一种脱硫废水净化系统及其固态絮凝剂投加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种脱硫废水净化系统及其固态絮凝剂投加装置，后者包括主反应箱，还包括设置于所述主反应箱之进料口上的副反应箱，所述副反应箱的出料口与所述主反应箱的进料口相连通；所述副反应箱内设置有与反应剂源相连通的给药机、与所述给药机相连通的混合器，和与所述混合器相连通的絮凝器，所述絮凝器的出料口与所述副反应箱的出料口相连通。这样，该固态絮凝剂投加装置在进入主反应箱之前，即进行了废水和固体絮凝剂的充分混合，从而为废水处理效果的提高提供了必要条件。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水净化系统及其固态絮凝剂投加装置
本技术涉及电厂辅助设备
，具体涉及一种用于脱硫废水净化系统的固态絮凝剂投加装置。本技术还涉及一种包括该固态絮凝剂投加装置的脱硫废水净化系统。
技术介绍
电厂的脱硫废水中含有大量的金属杂质、盐类和悬浮物等成分复杂的物质，在废水排出之前，需要通过净化系统对其进行过滤和净化，以满足废水排放标准。由于脱硫废水成分复杂多变、高含盐、高悬浮物、重金属含量高，需多种药剂实时协调控制，操作控制条件复杂，导致现有的三联箱工艺处理后的产水难以达到预期的净化效果；并且，随着高效的固态絮凝剂的广泛应用，使得絮凝剂必须以固态形式投加，固态絮凝剂在原有三联箱系统及澄清池内难以实现与废水的充分混合，导致废水净化效果受到更大的影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。本技术提供一种固态絮凝剂投加装置，用于脱硫废水净化系统，包括主反应箱，还包括设置于所述主反应箱之进料口上的副反应箱，所述副反应箱的出料口与所述主反应箱的进料口相连通；所述副反应箱内设置有与反应剂源相连通的给药机、与所述给药机相连通的混合器，和与所述混合器相连通的絮凝器，所述絮凝器的出料口与所述副反应箱的出料口相连通。在工作过程中，待处理的废水在进入主反应箱之前，先进入副反应箱内，在副反应箱中，废水进入混合器，固态絮凝剂通过给药机加入混合器内，在混合器内，废水和固体絮凝剂充分混合并进入絮凝器絮凝，絮凝完成后再将混合物输入主反应箱进行后续处理。这样，该固态絮凝剂投加装置在进入主反应箱之前，即进行了废水和固体絮凝剂的充分混合，从而为废水处理效果的提高提供了必要条件。进一步地，所述给药机包括撬体和设置于所述撬体内的螺旋输送机，所述撬体上开设有进料口和出料口；所述反应剂源与所述螺旋输送机的进料端通过所述撬体的进料口相连通，所述螺旋输送机的出料端通过所述撬体的出料口与所述混合器相连通。进一步地，所述给药机还包括振打器，所述振打器安装于所述撬体内壁。进一步地，所述混合器包括壳体，以及安装于所述壳体内的扰流结构和搅拌结构；所述搅拌结构包括变频电机和与所述变频电机的输出轴传动连接的搅拌叶片。进一步地，所述扰流结构包括安装于所述壳体内的扰流板和/或涡流板。进一步地，所述絮凝器包括反应箱和安装于所述反应箱内的螺旋叶片。本技术还提供一种脱硫废水净化系统，包括如上所述的固态絮凝剂投加装置。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的固态絮凝剂投加装置一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明：1-副反应箱2-反应剂源3-给药机4-混合器5-絮凝器具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本专利技术所提供的固态絮凝剂投加装置一种具体实施方式的结构示意图。在一种具体实施方式中，本技术提供的固态絮凝剂投加装置用于脱硫废水净化系统，该固态絮凝剂投加装置采用一步法处理脱硫废水，即只需投加一种高效的固态絮凝剂(该固态絮凝剂具体类型和成分不在本技术保护范围之内，在此不做展开描述)，就可以有效去除废水中的悬浮物、氟化物、硫化物、重金属离子，能够有效降低化学品耗氧量，并能有效调节pH值。该固态絮凝剂投加装置包括主反应箱，主反应箱即为现有的三联箱装置，其结构和工作过程请参考现有技术中的三联箱废水处理设备，在此不做赘述。