一种工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置，包括窑炉尾气管、脱硫塔前烟道、脱硫塔和布袋除尘器；脱硫塔前烟道的一端与窑炉尾气管相连通，脱硫塔前烟道内设置有氧化剂雾化喷嘴，氧化剂供给装置与氧化剂雾化喷嘴通过氧化剂供给管相连接，氧化剂供给管上设置有给料泵；脱硫塔的下部的侧壁上设置有烟气进口，脱硫脱硝前烟道与烟气进口相连通；脱硫塔的中部设置有脱硫脱硝剂喷嘴；脱硫塔的上部设置有烟气出口，布袋除尘器包括气相出口、气相入口和灰斗，烟气出口与气相进口通过管道相连通；气相出口与有排气管相连通，排气管上设置有第一引风机，排气管与烟囱相连通。该工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置，且脱硫脱硝效率高，运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置
本技术涉及烟气处理
，具体是一种工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置。
技术介绍
近年来，随着人们对大气环保的普遍关注，燃煤电厂锅炉脱硫脱硝已经取得巨大进展，特别是《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的发布，进一步加严了燃煤电厂大气污染物的排放限值，其中重点控制地区，要求烟尘排放限值20mg/m3。由于环境容量有限等原因，江苏省、浙江省、山西省、广州市等地已出台相关政策，要求燃煤电厂参考燃气轮机组污染物排放标准限值，即在基准氧含量6％条件下，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。国家也相应的出台了相关的工业窑炉烟气污染物排放标准，有的地方标准甚至直接与火电厂排放标准一致。随着环保政策力度的加大，工业窑炉现有排放方式不能满足日益严格的环保要求。目前电厂脱硫塔基本都是空塔喷淋脱硫，主流工艺为石灰石-石膏法，脱硝主要工艺是SNCR和SCR。随着环保政策力度的加大，工业窑炉开始进行烟气污染物治理，由于烟气温度、组成、工况条件的不同和场地条件限制，传统运用在电厂的成熟方法如SCR(选择性催化还原)、SNCR(非选择性催化还原)等工艺很难直接照搬到工业窑炉的烟气处理，开发新型处理方法便成为当务之急。另外，传统脱硫脱硝工艺为分段建设，单独处理二氧化硫和氮氧化物，系统复杂，一次投资大，运行费用高，推广难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于工业窑炉的、脱硫脱硝硝效率高、并且可以集脱硫脱硝除尘一体化装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置，包括窑炉尾气管、脱硫塔前烟道、脱硫塔和布袋除尘器；所述脱硫塔前烟道的一端与所述窑炉尾气管相连通，所述脱硫塔前烟道的另一端与所述脱硫塔底部相连通；所述脱硫塔前烟道内设置有氧化剂雾化喷嘴，氧化剂供给装置与所述氧化剂雾化喷嘴通过氧化剂供给管相连接，所述氧化剂供给管上设置有给料泵；所述脱硫塔的下部的侧壁上设置有烟气进口，所述脱硫脱硝前烟道与所述烟气进口相连通；所述脱硫塔的中部设置有脱硫脱硝剂喷嘴，脱硫脱硝剂供给装置设置有下料装置，所述下料装置通过脱硫脱硝剂供给管与所述脱硫脱硝剂喷嘴相连通；所述脱硫塔的上部设置有烟气出口，所述布袋除尘器包括气相出口、气相入口和灰斗，所述烟气出口与所述气相进口通过管道相连通；所述气相出口与有排气管相连通，所述排气管上设置有第一引风机，所述排气管与烟囱相连通。