一种折叠滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠滤芯，包括外骨架，所述外骨架上、下端螺纹连接有一组端盖，所述端盖顶部与底部的中央位置分别设置有进水口和出水口，且进水口设置于出水口上端，所述外骨架内部上、下端中段通过转轴活动连接有中心杆，所述中心杆内部上、下端两侧设置有一组扣槽，所述中心杆外端固定连接有折叠滤膜，且折叠滤膜外表面焊接有卷绕滤膜，所述折叠滤膜上、下端与第一空腔、第二空腔内中部设置的第一固定块、第二固定块连接，且第一固定块设置于第二固定块左侧。本实用新型专利技术通过设置卷绕滤膜、转轴、侧板、扣槽、圆孔、第一固定块和第二固定块结构，具有便于对滤芯更换、节约成本和提高滤芯过滤性能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠滤芯
本技术涉及折叠滤芯
，具体为一种折叠滤芯。
技术介绍
折叠滤芯：由烯纤维膜及无纺布或(丝网)内外支撑层折叠而成，滤芯外壳、中心杆及端盖采用热熔焊接技术加工成型，不含任何胶合剂，无泄漏，无二次污染，其主要过滤材质有：不锈钢丝网，烧结网、聚丙烯、疏水性聚四氟乙烯、亲水性聚四氟乙烯、聚醚砜、尼龙等，滤膜为折叠式深层过滤，膜过滤面积大压差低，纳污能力强，使用寿命长。但是现有技术存在以下的不足：1、现有滤芯在使用的过程中，滤芯对水流的过滤效果不理想，影响了使用的效果；2、现有滤芯通常采用热熔的方式与端盖进行连接，造成对滤芯安装不便，使得使用成本提高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种折叠滤芯，解决了现有技术中存在现有滤芯过滤效果不理想，且对滤芯的更换不便的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折叠滤芯，包括外骨架，所述外骨架上、下端螺纹连接有一组端盖，所述端盖顶部与底部的中央位置分别设置有进水口和出水口，且进水口设置于出水口上端，所述外骨架内部上、下端中段通过转轴活动连接有中心杆，所述中心杆内部上、下端两侧设置有一组扣槽，所述中心杆内部前、后端中央位置两侧等距离设置有圆孔，所述中心杆外端固定连接有折叠滤膜，且折叠滤膜外表面焊接有卷绕滤膜，所述折叠滤膜上、下端与第一空腔、第二空腔内中部设置的第一固定块、第二固定块连接，所述第一空腔、第二空腔设置于端盖内侧两端，且第一固定块设置于第二固定块左侧。优选的，所述外骨架一侧通过第一紧固螺栓螺纹连接有侧板，且第一紧固螺栓设置于侧板外表面上、下端，并延伸进外骨架一侧的内中部。优选的，所述转轴设置于进水口和出水口的内中部，且转轴直径小于进水口和出水口直径设置。优选的，所述端盖内侧两端开设有一组螺孔，且螺孔内部螺纹连接有第二紧固螺栓。优选的，所述第二紧固螺栓顶端贯穿于通口与螺管螺纹连接，且螺管固定连接于第一固定块、第二固定块底端中部。优选的，所述通口开设与第一空腔、第二空腔底端中央位置，且通口与螺管相对设置。(三)有益效果本技术提供了一种折叠滤芯，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置转轴、卷绕滤膜和侧板，具有提高滤芯过滤性能，便于对外骨架内部进行清洗的效果，解决了现有滤芯过滤效果不理想，不便对外骨架内部进行清洗的问题，在外骨架一侧通过第一紧固螺栓连接有侧板，利用侧板对外骨架一方面提高结构的坚固性，另一方面对侧板进行打开，便于对外骨架内部进行清洗作业，且折叠滤膜通过转轴连接于端盖两端，由进水口进入外骨架内部的水压对折叠滤膜进行转动，并在折叠滤膜外部焊接有卷绕滤膜，实现对水流的双重过滤，转轴带动折叠滤膜与卷绕滤膜进行与水流的反复接触，同时，在中心杆内侧设置有圆孔，使得水流与折叠滤膜和卷绕滤膜充分接触，进一步提高滤芯的过滤性能。(2)本技术通过设置扣槽、第一固定块、第二固定块和第二紧固螺栓，具有便于对滤芯进行更换的效果，解决了现有滤芯通常与端盖采用热熔方式连接，造成滤芯更换不便的问题，折叠滤膜通过第一空腔、第二空腔内中部的第一固定块和第二固定块，进行与端盖之间的连接，并通过第二紧固螺栓与螺管之间的螺纹连接，实现对折叠滤膜进行结构的固定，对折叠滤膜进行更换时，拧开第二紧固螺栓，由螺孔取出，并对端盖进行逆时针的旋转，使得端盖与外骨架之间分离，进而实现对折叠滤膜的更换，避免因对折叠滤膜进行更换，同时，需对端盖进行更换，造成成本的增加。附图说明图1为本技术内部示意图；图2为本技术内部俯视示意图；图3为本技术端盖结构示意图。