一种催化器隔热罩结构的喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种催化器隔热罩结构的喷漆装置，包括喷漆箱和机电箱，所述喷漆箱和机电箱为一体化结构，所述喷漆箱顶端设有漆液传输接头，所述喷漆箱侧端上设有闭合门和控制器，所述喷漆箱内部设有漆液储放槽和控制槽，所述漆液储放槽固定于喷漆箱的顶端内壁上，所述漆液储放槽一端设有喷头，所述喷头上设有电子阀门，所述喷漆储放槽另一端与漆液传输接头连通，所述控制槽上嵌合有催化器固定块。本喷漆装置主要是通过催化器固定块上的升降夹板和固定夹板来实现对催化器进行固定，升降夹板的不同位置的调整，可以对不同口径端口的催化器进行夹紧，有效的解决了传统固定结构的喷漆装置更换不同的端头，导致流程繁琐的问题。

A spray painting device for the heat shield structure of catalytic converter

【技术实现步骤摘要】
一种催化器隔热罩结构的喷漆装置
本技术涉及催化器喷漆设备
，具体为一种催化器隔热罩结构的喷漆装置。
技术介绍
催化器只要指汽车催化器，汽车的催化器又称三元催化器，是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它可将汽车尾气排出的CO、HC和NOX等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气。传统的催化器喷漆分为人工喷漆和机械喷漆，目前的机械喷漆设备结构较为固定，只能针对固定大小的催化器进行固定，在对不同大小的催化器喷漆时，需要更换不同的端头，端头都是螺丝锁紧结构，拆装时间较长，导致流程的繁琐。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种催化器隔热罩结构的喷漆装置，解决了固定结构的机械喷漆设备，只能针对固定大小的催化器进行固定，在对不同大小的催化器喷漆时，需要更换不同的端头，导致流程繁琐的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种催化器隔热罩结构的喷漆装置，包括喷漆箱和机电箱，所述喷漆箱和机电箱为一体化结构，所述喷漆箱顶端设有漆液传输接头，所述喷漆箱侧端上设有闭合门和控制器，所述喷漆箱内部设有漆液储放槽和控制槽，所述漆液储放槽固定于喷漆箱的顶端内壁上，所述漆液储放槽一端设有喷头，所述喷头上设有电子阀门，所述喷漆储放槽另一端与漆液传输接头连通，所述控制槽上嵌合有催化器固定块，所述控制槽内部设有电机，所述电机通过轴承与催化器固定块连接，所述催化器固定块上设有升降夹板和固定夹板，所述催化器固定块内部设有升降器，所述升降夹板一端贯穿催化器固定块上的升降槽与升降器的升降柱固定连接，所述机电箱内部设有电力器。所述电力器通过电力线与控制器连接，所述控制器通过导线分别与电机和喷头上的电子阀门连接。所述固定夹板固定于催化器固定块上，所述固定夹板和升降夹板均为半圆结构的板体，所述固定夹板和升降夹板的位置对应一致。所述升降器为液压升降器，所述升降器上设有液压升降杆，所述液压升降杆连接于催化器固定块的外部。所述机电箱的箱体上设有闭合板，所述闭合板嵌合固定于机电箱上，所述闭合板上设有散热口。(三)有益效果本技术提供了一种催化器隔热罩结构的喷漆装置。具备以下有益效果：本喷漆装置主要是通过催化器固定块上的升降夹板和固定夹板来实现对催化器进行固定，升降夹板通过升降器的调整，使得升降夹板和固定夹板之间的距离与催化器上的端口内径大小相同，达到对催化器支撑固定，同时升降夹板的不同位置调整，可以对不同口径端口的催化器进行夹紧，有效的解决了传统固定结构的喷漆装置更换不同的端头，导致流程繁琐的问题。附图说明图1为本技术外观结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术催化器固定块连接结构示意图。图中，喷漆箱-1，机电箱-2，漆液传输接头-3，闭合门-4，控制器-5，漆液储放槽-6，喷头-7，控制槽-8，催化器固定块-9，电力器-10，电机-11，升降夹板-12，固定夹板-13，升降器-14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种催化器隔热罩结构的喷漆装置，包括喷漆箱1和机电箱2，所述喷漆箱1和机电箱2为一体化结构，所述喷漆箱1顶端设有漆液传输接头3，所述喷漆箱1侧端上设有闭合门4和控制器5，所述喷漆箱1内部设有漆液储放槽6和控制槽8，所述漆液储放槽6固定于喷漆箱1的顶端内壁上，所述漆液储放槽6一端设有喷头7，所述喷头7上设有电子阀门，所述喷漆储放槽6另一端与漆液传输接头3连通，所述控制槽8上嵌合有催化器固定块9，所述控制槽8内部设有电机11，所述电机11通过轴承与催化器固定块9连接，所述催化器固定块9上设有升降夹板12和固定夹板13，所述催化器固定块9内部设有升降器14，所述升降夹板12一端贯穿催化器固定块9上的升降槽与升降器14的升降柱固定连接，所述机电箱2内部设有电力器10。