混合燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混合燃烧装置，用于固体和气体混合燃料的燃烧，包括固体燃烧室和气体燃烧室，所述气体燃烧室通过烟气管道连通二次燃烧室，所述气体燃烧室与所述固体燃烧室连为一体，且所述气体燃烧室位于所述固体燃烧室的上部。本实用新型专利技术将固体燃烧室和气体燃烧室设为一体，且将所述气体燃烧室设于固体燃烧室上部，设备的占地面积显著减小，其制造成本也得到降低；同时，不必专门提供其他高热值气体进行助燃所述热焓值较低的可燃性废气即可燃烧，设备的运行成本因此显著降低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧装置，特别涉及一种固体、气体混合燃 料的混合燃烧装置。技术背景目前，合成氨、曱醇等以煤为原料的化工行业在生产过程中会产 生含碳量较高的废渣，以及多种可燃的废气，这些废渣和废气具有很 高的再利用价值，如果将废渣直接填埋或将废气直接排放，不但污染 环境，而且浪费能源。上述化工行业中通常采用两套设备来实现废渣、废气的再次燃烧 利用，即通过设置固体燃烧室来进一步燃烧所述含碳量较高的废渣， 同时通过设置气体燃烧室来进一步燃烧所述可燃的废气，然后将所述 废渣、废气燃烧形成的高温烟气导入热交换设备，即可以将所述废渣、 废气的残余能量转换为其他形式的能量，比如蒸汽的热能，从而实现 废渣、废气的再利用。上述现有技术是在两个独立的燃烧装置中分别燃烧废渣和废气，因此燃烧设备的占地面积比较大，其制造成本也较高；同时，对于气 体燃烧室中热焓值较低的可燃性废气，其依靠自身的燃烧不能达到燃 点温度，所以现有技术的热回收效率较低；为了尽可能回收上述热焓 值较低的可燃性废气，在其燃烧时需要专门提供其他高热值气体进行 助燃，设备的运行成本因此较高。上述现有技术的燃烧设备成本高、投资大，占地面积也较大，热回 收效率较低，而设备运行成本较高，很多企业因此只将废渣填埋、将 废气直接排放，污染了环境又浪费了能源。所以，很有必要提供一种 制造成本以及设备运行成本较低、而燃烧效率较高的废渣、废气燃烧 装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制造成本以及设备运行成本较低、而燃烧效率较高的废渣、废气混合燃烧装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种混合燃烧装置，用于 固体和气体混合燃料的燃烧，包括固体燃烧室和气体燃烧室，所述气体燃烧室通过烟气管道连通二次燃烧室，所述气体燃烧室与所述固体 燃烧室连为一体，且所述气体燃烧室位于所述固体燃烧室的上部。优选地，所述固体燃烧室内部设有温度调节结构。优选地，所述温度调节结构为水冷管道。优选地，所述温度调节结构为进风管道。优选地，所述温度调节结构至少包括两条所述进风管道。 优选地，所述二次燃烧室进一步连接除尘装置。 优选地，所述除尘装置为旋风除尘器。相对上述
技术介绍
，本技术将固体燃烧室和气体燃烧室设为 一体，且将所述气体燃烧室设于固体燃烧室上部，由于所述废渣与废 气的燃烧特性具有很大的差异，两者分区燃烧、互不影响，设备的占地面积显著减小，其制造成本也得到降低；同时，气体燃烧室中依靠自身的燃烧不能达到燃点温度的热焓值较低的可燃性废气被位于下部的固体燃烧室产生的高温烟气点燃，废气的热回收效率得到提高；另 一方面，不必专门提供其他高热值气体进行助燃所述热焓值较低的可 燃性废气即可燃烧，设备的运行成本因此显著降低。附图说明图1为本技术所述混合燃烧装置一种具体实施方式的立面示 意图；图2为图1所述混合燃烧装置的俯视示意图。具体实施方式本技术核心是提供一种制造成本以及设备运行成本较低、而 燃烧效率较高的废渣、废气混合燃烧装置。附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，该图为本技术所述混合燃烧装置一种具体实施方式的立面示意图。在一种具体实施方式中，本技术所述混合燃烧装置包括固体燃烧室1,用于废渣的燃烧。固体燃烧室1包括位于底部的入料口 14,入料口 14具体可以设置于固体燃烧室1底部的侧面。固体燃烧室1的底部进一步包括第一空气入口 11,用于向固体燃烧室1中补充空气 以支持其中废渣的燃烧。