作为本技术进一步的方案：所述脱硫塔前烟道与窑炉尾气管的连接处为漏斗状，且所述窑炉尾气管为小口端，所述脱硫塔前烟道为口径逐渐增大的大口端。作为本技术进一步的方案：所述脱硫塔的下部为从上至下，口径先逐渐变窄，再保持不变，再逐渐变宽的倒葫芦形，且所述脱硫塔的底部的最窄处形成缩口。作为本技术进一步的方案：所述灰斗通过管道与灰库相连通，且所述灰斗的出口设置有第二控制阀。作为本技术进一步的方案：所述下料装置为螺旋给料机，包括输送机本体，驱动电机、粉料进口和粉料出口，所述粉料进口与所述脱硫脱硝供给装置相连通，所述粉料出口与所述脱硫脱硝剂供给管相连通，所述驱动电机驱动螺旋叶片进行给料。作为本技术进一步的方案：所述脱硫脱硝前烟道上设置有副产物排出管，所述脱硫脱硝前烟道通过所述副产物排出管与第一回收室相连通。作为本技术进一步的方案：所述脱硫塔的底部开设有废物排出管道，所述废物排出管道与第二回收室相连通，所述第二回收室和所述脱硫塔之间设置有第一控制阀。作为本技术进一步的方案：所述脱硫脱硝剂喷嘴为文丘里喷嘴，所述脱硫脱硝剂供给管与所述文丘里管的喉头部相连通。作为本技术进一步的方案：所述文丘里喷嘴的沿着脱硫塔的径向分布，所述文丘里喷嘴至少设置有两层。作为本技术进一步的方案：所述除尘器为脉冲布袋除尘器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置，包括窑炉尾气管、脱硫塔前烟道、脱硫塔和布袋除尘器；所述脱硫塔前烟道的一端与所述窑炉尾气管相连通，所述脱硫塔前烟道的另一端与所述脱硫塔底部相连通；所述脱硫塔前烟道内设置有氧化剂雾化喷嘴，氧化剂供给装置与所述氧化剂雾化喷嘴通过氧化剂供给管相连接，所述氧化剂供给管上设置有给料泵；所述脱硫塔的下部的侧壁上设置有烟气进口，所述脱硫脱硝前烟道与所述烟气进口相连通；所述脱硫塔的中部设置有脱硫脱硝剂喷嘴，脱硫脱硝剂供给装置设置有下料装置，所述下料装置通过脱硫脱硝剂供给管与所述脱硫脱硝剂喷嘴相连通；所述脱硫塔的上部设置有烟气出口，所述布袋除尘器包括气相出口、气相入口和灰斗，所述烟气出口与所述气相进口通过管道相连通；所述气相出口与有排气管相连通，所述排气管上设置有第一引风机，所述排气管与烟囱相连通。基于以上结构，烟气在脱硫塔前烟道进行氧化，将低价氮化物和硫化物进行氧化，脱硫塔中缩口的设计能够有效提高烟气在设备中的流速，脱硫脱硝剂供给装置能将烟气中的硫化物和氮化物进一步氧化，提高脱硫脱硝的效率，集脱硫脱硝于一体，可以减少占地面积，降低投入成本。布袋除尘器能够将烟气中的粉尘进一步的过滤，防止烟气对大气的污染。所述脱硫塔前烟道与窑炉尾气管的连接处为漏斗状，且所述窑炉尾气管为小口端，所述脱硫塔前烟道为口径逐渐增大的大口端。基于以上结构，方便设备的连接和安装，能够降低管道内的压力损失。所述脱硫塔的下部为从上至下，口径先逐渐变窄，再保持不变，再逐渐变宽的倒葫芦形，且所述脱硫塔的底部的最窄处形成缩口。基于以上结构，提高烟气在脱硫塔中的流速，防止压力损失过大，保证设备的正常运行。所述灰斗通过管道与灰库相连通，且所述灰斗的出口设置有第二控制阀。基于以上结构，灰库可回收利用未反应的脱硫脱硝剂，提高脱硫脱硝剂的利用率，降低脱硫脱硝的成本。所述下料装置为螺旋给料机，包括输送机本体，驱动电机、粉料进口和粉料出口，所述粉料进口与所述脱硫脱硝供给装置相连通，所述粉料出口与所述脱硫脱硝剂供给管相连通，所述驱动电机驱动螺旋叶片进行给料。基于以上结构，能够合理的供给脱离脱硝剂，防止脱硫脱硝剂的浪费，同时防止脱硫脱硝剂的不足，造成反应不完全。