该投加装置还包括设置于所述主反应箱之进料口上的副反应箱1，所述副反应箱1的出料口与所述主反应箱的进料口相连通；所述副反应箱1内设置有与反应剂源2相连通的给药机3、与所述给药机3相连通的混合器4，和与所述混合器4相连通的絮凝器5，所述絮凝器5的出料口与所述副反应箱1的出料口相连通。在工作过程中，待处理的废水在进入主反应箱之前，先进入副反应箱1内，在副反应箱1中，废水进入混合器4，固态絮凝剂通过给药机3加入混合器4内，在混合器4内，废水和固体絮凝剂充分混合并进入絮凝器5絮凝，絮凝完成后再将混合物输入主反应箱进行后续处理。这样，该固态絮凝剂投加装置在进入主反应箱之前，即进行了废水和固体絮凝剂的充分混合，从而为废水处理效果的提高提供了必要条件；其能够满足脱硫废水一步法固态絮凝剂的投加、混合、反应的需求，且在原有三联箱系统不改动的情况下，以最小的成本，尽量小的占地面积，达到改造的目标，节约了设备设计和改造成本。具体地，上述给药机3可以为螺杆给药机3，即给药机3包括撬体和设置于所述撬体内的螺旋输送机，所述撬体上开设有进料口和出料口；所述反应剂源2与所述螺旋输送机的进料端通过所述撬体的进料口相连通，所述螺旋输送机的出料端通过所述撬体的出料口与所述混合器4相连通。反应剂源2内储存的固态絮凝剂通过泵送或负压等方式进入给药机3的撬体内，并通过螺旋输送机输送进入混合器4；由于螺旋输送机的输送速度可以根据使用需求调整，使得进入混合器4的药剂量能够得到及时准确的调整，以提高反应速率。为了避免发生管道堵塞，该给药机还包括振打器，所述振打器安装于所述撬体内壁，具体地，振打器可以包括振打电机和由该振打电机带动的振打棒，当振打电机启动时，可以带动振打棒振打相应位置的管道或撬体等需要振打的部位，以避免该处发生絮凝剂沉积和堵塞。该振打器的振打电机可以设定为定时模式，即预设时间间隔后自动启动预设时间，从而实现自动定时振打。给药机3能够将固态絮凝剂快速输送至混合器4，从而减少了人员劳动强度，且撬体内可以存储絮凝剂，一次储存量可以达到六吨，并配置自动定时振打或手动振打装置，以防止固态絮凝剂长时间受潮而引起管道堵塞，降低了设备后期维护成本。具体地，上述混合器4包括壳体，以及安装于所述壳体内的扰流结构和搅拌结构；该混合器4通过其壳体安装在副反应箱1的箱体上，搅拌结构包括变频电机和与所述变频电机的输出轴传动连接的搅拌叶片。该混合器4的壳体上还设有废水入口和混合物出口，并通过废水入口与废水源连通，废水源中待处理的废水经废水入口进入混合器4内，经螺旋输送机输送而来的固态絮凝剂通过壳体上开设的物料入口进入混合器4；在混合器4内，待处理的废水与固体絮凝剂混合，并经搅拌结构搅拌至均匀，且搅拌叶片的转速和转向可以通过变频电机的输出转速和输出方向及时调整，以保证最佳的搅拌速度。为了提高絮凝剂与废水的充分、均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态絮凝剂投加装置，用于脱硫废水净化系统，包括主反应箱，其特征在于，还包括设置于所述主反应箱之进料口上的副反应箱(1)，所述副反应箱(1)的出料口与所述主反应箱的进料口相连通；/n所述副反应箱(1)内设置有与反应剂源(2)相连通的给药机(3)、与所述给药机(3)相连通的混合器(4)，和与所述混合器(4)相连通的絮凝器(5)，所述絮凝器(5)的出料口与所述副反应箱(1)的出料口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种固态絮凝剂投加装置，用于脱硫废水净化系统，包括主反应箱，其特征在于，还包括设置于所述主反应箱之进料口上的副反应箱(1)，所述副反应箱(1)的出料口与所述主反应箱的进料口相连通；
所述副反应箱(1)内设置有与反应剂源(2)相连通的给药机(3)、与所述给药机(3)相连通的混合器(4)，和与所述混合器(4)相连通的絮凝器(5)，所述絮凝器(5)的出料口与所述副反应箱(1)的出料口相连通。


2.根据权利要求1所述的固态絮凝剂投加装置，其特征在于，所述给药机(3)包括撬体和设置于所述撬体内的螺旋输送机，所述撬体上开设有进料口和出料口；
所述反应剂源(2)与所述螺旋输送机的进料端通过所述撬体的进料口相连通，所述螺旋输送机的出料端通过所述撬体的出料口与所述混合器(4)相连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立新，郭铭，司海翠，杜志坚，张文梅，杨利斌，刘志勇，
申请(专利权)人：大唐太原第二热电厂，
类型：新型
国别省市：山西;14