所述电力器10通过电力线与控制器5连接，所述控制器5通过导线分别与电机11和喷头7上的电子阀门连接。通过电力器与控制器连接，实现了电力的供应，控制器与电机和电子阀门连接，实现了催化器固定块的转动和喷头的控制。所述固定夹板13固定于催化器固定块9上，所述固定夹板13和升降夹板12均为半圆结构的板体，所述固定夹板13和升降夹板12的位置对应一致。催化器端口为圆柱形筒体结构，半圆结构的固定夹板和升降夹板，在夹紧时，确保了夹板与催化器端口两端内壁嵌合结构的一致。所述升降器14为液压升降器，所述升降器14上设有液压升降杆，所述液压升降杆连接于催化器固定块9的外部。自动化控制的升降器，将无法对夹紧的力度进行合理的控制，力度过大容易造成催化器端口变形，通过连接外部的液压升降杆，在对催化器夹紧时，可以通过人工自行调节。所述机电箱2的箱体上设有闭合板，所述闭合板嵌合固定于机电箱2上，所述闭合板上设有散热口。闭合板起到对电力器保护的作用。工作原理：在对催化器喷漆时，首先通过漆液传输接头3连接漆桶，并将电力器10连接外接电力，打开喷漆箱1的闭合门4，将催化器的端口嵌入至催化器固定块9上的升降夹板12和固定夹板13上，通过催化器固定块9上的液压升降杆调整升降夹板12的位置，升降器14将带动升降夹板12进行移动，直至升降夹板12和固定夹板13对催化器的端口进行夹紧，之后即可进行喷漆工作，通过控制器5激活喷漆模式，喷头7上的电子阀门将打开，实行喷漆作业，此时，电机11会带动催化器固定块9进行转动，即可实现对催化器不同角度的喷漆，喷漆结束后，打开闭合门4取出催化器即可。本技术的喷漆箱1，机电箱2，漆液传输接头3，闭合门4，控制器5，漆液储放槽6，喷头7，控制槽8，催化器固定块9，电力器10，电机11，升降夹板12，固定夹板13，升降器14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是固定结构的机械喷漆设备，只能针对固定大小的催化器进行固定，在对不同大小的催化器喷漆时，需要更换不同的端头，导致流程繁琐的问题，本技术本喷漆装置主要是通过催化器固定块上的升降夹板12和固定夹板13来实现对催化器进行固定，升降夹板12通过升降器14的调整，使得升降夹板12和固定夹板13之间的距离与催化器上的端口内径大小相同，达到对催化器支撑固定，同时升降夹板12的不同位置调整，可以对不同口径端口的催化器进行夹紧，有效的解决了传统固定结构的喷漆装置更换不同的端头，导致流程繁琐的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化器隔热罩结构的喷漆装置，其特征在于：包括喷漆箱(1)和机电箱(2)，所述喷漆箱(1)和机电箱(2)为一体化结构，所述喷漆箱(1)顶端设有漆液传输接头(3)，所述喷漆箱(1)侧端上设有闭合门(4)和控制器(5)，所述喷漆箱(1)内部设有漆液储放槽(6)和控制槽(8)，所述漆液储放槽(6)固定于喷漆箱(1)的顶端内壁上，所述漆液储放槽(6)一端设有喷头(7)，所述喷头(7)上设有电子阀门，所述漆液储放槽(6)另一端与漆液传输接头(3)连通，所述控制槽(8)上嵌合有催化器固定块(9)，所述控制槽(8)内部设有电机(11)，所述电机(11)通过轴承与催化器固定块(9)连接，所述催化器固定块(9)上设有升降夹板(12)和固定夹板(13)，所述催化器固定块(9)内部设有升降器(14)，所述升降夹板(12)一端贯穿催化器固定块(9)上的升降槽与升降器(14)的升降柱固定连接，所述机电箱(2)内部设有电力器(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化器隔热罩结构的喷漆装置，其特征在于：包括喷漆箱(1)和机电箱(2)，所述喷漆箱(1)和机电箱(2)为一体化结构，所述喷漆箱(1)顶端设有漆液传输接头(3)，所述喷漆箱(1)侧端上设有闭合门(4)和控制器(5)，所述喷漆箱(1)内部设有漆液储放槽(6)和控制槽(8)，所述漆液储放槽(6)固定于喷漆箱(1)的顶端内壁上，所述漆液储放槽(6)一端设有喷头(7)，所述喷头(7)上设有电子阀门，所述漆液储放槽(6)另一端与漆液传输接头(3)连通，所述控制槽(8)上嵌合有催化器固定块(9)，所述控制槽(8)内部设有电机(11)，所述电机(11)通过轴承与催化器固定块(9)连接，所述催化器固定块(9)上设有升降夹板(12)和固定夹板(13)，所述催化器固定块(9)内部设有升降器(14)，所述升降夹板(12)一端贯穿催化器固定块(9)上的升降槽与升降器(14)的升降柱固定连接，所述机电箱(2)内部设有电力器(10)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴华，
申请(专利权)人：重庆协欣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50