一种垃圾焚烧装置的构件，该构件的外部形状与现有的相似，其特征在于，在构件内部有一空腔（１），空腔（１）内有冷却液，空腔的两端与冷却液的循环系统相连。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焚化炉燃烧室结构零部件，尤其属于垃圾焚烧装置的构件。
技术介绍
众所周知，垃圾燃烧低于摄氏400度时，燃烧所产生的二恶英多，严重污染环境，因此要求垃圾焚烧炉内的温度超过摄氏400度，这却使垃圾焚烧炉内各零部件的工作环境恶劣化加剧，尤其是各种轴，支承轴要承受压力，而转动轴除了承受压力外还要作旋转运动，容易损坏，使用寿命短。原有垃圾焚烧炉正是因为转动轴容易损坏，其炉膛内常用固定式的炉篦，垃圾处于焖烧状态，此时，要增加垃圾与氧气的混合，在燃烧过程中需要人工对垃圾进行翻动，这样要多次打开炉门，既增加了工作人员的劳动强度，又使炉膛内的温度散失，影响燃烧质量。因此，将固定式的炉篦改为炉排，而炉排也只是简单地作往复运动。炉排向前运动时，垃圾由于炉排的运动也向前运动，后面未燃烧的垃圾覆盖到前面正在燃烧的垃圾，使大部分垃圾也是处于焖烧状态，燃烧温度低、速度慢，燃烧所产生的二恶英最多，对环境污染严重。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种既能适应垃圾焚烧炉内的高温环境，使用寿命又长的垃圾焚烧装置的构件。本技术所采用的技术方案为一种垃圾焚烧装置的构件，该构件的外部形状与现有的相似，其结构要点在于，在构件内部有一空腔，空腔内有冷却液，空腔的两端与冷却液的循环系统相连。本技术不改变现有垃圾焚烧装置的构件的外部形状，只在其内部增加了空腔，并通有冷却液，因此，即使是在高温的垃圾焚烧炉内，构件的工作环境也得到了极大的改善，延长了它的使用寿命。多年来，人们在解决垃圾焚烧炉的燃烧高温与燃烧装置的寿命这一矛盾时，多从改变构件的制造材料入手，多方寻找耐高温耐腐蚀的材料来制作燃烧装置的零部件，这又使垃圾焚烧炉的成本增加，从未有人想到用冷却液来改善零部件的工作环境。本技术克服了这种思维定势所造成的成见，创造性地在构件的内部制作出空腔，利用冷却液来改善构件的工作环境，产生了极佳的技术效果。本技术的冷却液循环系统可包括冷却液、接管、泵、水箱。其中冷却液可以用水。泵、水箱在炉体外，由接管将冷却液导入、导出构件空腔。冷却液循环系统还可为接管直接与供水系统相接，进入构件内腔后再由接管导出，加以利用。当构件有复数个时，它们与接管的联接方式可为并联或串联，所谓的并联是指有一进出总管通过支接管同时与复数个构件联接；所谓的串联是指接管依次与各构件联接。拉圾焚烧装置的构件可进一步具体为构件为支承轴，其内部中空，两端连与冷却液的接管相连。转动轴，其内部中空，两端连有旋转接头，接头的另一端与冷却液的接管相连。由于轴在所有的构件中工作环境是最为恶劣，也最容易损坏，而它们又不与燃烧的垃圾直接接触，因此，降低轴的温度不影响垃圾的燃烧温度。由于有了上述技术革新，本技术可将垃圾焚烧炉内的炉排设计成回转式，由转动轴带动履带式炉排在炉膛内不停地运动。为了实现本技术的目的还可将与燃烧的垃圾直接接触的焚烧装置构件的表面浇注有陶瓷层。本技术的优点在于由于构件的内部有空腔，并通有冷却液，因此，即使是在高温的垃圾焚烧炉内，构件的工作环境也得到了极大的改善，延长了它的使用寿命，炉内的温度可超过摄氏600度，使垃圾燃烧更加充分、彻底，燃烧速度快，燃烧所产生的二恶英少。附图说明图1为本技术支承轴的结构示意图图2为本技术转动轴的结构示意图图3为本技术转动轴与炉排结合时的结构示意图其中1空腔 2支承轴 3接管 4转动轴 41旋转接头 5炉排具体实施方式下面结合视图对本技术进行详细的描述如图1所示，一种垃圾焚烧装置的支承轴2，其内部有一空腔1，空腔内有冷却液，空腔的两端分别与冷却液的接管3相连。如图2所示，一种垃圾焚烧装置的转动轴4，表面浇注有陶瓷层，其内部有一空腔1，空腔内有冷却液，空腔的两端连有旋转接头41，旋转接头41的另一端与冷却液的接管3相连。如图3所示，在垃圾焚烧炉内，在两根转动轴4的外围安装有回转式炉排5，两根转动轴4的空腔1通过旋转接头与接管并联联接。权利要求1.一种垃圾焚烧装置的构件，该构件的外部形状与现有的相似，其特征在于，在构件内部有一空腔(1)，空腔(1)内有冷却液，空腔的两端与冷却液的循环系统相连。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置的构件，其特征在于，冷却液循环系统包括冷却液、接管(3)、泵、水箱，其中冷却液为水，泵、水箱在燃烧室外，由接管(3)将冷却液导入、导出构件空腔(1)。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置的构件，其特征在于，复数个构件分别与接管(3)并联联接。4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置的构件，其特征在于，接管(3)依次与复数个构件连接。5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置的构件，其特征在于，构件为支承轴(2)，其内部中空，两端分别与冷却液的接管(3)相连。6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置的构件，其特征在于，构件为转动轴(4)，其内部中空，两端连有旋转接头(41)，旋转接头(41)的另一端与冷却液的接管(3)相连。7.根据权利要求3所述的垃圾焚烧装置的构件，其特征在于，在复数根转动轴(4)的外围安装有回转式炉排(5)。8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置的构件，其特征在于，构件的表面浇注有陶瓷层。专利摘要本技术涉及一种焚化炉燃烧室结构零部件，尤其属于垃圾焚烧装置的构件。本技术为一种垃圾焚烧装置的构件，该构件的外部形状与现有的相似，其结构要点在于，在构件内部有一空腔，空腔内有冷却液，空腔的两端与冷却液的循环系统相连。本技术的优点在于由于构件的内部有空腔，并通有冷却液，因此，即使是在高温的垃圾焚烧炉内，构件的工作环境也得到了极大的改善，延长了它的使用寿命，炉内的温度可超过摄氏600度，使垃圾燃烧更加充分、彻底，燃烧速度快，燃烧所产生的二恶英少。文档编号F23G5/44GK2646578SQ03277840公开日2004年10月6日 申请日期2003年8月15日 优先权日2003年8月15日专利技术者赵水木 申请人:赵水木本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵水木，
申请(专利权)人：赵水木，
类型：实用新型
国别省市：
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