具体地，固体燃烧室1可以采用沸腾床的燃烧方式，因为这种燃 烧方式可以使废渣与空气充分混合并彻底燃烧，有利于燃烧效率的提高。由于燃烧温度过高会导致废渣结焦，因此可以进一步在固体燃烧 室1中设置温度调节结构，以防止高温结焦现象的出现。具体地，所述温度调节结构可以是冷却管道，冷却管道中通入流 动的冷却水，并可以水平地分布于固体燃烧室1中。冷却管道当然也 可以不是水平的设置，只要保证固体燃烧室1中的高温烟气流经冷却 管道的表面即可。冷却管道的设置方式不是本技术的关键。最好 尽可能地增大冷却管道与固体燃烧室1中高温烟气的接触面积，以提 高冷却效率。冷却管道的入水口 151和出水口 152可以设置于固体燃烧室1的 侧壁。为了避免冷却管道的内壁结垢，影响换热效果，其中通入的冷 却水应采用软化水。还可以通过向固体燃烧室1中通入外部空气来调节固体燃烧室1 中的燃烧温度。具体地，可以在固体燃烧室1的侧壁设置第二空气入 口 12，自第二空气入口 12向固体燃烧室1中通入温度较低的外部空气在此情况下，第二空气入口 12即为所述温度调节结构。根据不 同的需要，可以在固体燃烧室1的侧壁另设第三空气入口 13，以进一 步提高温度调节能力。当然，必要时还可以设置更多的空气入口，此 处不再赘述。此外，固体燃烧室1的底部还可以设置若干排灰口，用于清除积存的煤灰。气体燃烧室2设置于固体燃烧室1的上部，具体地说，两者是一 体的结构。气体燃烧室2侧壁的下部设置可燃气体入口 21,可燃的废 气以及空气的混合气体可以自可燃气体入口 21进入气体燃烧室2内 部，并可以被产生于固体燃烧室1的高温烟气点燃，实现其在气体燃 烧室2中的燃烧。请同时参考图2，该图为图1所述混合燃烧装置的俯视示意图。 气体燃烧室2侧壁的上部可以通过烟气管道22连通二次燃烧室 3，可燃的废气在二次燃烧室3进行二次燃烧，这样可以显著延长燃烧 流程，使所述可燃废气燃烧得更为彻底。二次燃烧室3进一步设有高 温烟气出口，该高温烟气出口可以连通热交换设备，从而将所述高温 烟气的内能转化为其他形式的能量，具体地，可以将其用于生产蒸汽， 进而用来发电。由于所述混合燃烧装置的燃料为废渣、废气，所述高温烟气中产 生大量的尘粒，所以最好进一步设置除尘装置4,以对所述高温烟气 进行净化。需要指出的是，在设置除尘装置4的情况下，也可以不专门设置 二次燃烧室3，经一次燃烧的废气可以在除尘装置4内部的部分风道 中进行二次燃烧，此时除尘装置4与所述二次燃烧室3可以形成一体 的结构，图1所示除尘装置4与所述二次燃烧室3即为此种结构。所述除尘装置4具体可以选用旋风除尘器，并且可以进一步将所 述旋风除尘器设置于二次燃烧室3下部。此时，除尘装置4的出风口 41即为所述高温烟气出口 。下面简要描述本技术所提供的混合燃烧装置的工作过程。废渣等固体燃料通过固体燃烧室1底部的入料口 14送入，同时 通过第一空气入口 11向固体燃烧室1的底部通入空气，所述颗粒状的 固体燃料在固体燃烧室1中沸腾燃烧，形成高温烟气。可以通过第二 空气入口 12、第三空气入口 13以及冷却管道调节固体燃烧室1中的 燃烧温度，以防止出现高温结焦现象。通过可燃气体入口 21向气体燃烧室2中通入废气等可燃气体与空气的混和气体。由固体燃料燃烧所 形成的高温烟气上升，并将所述混合气体点燃，所述可燃的废气即可在气体燃烧室2中燃烧。所述可燃的废气即还可以进一步通过烟气管 道22进入二次燃烧室3，并在其中进行二次燃烧。上述固体、气体燃 料燃烧形成的高温烟气经除尘装置4净化后，由除尘装置4的出风口 41输送至热交换设备。上述实施例所提供的混合燃烧装置将固体燃烧室和气体燃烧室 设为一体，且将所述气体燃烧室设于固体燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合燃烧装置，用于固体和气体混合燃料的燃烧，包括固体燃烧室和气体燃烧室，所述气体燃烧室通过烟气管道连通二次燃烧室，其特征在于，所述气体燃烧室与所述固体燃烧室连为一体，且所述气体燃烧室位于所述固体燃烧室的上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，
申请(专利权)人：周伟，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]