一种有机废液烧化装置制造方法及图纸

一种有机废液烧化装置，在烧化炉喉口２２和炉膛内装有浓液喷雾器２１、５、６，烧化炉４出口经联络管道７与蒸发器８相连，蒸发管８内装有气液分离器１０，并经管道与引风机１２相连，在高温联络管道７中和在蒸发器８中均装有稀液喷雾器，９、１４、１７，将稀废液喷入蒸发器８蒸发浓缩，将浓缩废液经浓液泵１６送入烧化炉４焚烧，得高温烟气送入蒸发器８再蒸发，使燃烧与蒸发热值平衡进行零排放治理，在经济上也有一定效益，本实用新型专利技术适于糖厂、酒精厂、淀粉厂、味精厂、皮革厂等特高或高浓度有机废水治理。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧化装置，特别是一种有机废液烧化装置。我国南方盛产甘蔗，用于榨糖，并用榨糖后的蔗渣发酵生产酒精，效益很好，但排出的有机废水处理一直不理想，采用锅炉装置燃烧或用烟道浓缩在一定程度上可以解决该废水的污染，但不彻底，不能完全将有机废水消除。在燃烧气体排出时，仍会有有机废水雾滴排至大气，不能根本解决污染问题。本技术目的是提供一种有机废液烧化装置，它适用于高浓度有机废液的无害化处理，通过将有机废液烧化，达到零排放，在经济上也具有一定收益。本技术是按如下技术方案实现的。一种有机废液烧化装置，包括烧化炉、高温联络管道、蒸发器、气液分离器，烧化炉的入口与皮带输送机的输出端相接，在烧化炉喉口和炉膛内均装有浓液喷雾器，烧化炉出口经高温联络管道与蒸发器相连，在蒸发器内装有气液分离器，并经管道与引风机相连；在高温联络管道中和在蒸发器中均装有稀液喷雾器，所述各浓液喷雾器均经管道与浓液泵相连，所述各稀液喷雾器均经管道与稀液泵相连。在蒸发器和引风机之间还连接有热交换器。所述蒸发器包括位于底部的浓液段，依次向上为预冷段、蒸发段、气液分离段。本技术的工作原理是将含水90％左右的有机废液(以下简称稀液)喷入蒸发器中进行蒸发，得到含水量约50％的有机浓缩废液(以下简称浓液)，将该浓液拌合少量的甘蔗渣或煤置于烧化炉中焚烧，得高温烟气送入蒸发器进行蒸发，使燃烧热值与浓缩热值平衡，以实现零排放的治理。适用于烧化高浓度有机废液，如酒精厂的糖蜜酒精废液，具体做法是由烧化炉将皮带输送机送来的拌有糖蜜酒精废液的甘蔗渣置于烧化炉焚烧，得到的高温烟气经高温联络管道中由稀液喷雾器喷出稀液进行预冷降温，经蒸发器中的稀液喷雾器喷出稀液将烟气进一步除尘降温，使稀液蒸发，被除尘的水蒸气经气液分离器送出，经引风机送到烟囱向大气排出，该稀液被蒸发浓缩后达到宜于燃烧的浓液，该浓液连同烟尘一起落到蒸发器底部的浓液段，并经浓液泵泵送到烧化炉的入口即喉口，经浓液喷雾器喷到甘蔗渣上一起送入烧化炉中进行烧化。综上所述本技术装置，利用蒸发器将烧化炉中燃烧产生的热烟气蒸发浓缩，将含水量大的稀液加以喷雾蒸发，使稀液蒸发浓缩达到宜于燃烧的浓度，并将燃烧的高温烟气降温除尘达到无害排放，同时将浓缩后的废液送回到烧化炉进料口拌合甘蔗渣入炉烧化。使高浓度有机废水经本装置处理后达到零排放，烟气从烟囱达标排出至大气，燃烧的灰烬为钾灰渣可作肥料，燃烧的余热可经换热器生产出压力蒸汽，产生一定的经济效益。本技术适用无害化治理高浓度有机废水，特别适用于糖厂、酒精厂、淀粉厂、味精厂、皮革厂治理特高浓度或高浓度有机废水以及适用于其它企业的高浓度废水治理。以下结合附图以实施例做具体介绍。附图说明图1为本技术的结构示意图，图中代号1皮带运输机 2蔗渣入口 3料斗 4烧化炉5浓液喷雾器 6浓液喷雾器 7联络管道 8蒸发器8A预冷段 8B蒸发段8C气液分离段8D浓液段9稀液喷雾器 9A自来水喷雾器 10气液分离器11热交换器12引风机 13烟囱 14稀液喷雾器14A自来水喷雾器14B半浓液喷雾器 15浓液 16浓液泵17稀液喷雾器17A自来水喷雾器 18稀液泵19出灰坑20鼓风机21浓液喷雾器 22喉口 23链条炉排如图1，本技术烧化装置包括烧化炉4、高温联络管道7、蒸发器8，气液分离器10，烧化炉4的入口喉口22经料斗3与皮带运输机1的输出端相连，底部装有鼓风机20供给燃烧用的空气，烧化炉4的出口经高温联络管道7与蒸发器的预冷段8A相连，在高温联管道7中装有稀液喷雾器17，预冷段8A下方为浓液段8D盛有被浓缩的浓液15，上方为蒸发段8B，其中装有稀液喷雾器14、9，再上方为气液分离段8C，其中装有气液分离器10，蒸发器顶部经热交换器11与引风机12及烟囱13相连。