所述脱硫脱硝前烟道上设置有副产物排出管，所述脱硫脱硝前烟道通过所述副产物排出管与第一回收室相连通。基于以上结构，回收液态氧化剂，降低脱硫脱硝的成本，提高氧化剂的利用率。所述脱硫塔的底部开设有废物排出管道，所述废物排出管道与第二回收室相连通，所述第二回收室和所述脱硫塔之间设置有第一控制阀。基于以上结构，回收未反应的脱硫脱硝剂，降低成本，提高脱硫脱硝剂的利用率。所述脱硫脱硝剂喷嘴为文丘里喷嘴，所述脱硫脱硝剂供给管与所述文丘里管的喉头部相连通。基于以上结构，文丘里喷嘴能够实现脱硫脱硝剂与烟气的充分混合和反应，提高烟气在脱硫塔中的流速，提高脱硫脱硝的效率。所述文丘里喷嘴的沿着脱硫塔的径向分布，所述文丘里喷嘴至少设置有两层。基于以上结构，径向分布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，包括窑炉尾气管、脱硫塔前烟道、脱硫塔和布袋除尘器；/n所述脱硫塔前烟道的一端与所述窑炉尾气管相连通，所述脱硫塔前烟道的另一端与所述脱硫塔底部相连通；/n所述脱硫塔前烟道内设置有氧化剂雾化喷嘴，氧化剂供给装置与所述氧化剂雾化喷嘴通过氧化剂供给管相连接，所述氧化剂供给管上设置有给料泵；/n所述脱硫塔的下部的侧壁上设置有烟气进口，所述脱硫脱硝前烟道与所述烟气进口相连通；/n所述脱硫塔的中部设置有脱硫脱硝剂喷嘴，脱硫脱硝剂供给装置设置有下料装置，所述下料装置通过脱硫脱硝剂供给管与所述脱硫脱硝剂喷嘴相连通；/n所述脱硫塔的上部设置有烟气出口，/n所述布袋除尘器包括气相出口、气相入口和灰斗，所述烟气出口与所述气相进口通过管道相连通；/n所述气相出口与有排气管相连通，所述排气管上设置有第一引风机，所述排气管与烟囱相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，包括窑炉尾气管、脱硫塔前烟道、脱硫塔和布袋除尘器；
所述脱硫塔前烟道的一端与所述窑炉尾气管相连通，所述脱硫塔前烟道的另一端与所述脱硫塔底部相连通；
所述脱硫塔前烟道内设置有氧化剂雾化喷嘴，氧化剂供给装置与所述氧化剂雾化喷嘴通过氧化剂供给管相连接，所述氧化剂供给管上设置有给料泵；
所述脱硫塔的下部的侧壁上设置有烟气进口，所述脱硫脱硝前烟道与所述烟气进口相连通；
所述脱硫塔的中部设置有脱硫脱硝剂喷嘴，脱硫脱硝剂供给装置设置有下料装置，所述下料装置通过脱硫脱硝剂供给管与所述脱硫脱硝剂喷嘴相连通；
所述脱硫塔的上部设置有烟气出口，
所述布袋除尘器包括气相出口、气相入口和灰斗，所述烟气出口与所述气相进口通过管道相连通；
所述气相出口与有排气管相连通，所述排气管上设置有第一引风机，所述排气管与烟囱相连通。


2.根据权利要求1所述的工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述脱硫塔前烟道与窑炉尾气管的连接处为漏斗状，且所述窑炉尾气管为小口端，所述脱硫塔前烟道为口径逐渐增大的大口端。


3.根据权利要求1或2所述的工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述脱硫塔的下部为从上至下，口径先逐渐变窄，再保持不变，再逐渐变宽的倒葫芦形，且所述脱硫塔的底部的最窄处形成缩口。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓云波，
申请(专利权)人：北京中航天业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11