一种树脂加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂加工用反应釜，包括釜体，所述釜体顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端转动连接有减速机，所述减速机输出端转动连接有转动轴，所述转动轴底部固定安装有搅拌器，所述转动轴外表壁固定安装有限位弹簧，所述釜体底部设置有第一出料口，所述第一出料口一侧设置有与釜体固定连接的控制阀。本实用新型专利技术中，驱动电机通过减速机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌器对釜体内的树脂进行搅拌反应，限位弹簧在自身弹性势能的作用下对转动轴进行支撑定位，增加了驱动轴的抗疲劳程度，使得转动轴带动搅拌器转动时，转动轴的形变程度降低，从而提高了树脂加工用反应釜的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂加工用反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种树脂加工用反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。目前，现有的树脂加工用反应釜仍存在一些不足之处，首先，现有的树脂加工用反应釜缺乏转动轴支撑装置，由于搅拌轴较长且在对树脂进行搅拌时会产生一定的阻力，使得驱动轴使用时间较长时，驱动轴抗疲劳程度下降，导致驱动轴会发生偏移形变，从而降低了树脂加工用反应釜的稳定性；其次，现有的树脂加工用反应釜缺乏竖直筛分装置，由于树脂在反应釜内搅拌过后会存在大颗粒杂质，杂质会跟随树脂一同从出料口流出，从而降低了树脂加工用反应釜的使用效果
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决树脂加工用反应釜缺乏转动轴支撑装置，与缺乏树脂筛分装置的问题，而提出的一种树脂加工用反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种树脂加工用反应釜，包括釜体，所述釜体顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端转动连接有减速机，所述减速机输出端转动连接有转动轴，所述转动轴底部固定安装有搅拌器，所述转动轴外表壁固定安装有限位弹簧，所述釜体底部设置有第一出料口，所述第一出料口一侧设置有与釜体固定连接的控制阀，所述釜体顶部固定安装有进料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体底部通过减震弹簧弹性连接有筛分仓，所述筛分仓外表壁固定安装有振动电机，所述筛分仓内腔水平设置有筛板，所述筛板内表壁固定安装有筛网，所述筛分仓底部固定安装有第二出料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述筛分仓竖直端内表壁开设有与筛板相对应的限位槽，所述筛板通过限位槽与筛分仓滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体外表壁固定安装有支架。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌器呈W形。作为上述技术方案的进一步描述：所述筛板一侧固定安装有把手。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，驱动电机通过减速机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌器对釜体内的树脂进行搅拌反应，限位弹簧在自身弹性势能的作用下对转动轴进行支撑定位，增加了驱动轴的抗疲劳程度，使得转动轴带动搅拌器转动时，转动轴的形变程度降低，从而提高了树脂加工用反应釜的稳定性。2、本技术中，釜体内的树脂反应完全后，控制阀控制第一出料口打开，杂质跟随树脂一同落入筛分仓，振动电机带动筛分仓振动，比目小的树脂会穿过筛网落入第二出料口，限位槽的设计，使得物料不会溅射到筛板边缘，同时便于筛板抽出完成杂质的清理，实现了树脂加工用反应釜的筛分功能，提高了树脂加工用反应釜的使用效果。附图说明图1为本技术提出的一种树脂加工用反应釜的结构示意图；图2为本技术提出的一种树脂加工用反应釜的A处的结构示意图；图3为本技术提出的一种树脂加工用反应釜的限位槽与筛板结构示意图。图例说明：1、驱动电机；2、减速机；3、进料口；4、釜体；5、限位弹簧；6、转动轴；7、搅拌器；8、支架；9、控制阀；10、第一出料口；11、减震弹簧；12、筛分仓；13、限位槽；14、振动电机；15、第二出料口；16、筛网；17、筛板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种树脂加工用反应釜，包括釜体4，釜体4顶部固定安装有驱动电机1，驱动电机1输出端转动连接有减速机2，减速机2输出端转动连接有转动轴6，转动轴6底部固定安装有搅拌器7，转动轴6外表壁固定安装有限位弹簧5，釜体4底部设置有第一出料口10，第一出料口10一侧设置有与釜体4固定连接的控制阀9，釜体4顶部固定安装有进料口3。具体的，如图1与2所示，釜体4底部通过减震弹簧11弹性连接有筛分仓12，筛分仓12外表壁固定安装有振动电机14，筛分仓12内腔水平设置有筛板17，筛板17内表壁固定安装有筛网16，筛分仓12底部固定安装有第二出料口15，控制阀9控制第一出料口10打开，杂质跟随树脂一同落入筛分仓12，振动电机14带动筛分仓12振动，比目小的树脂会穿过筛网16落入第二出料口15，实现了装置的筛分。具体的，如图2与3所示，筛分仓12竖直端内表壁开设有与筛板17相对应的限位槽13，筛板17通过限位槽13与筛分仓12滑动连接，限位槽13的设计，使得物料不会溅射到筛板17边缘，同时便于筛板17抽出完成杂质的清理。具体的，如图1所示，釜体4外表壁固定安装有支架8，支架8起到对釜体4支撑的作用。具体的，如图1所示，搅拌器7呈W形，使得搅拌器7对树脂搅拌的同时对釜体4底部内表壁进行清理，避免了树脂在釜体4底部堆积。具体的，如图3所示，筛板17一侧固定安装有把手，提高了筛板17抽出的便捷性。工作原理：使用时，驱动电机1通过减速机2带动转动轴6转动，转动轴6带动搅拌器7对釜体4内的树脂进行搅拌反应，限位弹簧5在自身弹性势能的作用下对转动轴6进行支撑定位，增加了转动轴6的抗疲劳程度，使得转动轴6带动搅拌器7转动时，转动轴6的形变程度降低，从而提高了树脂加工用反应釜的稳定性，釜体4内的树脂反应完全后，控制阀9控制第一出料口10打开，杂质跟随树脂一同落入筛分仓12，振动电机14带动筛分仓12振动，比目小的树脂会穿过筛网16落入第二出料口15，限位槽13的设计，使得物料不会溅射到筛板17边缘，同时便于筛板17抽出完成杂质的清理，实现了树脂加工用反应釜的筛分功能，提高了树脂加工用反应釜的使用效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂加工用反应釜，包括釜体(4)，其特征在于，所述釜体(4)顶部固定安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)输出端转动连接有减速机(2)，所述减速机(2)输出端转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)底部固定安装有搅拌器(7)，所述转动轴(6)外表壁固定安装有限位弹簧(5)，所述釜体(4)底部设置有第一出料口(10)，所述第一出料口(10)一侧设置有与釜体(4)固定连接的控制阀(9)，所述釜体(4)顶部固定安装有进料口(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂加工用反应釜，包括釜体(4)，其特征在于，所述釜体(4)顶部固定安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)输出端转动连接有减速机(2)，所述减速机(2)输出端转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)底部固定安装有搅拌器(7)，所述转动轴(6)外表壁固定安装有限位弹簧(5)，所述釜体(4)底部设置有第一出料口(10)，所述第一出料口(10)一侧设置有与釜体(4)固定连接的控制阀(9)，所述釜体(4)顶部固定安装有进料口(3)。


2.根据权利要求1所述的一种树脂加工用反应釜，其特征在于，所述釜体(4)底部通过减震弹簧(11)弹性连接有筛分仓(12)，所述筛分仓(12)外表壁固定安装有振动电机(14)，所述筛分仓(12)内腔水平设置有筛板...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈岳，时迎娜，
申请(专利权)人：奔腾漆业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31