在烧化炉入口喉口22和炉膛内均装有浓液喷雾器21、5、6，上述各稀液喷雾器均经管道与稀液泵18连接，各浓液喷雾器均经管道与浓液泵16相连。该浓液泵16的安装位置要比蒸发器8中浓液段8D低—距离H，为4米以上，以防泵吸时产生负压引起热的浓液蒸发导致气蚀。浓液泵16并联安装两台，其中一台备用以防运行故障。在每个稀液喷雾器旁，均配有自来水喷雾器9A、14A、17A，以防稀液喷雾器或泵18运行故障。当使用时，蔗渣经蔗渣入口2、带微机秤的皮带运输机1和料斗3被送入烧化炉4，送经喉口22时，由浓液喷雾器21喷出浓液到蔗渣上面，用链条炉排23送入烧化炉4中拌合燃烧，炉中还装有浓液喷雾器5、6，可进行喷雾悬浮燃烧，二种燃烧方式可同时进行也可切换进行，燃烧得到钾灰渣从出灰坑19中排出，燃烧烟气经联络管道7进入蒸发器8，经稀液喷雾器17喷雾降温，再经稀液喷雾器14、9的喷雾降温，烟气中水份蒸发，烟气中的灰尘被雾液吸附一起降落到底部形成浓液，经浓液泵16送到烧化炉4中的浓液喷雾器5、6、21喷出燃烧，如果稀液浓缩达不到含水50％以下则可由浓液泵16将其泵送至蒸发器内的半浓液喷雾器14B再次喷雾浓缩。用稀液泵18将废液池中稀液经管道F吸出，送至各稀液喷雾器，被除尘的烟气再经气液分离器10将气体中的水滴捕捉，再将气体排出至热交换器11，可从热交换器11中引出热量用于生产、生活，如做为暖气、热水等用，余气经引风机12、烟囱13排出至大气。采用本装置日处理100-800吨高浓度有机稀废液可达零排放，总投资比其它治理技术节省得多，占地200-300m2，为生化法治理的十分之一，在蒸汽、钾灰收入与运行所用燃料、电费、工费相抵后，运行费用为零，还略有盈余，更无须占用流动资金。使用本装置可达优于国家标准的排放数据烟(粉)尘浓度＜6mg/m3，速率＜100kg/h，二氧化硫浓度＜500mg/m3，速率＜2，氮氧化物浓度＜300mg/m3，速率＜4，灰渣符合国家标准。权利要求1.一种有机废液烧化装置，包括烧化炉、高温联络管道、蒸发器、气液分离器，烧化炉的入口与皮带输送机的输出端相接，在烧化炉喉口和炉膛内均装有浓液喷雾器，烧化炉出口经高温联络管道与蒸发器相连，在蒸发器内装有气液分离器，并经管道与引风机相连；在高温联络管道中和在蒸发器中均装有稀液喷雾器，所述各浓液喷雾器均经管道与浓液泵相连，所述各稀液喷雾器均经管道与稀液泵相连。2.根据权利要求1所述的有机废液烧化装置，其特征是在蒸发器和引风机之间还连接有热交换器。3.根据权利要求1或2所述的有机废液烧化装置，其特征是所述蒸发器包括位于底部的浓液段，依次向上为预冷段、蒸发段、气液分离段。4.根据权利要求1或2所述的有机废液烧化装置，其特征是所述浓液泵的安装位置要比浓液段低—距离H。5.根据权利要求1或2所述的有机废液烧化装置，其特征是所述浓液泵为并联的两台。6.根据权利要求4所述的有机废液烧化装置，其特征是所述距离H大于4米。7.根据权利要求1或2所述的有机废液烧化装置，其特征是在每个稀液喷雾器旁，均配有自来水喷雾器。8.根据权利要求1或2所述的有机废液烧化装置，其特征是在蒸发器中还装有半浓液喷雾器。专利摘要一种有机废液烧化装置,在烧化炉喉口22和炉膛内装有浓液喷雾器21、5、6,烧化炉4出口经联络管道7与蒸发器8相连,蒸发管8内装有气液分离器10,并经管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废液烧化装置，包括烧化炉、高温联络管道、蒸发器、气液分离器，烧化炉的入口与皮带输送机的输出端相接，在烧化炉喉口和炉膛内均装有浓液喷雾器，烧化炉出口经高温联络管道与蒸发器相连，在蒸发器内装有气液分离器，并经管道与引风机相连；在高温联络管道中和在蒸发器中均装有稀液喷雾器，所述各浓液喷雾器均经管道与浓液泵相连，所述各稀液喷雾器均经管道与稀液泵相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石濮珲，
申请(专利权)人：溧阳市河海起重设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]