【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化工设备，具体来说涉及一种热解炉。
技术介绍
现有的生物热解炉，通常都是单一的燃烧室，因而存在产气率低，炭化不充分，因而会造成废气排放；且大多数原料植物的湿度较大，吸热多，需要不断提供外热，能耗高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种产气率高，能回收炭，能耗低，无三废排放，原料在动态下热解的外热式热自供生物质能热解炉。本专利技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本专利技术的外热式热自供生物质能热解炉，由炉体、干燥筒、氧化筒、还原筒组成，其中：炉体内壁设有耐火材料层、若干火道及出气口，干燥筒、氧化筒、还原筒位于炉体内，从上至下排列；干燥筒内设有螺旋进料器A、氧化筒内设有螺旋进料器B、还原筒内设有螺旋进料器C，干燥筒设有进料口和排气口，干燥筒与氧化筒、氧化筒与还原筒之间分别通过下料管A、下料管B连通；氧化筒设有抽气管A，还原筒上设有抽气管B及下料口。干燥筒、氧化筒、还原筒里螺旋进料器A、螺旋进料器B、螺旋进料器C的轴与同一电机相连。本专利技术与现有技术相比，由以上技术方案可知，干燥筒、氧化筒、还原筒内均设有螺旋推进器，使原料在动态下热解；原料在干燥筒析出原料表面的水分由筒上排气孔排出，经干燥的原料由下料口A进入氧化筒，在氧化筒内发生热分解，析出原料的挥发分由真空泵从出气管A抽出，余下的炭及原料未能分解部分，由下料管B进入...
【技术保护点】
一种外热式热自供生物质能热解炉，其特征在于：由炉体（１）、干燥筒（２）、氧化筒（３）、还原筒（４）组成，炉体（１）内壁设有耐火材料层（５）、若干火道（６）及出气口（７），干燥筒（２）、氧化筒（３）、还原筒（４）位于炉体（１）内，从上至下排列；干燥筒（２）内设有螺旋进料器Ａ（８）、氧化筒（３）内设有螺旋进料器Ｂ（９）、还原筒（４）内设有螺旋进料器Ｃ（１０），干燥筒２设有进料口（１１）和排气口（１２），干燥筒（２）与氧化筒（３）、氧化筒（３）与还原筒（４）之间分别通过下料管Ａ（１３）、下料管Ｂ（１４）连通；氧化筒（３）设有抽气管Ａ（１５），还原筒（４）上设有抽气管Ｂ（１６）及下料口（１７）。
【技术特征摘要】
1、一种外热式热自供生物质能热解炉，其特征在于：由炉体(1)、干
燥筒(2)、氧化筒(3)、还原筒(4)组成，炉体(1)内壁设有耐火材料
层(5)、若干火道(6)及出气口(7)，干燥筒(2)、氧化筒(3)、还原筒
(4)位于炉体(1)内，从上至下排列；干燥筒(2)内设有螺旋进料器A
(8)、氧化筒(3)内设有螺旋进料器B(9)、还原筒(4)内设有螺旋进料
器C(10)，干燥筒2设有进料口(11)和排气口(12...
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