上方转动连接有第一粘胶辊，所述第一粘胶辊的下端圆周侧壁伸入所述胶水箱的内部，两块所述侧板之间位于所述第一粘胶辊的一侧滑动设置有水平设置的刮胶片，所述侧板的圆周侧壁设置有用于驱动所述第一粘胶辊的第一电机，两块所述侧板位于所述第一粘胶辊的上方设置有进料组件。通过采用上述技术方案，在进行涂胶工作时，第一粘胶辊的下端浸入在胶水内，第一电机驱动第一粘胶辊转动，使其圆周表面沾有大量胶水，通过刮胶片将第一粘胶辊表面多余的胶水刮除并重新落入到胶水箱内，将需要涂胶的纸张放入进料组件内并经过第一粘胶辊，使得粘胶辊表面的胶水均匀地涂抹到纸张的下表面，纸张出料后便能进行粘贴工作。本技术进一步设置为：所述侧板的内壁开设有水平的滑动槽，所述所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述刮胶片的两端分别固定连接于所述滑动块的侧壁，所述滑动槽内沿其长度方向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过并转动连接于所述滑动块，所述螺纹杆的一端伸出所述侧板的侧壁并固定连接有转动手柄。通过采用上述技术方案，在对不同规格材质的纸张进行涂胶时，需要对其涂胶的量也不同，通过转动手柄转动螺纹杆调节两块滑动块的位置，从而调节刮胶片与第一粘胶辊之间的距离，以控制第一粘胶辊上的胶水量。本技术进一步设置为：两块所述侧板之间位于所述第一粘胶辊的上方转动连接有第二粘胶辊，所述第二粘胶辊的圆周侧壁的底部抵接于所述第一粘胶辊圆周侧壁的顶部，所述第一粘胶辊的一端设置有主动齿轮，所述第二粘胶辊的一端设置有啮合于所述主动齿轮的从动齿轮。通过采用上述技术方案，第一粘胶辊转动的同时，通过主动齿轮与从动齿轮带动第二粘胶辊同时进行转动，使得第一粘胶辊表面的胶水涂抹在第二粘胶辊上，通过第二粘胶股将其表面的胶水涂抹到纸张表面。本技术进一步设置为：所述进料组件包括转动连接于两块所述侧板之间位于所述第二粘胶辊上方的进料辊，所述进料辊与所述第二粘胶辊之间留有间隙，所述侧板设置有用于驱动所述进料辊转动的第二电机。通过采用上述技术方案，在进行涂胶工作时，将需要涂胶的标签纸的一面朝下放置，将其放置于进料辊与第二粘胶辊之间，在第二电机的驱动下，带动标签纸穿过进料辊，第二粘胶辊将其表面的胶水均匀地涂抹在标签纸的背面。本技术进一步设置为：两块所述侧板之间固定连接有呈水平设置的放料板，所述放料板的上端面与所述进料辊的下端部位于同一水平面，两块所述侧板位于所述放料板的上方转动连接有与所述进料辊平行设置的压料辊，所述进料辊与所述压料辊的端部均设置有链轮，两个所述链轮之间连接有链条。通过采用上述技术方案，通过链轮与链条第二电机同时驱动进料辊与压料辊同向转动，在标签纸进入到进料辊前，将标签纸水平放置于放料板上，并将其送入到压料辊将其进行压平，避免标签纸在进行涂胶时产生褶皱，产生涂胶不均匀的情况。本技术进一步设置为：所述胶水箱可拆卸连接于所述底座的上表面。通过采用上述技术方案，在长时间使用该设备后，胶水箱内的胶水会粘结在胶水箱的底部或侧壁，需要频繁地对其进行清洗，通过胶水箱拆下可方便地对其进行清洗。本技术进一步设置为：所述底座上表面的两侧沿所述侧板长度方向开设有两条滑槽，所述胶水箱的底部设置有滑动连接于所述滑槽内的滑条。通过采用上述技术方案，通过滑动条滑动连接于滑动槽内，提升胶水箱的稳定性的同时，便于对其进行安装拆卸，方便工作人员对其进行清洗。本技术进一步设置为：所述胶水箱的底部连通有下料管，所述下料管连接有阀门。通过采用上述技术方案，在涂胶结束后，胶水箱内往往会残留有胶水，若不对其进行处理，胶水中的水分挥发便无法使用，通过打开阀门使得胶水箱内的胶水从下料管内流出，并对其进行收集储存，方便省力。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过刮胶片对第一粘胶辊上多余的胶水刮除，保证对标签纸进行均匀的涂胶，提升其粘贴效果，通过调节刮胶片的位置可调节第一粘胶辊上胶水量的多少，以便对不同材质规格的标签纸进行涂胶。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是本技术胶水箱拆卸时结构示意图。图中，1、底座；2、侧板；3、胶水箱；4、第一粘胶辊；5、刮胶片；6、第一电机；7、进料组件；8、滑动槽；9、滑动块；10、螺纹杆；11、转动手柄；12、第二粘胶辊；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、进料辊；16、第二电机；17、放料板；18、压料辊；19、链轮；20、链条；21、滑槽；22、滑条；23、下料管；24、阀门。