一种高效率的蒸压加气混凝土板原料碾磨机制造技术

技术编号:23644273 阅读:17 留言:0更新日期:2020-04-01 04:19
本实用新型专利技术涉及蒸压加气混凝土板加工领域,特别是指一种高效率的蒸压加气混凝土板原料碾磨机,包括有支撑座、滚筒、主动齿轮、螺旋送料器、单层隔仓板、细磨腔、粗磨腔、衬板和出料口,本实用新型专利技术优点是当粉煤灰需要粉碎筛分时,从进料口把粉煤灰送入滚筒内后使滚筒滚动,滚筒滚动产生的离心力将钢球带到一定高度后落下,分别在粗磨腔和细磨腔内对粉煤灰产生重击进行初步粉碎和细致研磨,同时在细磨腔内衬板与外衬板会进一步研磨粉煤灰,缩短粉煤灰的粉碎时长,而后使出料口与外衬板内形成负压抽吸粉煤灰颗粒,粉煤灰细颗粒先穿过外衬板上的通孔,再通过筛选网进入导粉槽和出料口内被收集,防止粉煤灰过粉碎,影响蒸压加气混凝土板强度。

A kind of high efficiency material grinding machine for autoclaved aerated concrete slab

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的蒸压加气混凝土板原料碾磨机
本技术涉及蒸压加气混凝土板加工领域,特别是指一种高效率的蒸压加气混凝土板原料碾磨机。
技术介绍
混凝土拌合物在掺加了粉煤灰后,其混凝土拌合物颗粒级配有了较大的改善,从而使得混凝土拌合物的保水性、坍落度损失、和易性、密实度有了大幅度的提高和改善,目前对于粉煤灰的粉碎筛分通常是利用气流和负压作用,使粉煤灰流动,而后将细颗粒通过筛网抽走,以达到筛分的目的,现有传统技术考虑不全面,具有以下弊端:由于筛网所覆盖的范围太小,且粉煤灰数量大,颗粒尺寸大小不一,使得只有处于筛网正表面的细颗粒能够被及时抽出,而距离筛网较远的细颗粒则大多数无法被及时抽出,导致粉煤灰过粉碎,从而造成蒸压加气混凝土板强度降低。
技术实现思路
本技术提供一种高效率的蒸压加气混凝土板原料碾磨机,以克服现有技术无法及时把粉煤灰细颗粒抽出,导致粉煤灰过粉碎,从而造成蒸压加气混凝土板强度降低的问题。本技术采用如下技术方案:一种高效率的蒸压加气混凝土板原料碾磨机,包括有支撑座、滚筒、主动齿轮、螺旋送料器、单层隔仓板、细磨腔、粗磨腔、衬板和出料口,所述支撑座的上方可转动的安装有滚筒,滚筒的一端设有螺旋送料器,滚筒的另一端设有出料口,且滚筒靠近出料口的一端外侧固定有主动齿轮,所述滚筒的内壁上覆盖有衬板,滚筒的内部利用单层隔仓板分割成细磨腔和粗磨腔,且粗磨腔位于靠近螺旋送料器的一侧,还设有装配于滚筒内部的出料机构,所述出料机构包括外衬板、筛选网、导粉槽、限位环和通孔,所述滚筒内的细磨腔的一侧设有外衬板,外衬板呈空心圆柱形,外衬板的表面贯穿有若干通孔,且外衬板的长度小于细磨腔的长度,所述外衬板的一端固定在衬板的内壁上且与出料口相导通,外衬板的另一端安装于限位环的内部,限位环固定于衬板的内壁上,所述筛选网覆盖于外衬板的内壁上,筛选网的内侧设有导粉槽,导粉槽与出料口相导通。由上述对本技术结构的描述可知,和现有技术相比,本技术具有如下优点:当粉煤灰需要粉碎筛分时,从进料口把粉煤灰送入滚筒内,而后使滚筒滚动,滚筒滚动产生的离心力将钢球带到一定高度后落下,分别在粗磨腔和细磨腔内对粉煤灰产生重击进行初步粉碎和细致研磨,同时在细磨腔内衬板与外衬板会进一步研磨粉煤灰,加快粉煤灰的粉碎,缩短粉煤灰粉碎的加工时长,而后利用抽风机使出料口与外衬板内均形成负压自动抽吸滚筒内的粉煤灰颗粒,而粉煤灰细颗粒先穿过外衬板上的诸多通孔,再通过筛选网进入导粉槽内达到出料口被及时的收集,防止粉煤灰过粉碎而造成蒸压加气混凝土板强度降低的问题出现。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖示意图图3为出料机构的结构示意图。图4为限位环的结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。如附图1至4所示,一种高效率的蒸压加气混凝土板原料碾磨机,包括有支撑座1、滚筒2、主动齿轮3、螺旋送料器5、单层隔仓板6、细磨腔7、粗磨腔8、衬板9和出料口10,所述支撑座1上方轴承支撑座13的内部可转动的安装有滚筒2,滚筒2的一端设有螺旋送料器5,滚筒2的另一端设有出料口10,且滚筒2靠近出料口10的一端外侧固定有主动齿轮3,所述滚筒2的内壁上覆盖有衬板9,滚筒2的内部利用单层隔仓板6分割成细磨腔7和粗磨腔8,且粗磨腔8位于靠近螺旋送料器5的一侧。