图中附图标记为：1、进水口；2、端盖；3、中心杆；4、折叠滤膜；5、卷绕滤膜；6、转轴；7、第一紧固螺栓；8、外骨架；9、侧板；10、出水口；11、圆孔；12、扣槽；13、第一固定块；14、螺管；15、第二空腔；16、第二紧固螺栓；17、通口；18、第一空腔；19、螺孔；20、第二固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种折叠滤芯，包括外骨架8，外骨架8上、下端螺纹连接有一组端盖2，外骨架8一侧通过第一紧固螺栓7螺纹连接有侧板9，且第一紧固螺栓7设置于侧板9外表面上、下端，并延伸进外骨架8一侧的内中部，端盖2顶部与底部的中央位置分别设置有进水口1和出水口10，且进水口1设置于出水口10上端，外骨架8内部上、下端中段通过转轴6活动连接有中心杆3，转轴6设置于进水口1和出水口10的内中部，且转轴6直径小于进水口1和出水口10直径设置，中心杆3内部上、下端两侧设置有一组扣槽12，中心杆3内部前、后端中央位置两侧等距离设置有圆孔11，中心杆3外端固定连接有折叠滤膜4，且折叠滤膜4外表面焊接有卷绕滤膜5，在外骨架8一侧通过第一紧固螺栓7连接有侧板9，利用侧板9对外骨架8一方面提高结构的坚固性，另一方面对侧板9进行打开，便于对外骨架8内部进行清洗作业，且折叠滤膜4通过转轴6连接于端盖2两端，由进水口1进入外骨架8内部的水压对折叠滤膜4进行转动，并在折叠滤膜4外部焊接有卷绕滤膜5，实现对水流的双重过滤，转轴6带动折叠滤膜4与卷绕滤膜5进行与水流的反复接触，同时，在中心杆3内侧设置有圆孔11，使得水流与折叠滤膜4和卷绕滤膜5充分接触，进一步提高滤芯的过滤性能，折叠滤膜4上、下端与第一空腔18、第二空腔15内中部设置的第一固定块13、第二固定块20连接，第一空腔18、第二空腔15设置于端盖2内侧两端，且第一固定块13设置于第二固定块20左侧，端盖2内侧两端开设有一组螺孔19，且螺孔19内部螺纹连接有第二紧固螺栓16，第二紧固螺栓16顶端贯穿于通口17与螺管14螺纹连接，且螺管14固定连接于第一固定块13、第二固定块20底端中部，通口17开设与第一空腔18、第二空腔15底端中央位置，且通口17与螺管14相对设置，折叠滤膜4通过第一空腔18、第二空腔15内中部的第一固定块13和第二固定块20，进行与端盖2之间的连接，并通过第二紧固螺栓16与螺管14之间的螺纹连接，实现对折叠滤膜4进行结构的固定，对折叠滤膜4进行更换时，拧开第二紧固螺栓16，由螺孔19取出，并对端盖2进行逆时针的旋转，使得端盖2与外骨架8之间分离，进而实现对折叠滤膜4的更换，避免因对折叠滤膜进4行更换，同时，需对端盖2进行更换，造成成本的增加。工作原理：使用时，在外骨架8一侧通过第一紧固螺栓7连接有侧板9，利用侧板9对外骨架8一方面提高结构的坚固性，另一方面对侧板9进行打开，便于对外骨架8内部进行清洗作业，且折叠滤膜4通过转轴6连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠滤芯，包括外骨架(8)，其特征在于：所述外骨架(8)上、下端螺纹连接有一组端盖(2)，所述端盖(2)顶部与底部的中央位置分别设置有进水口(1)和出水口(10)，且进水口(1)设置于出水口(10)上端，所述外骨架(8)内部上、下端中段通过转轴(6)活动连接有中心杆(3)，所述中心杆(3)内部上、下端两侧设置有一组扣槽(12)，所述中心杆(3)内部前、后端中央位置两侧等距离设置有圆孔(11)，所述中心杆(3)外端固定连接有折叠滤膜(4)，且折叠滤膜(4)外表面焊接有卷绕滤膜(5)，所述折叠滤膜(4)上、下端与第一空腔(18)、第二空腔(15)内中部设置的第一固定块(13)、第二固定块(20)连接，所述第一空腔(18)、第二空腔(15)设置于端盖(2)内侧两端，且第一固定块(13)设置于第二固定块(20)左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种折叠滤芯，包括外骨架(8)，其特征在于：所述外骨架(8)上、下端螺纹连接有一组端盖(2)，所述端盖(2)顶部与底部的中央位置分别设置有进水口(1)和出水口(10)，且进水口(1)设置于出水口(10)上端，所述外骨架(8)内部上、下端中段通过转轴(6)活动连接有中心杆(3)，所述中心杆(3)内部上、下端两侧设置有一组扣槽(12)，所述中心杆(3)内部前、后端中央位置两侧等距离设置有圆孔(11)，所述中心杆(3)外端固定连接有折叠滤膜(4)，且折叠滤膜(4)外表面焊接有卷绕滤膜(5)，所述折叠滤膜(4)上、下端与第一空腔(18)、第二空腔(15)内中部设置的第一固定块(13)、第二固定块(20)连接，所述第一空腔(18)、第二空腔(15)设置于端盖(2)内侧两端，且第一固定块(13)设置于第二固定块(20)左侧。


2.根据权利要求1所述的一种折叠滤芯，其特征在于：所述外骨架(8)一侧通过第一紧固螺栓(7)螺纹连接有侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘铮斌，
申请(专利权)人：杭州兆博过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33