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1与图3，为本技术公开的一种涂胶装置，包括底座1，底座1上端面的两侧固定连接有两块竖直设置的侧板2，底座1的上表面设置有用于放置胶水的胶水箱3，胶水箱3上端呈开口设置，两块侧板2的内壁之间转动连接有第一粘胶辊4，第一粘胶辊4位于胶水箱3的上方且其下端圆周侧壁伸入胶水箱3的内部，两块侧板2的内壁设置有与第一粘胶辊4位于同一高度的刮胶片5，通过刮胶片5将第一粘胶辊4上多余的胶水刮去，侧板2的侧壁安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接于第一粘胶辊4的端部，两块侧板2之间且位于第一粘胶辊4的上方设置有进料组件7。参照图2，两块侧板2的内壁均开设有水平的滑动槽8，滑动槽8内滑动连接有滑动块9，刮胶片5的两端分别固定连接于两块滑动块9的侧壁，滑动槽8内沿其长度方向转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10穿过并转动连接于滑动块9，螺纹杆10的一端伸出侧板2的端部并固定连接有转动手柄11，通过转动手柄11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动驱动滑在滑动槽8内滑动，从而实现调节刮胶片5与第一粘胶辊4之间的距离，以调节第一粘胶辊4上胶水的量。参照图1，两块侧板2内壁且位于第一粘胶辊4的上方转动连接有第二粘胶辊12，第二粘胶辊12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂胶装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端面的两侧设置有两块竖直设置的侧板(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有用于放置胶水的胶水箱(3)，所述胶水箱(3)上端呈开口设置，两块所述侧板(2)之间位于所述胶水箱(3)的上方转动连接有第一粘胶辊(4)，所述第一粘胶辊(4)的下端圆周侧壁伸入所述胶水箱(3)的内部，两块所述侧板(2)之间位于所述第一粘胶辊(4)的一侧滑动设置有水平设置的刮胶片(5)，所述侧板(2)的圆周侧壁设置有用于驱动所述第一粘胶辊(4)的第一电机(6)，两块所述侧板(2)位于所述第一粘胶辊(4)的上方设置有进料组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂胶装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端面的两侧设置有两块竖直设置的侧板(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有用于放置胶水的胶水箱(3)，所述胶水箱(3)上端呈开口设置，两块所述侧板(2)之间位于所述胶水箱(3)的上方转动连接有第一粘胶辊(4)，所述第一粘胶辊(4)的下端圆周侧壁伸入所述胶水箱(3)的内部，两块所述侧板(2)之间位于所述第一粘胶辊(4)的一侧滑动设置有水平设置的刮胶片(5)，所述侧板(2)的圆周侧壁设置有用于驱动所述第一粘胶辊(4)的第一电机(6)，两块所述侧板(2)位于所述第一粘胶辊(4)的上方设置有进料组件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种涂胶装置，其特征在于：所述侧板(2)的内壁开设有水平的滑动槽(8)，所述滑动槽(8)内滑动连接有滑动块(9)，所述刮胶片(5)的两端分别固定连接于所述滑动块(9)的侧壁，所述滑动槽(8)内沿其长度方向转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)穿过并转动连接于所述滑动块(9)，所述螺纹杆(10)的一端伸出所述侧板(2)的侧壁并固定连接有转动手柄(11)。


3.根据权利要求2所述的一种涂胶装置，其特征在于：两块所述侧板(2)之间位于所述第一粘胶辊(4)的上方转动连接有第二粘胶辊(12)，所述第二粘胶辊(12)的圆周侧壁的底部抵接于所述第一粘胶辊(4)圆周侧壁的顶部，所述第一粘胶辊(4)的一端设置有主动齿轮(13)，所述第二粘胶辊(12)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小龙，张宝荣，陈嘉怡，
申请(专利权)人：桐乡市合晟纸制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33