如附图2至4所示,还设有装配于滚筒2内部的出料机构4,所述出料机构4包括外衬板41、筛选网42、导粉槽43、限位环44和通孔45,所述滚筒2内的细磨腔7的一侧设有外衬板41,外衬板41呈空心圆柱形,外衬板41优选为合金钢材料制成,具有硬度高、耐磨和抗冲击性能好等特点,能够增加粉煤灰的粉碎面积,提高粉煤灰的粉碎效率,所述外衬板41的表面贯穿有若干通孔45,且外衬板41的长度小于细磨腔7的长度,通孔45的尺寸为1cm,保证平常的粉末能够顺利穿过外衬板41从而被筛选网42筛分。所述外衬板41的一端固定在衬板9的内壁上且与出料口10相导通,外衬板41的另一端安装于限位环44的内部,限位环44固定于衬板9的内壁上,限位环44呈六角船舵形状,利用限位环44辅助支撑外衬板41,防止外衬板41断裂。所述筛选网42覆盖于外衬板41的内壁上,筛选网42的内侧设有导粉槽43,导粉槽43与出料口10相导通,筛选网42优选为不锈钢制成,具有耐老化和抗腐蚀等特点,且可根据所需的粉煤灰的粒度更换不同规格的筛选网42,而筛选网42与外衬板41的长度较长且呈圆柱多孔结构能够多方位、多角度和大范围的及时抽出粉煤灰细颗粒,防止粉煤灰过粉碎而造成蒸压加气混凝土板强度降低的问题出现。当粉煤灰需要粉碎筛分时,通过螺旋送料器5不断的从进料口12把粉煤灰送入滚筒2内的粗磨腔8中,再利用电机外接的齿轮与主动齿轮3啮合转动,使得滚筒2滚动,滚筒2滚动产生的离心力将粗磨腔8内的钢球11带到一定高度后落下,对粉煤灰产生重击进行初步粉碎,而后初步粉碎的粉煤灰穿过单层隔仓板6进入细磨腔7内,同时细磨腔7内的钢球11不断的在滚筒2离心力的作用下从高处落下,再次对初步粉碎后的粉煤灰产生重击进行细致的研磨,同时衬板9与外衬板41会进一步研磨粉煤灰,加快粉煤灰的粉碎,缩短粉煤灰粉碎的加工时长,而后利用抽风机使出料口10与外衬板41内均形成负压自动抽吸滚筒2内的粉煤灰颗粒,而粉煤灰细颗粒先穿过外衬板41上的诸多通孔45,再通过筛选网42进入导粉槽43内达到出料口10被及时的收集,防止粉煤灰过粉碎而造成蒸压加气混凝土板强度降低的问题出现。上述仅为本技术的具体实施方式,但本技术的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动,均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的蒸压加气混凝土板原料碾磨机,包括有支撑座、滚筒、主动齿轮、螺旋送料器、单层隔仓板、细磨腔、粗磨腔、衬板和出料口,所述支撑座的上方可转动的安装有滚筒,滚筒的一端设有螺旋送料器,滚筒的另一端设有出料口,且滚筒靠近出料口的一端外侧固定有主动齿轮,所述滚筒的内壁上覆盖有衬板,滚筒的内部利用单层隔仓板分割成细磨腔和粗磨腔,且粗磨腔位于靠近螺旋送料器的一侧,其特征在于:还设有装配于滚筒内部的出料机构,所述出料机构包括外衬板、筛选网、导粉槽、限位环和通孔,所述滚筒内的细磨腔的一侧设有外衬板,外衬板呈空心圆柱形,外衬板的表面贯穿有若干通孔,且外衬板的长度小于细磨腔的长度,所述外衬板的一端固定在衬板的内壁上且与出料口相导通,外衬板的另一端安装于限位环的内部,限位环固定于衬板的内壁上,所述筛选网覆盖于外衬板的内壁上,筛选网的内侧设有导粉槽,导粉槽与出料口相导通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率的蒸压加气混凝土板原料碾磨机,包括有支撑座、滚筒、主动齿轮、螺旋送料器、单层隔仓板、细磨腔、粗磨腔、衬板和出料口,所述支撑座的上方可转动的安装有滚筒,滚筒的一端设有螺旋送料器,滚筒的另一端设有出料口,且滚筒靠近出料口的一端外侧固定有主动齿轮,所述滚筒的内壁上覆盖有衬板,滚筒的内部利用单层隔仓板分割成细磨腔和粗磨腔,且粗磨腔位于靠近螺旋送料器的一侧,其特征在于:还设有装...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈可德
申请(专利权)人:福建长宏建材有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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