一种油过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油过滤器，旨在提供一种过滤油液中的铁屑和铝屑的过滤器，其技术方案要点是动力端内的机油在通过机油泵抽出，进入机油冷却器冷却后，回到油过滤器进行过滤，过滤完后部分进入曲轴中间的第一出油孔进行轴瓦的强制润滑，另外一部分回流进动力端箱体内；机油通过进油孔进入过滤器，经过过滤芯过滤以后进入下部第一出油孔流入曲轴执行强制润滑，当入大于出时，会在过滤器内产生压力，推开钢球，将多余部分机油通过第二出油孔回流进动力端。

【技术实现步骤摘要】
一种油过滤器
本技术属于过滤领域，尤其涉及一种油过滤器。
技术介绍
目前，公开号为CN106512510A的中国专利公开了种过滤器，包括：筒体；滤芯组件，位于筒体内；所述滤芯组件包括支撑接口，所述支撑接口固定在滤芯组件的底部；所述支撑接口外周上设有若干个卡杆；底座，位于筒体下方并与筒体相连接；所述底座内部设有支撑筒；所述支撑筒的筒壁自顶端斜向下开有若干个与卡杆相适配的长条卡槽，所述长条卡槽构成卡杆单向旋转并深入的安装轨道。本专利技术的采用具有卡杆滤芯组件与具有长条卡槽的底座相配合实现固定连接，使得滤芯组件不易脱离底座，从而保证了过滤效果；而且卡杆旋转进入卡槽的阻力小，大大提高了安装的便捷性。在动力端内放入一根由芯杆和磁铁组成的磁性过滤芯，通过磁铁吸附油液中的杂质。这种结构在使用过程中，不能够很好的过滤油液中的铁屑和铝屑等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油过滤器。其具有能够很好的过滤过滤油液中的铁屑和铝屑的优点。本技术的的目的可以通过以下技术方案来实现：一种油过滤器，包括筒体、滤头体和多通连接头，所述滤头体连接筒体和多通连接头；所述筒体一端封闭，另一端开口，开口端内设有过滤芯，所述过滤芯包括圆筒形的滤布纤维和不锈钢网，所述不锈钢网包裹住滤布纤维，所述过滤芯一端通过滤芯连接头与滤头体连接，过滤芯另一端通过固定块固定于筒体内，所述筒体与过滤芯之间空有一段间隙；所述多通连接头包括进油孔、第一出油孔和第二出油孔，所述进油孔与筒体和过滤芯之间空的一段间隙连通，滤布纤维与第一出油孔连通，第一出油孔与第二出油孔连通，所述第一出油孔和第二出油孔平行设置，所述多通连接头内部还设有与第一出油孔和第二出油孔垂直设置的油道，所述油道贯穿多通连接头，且油道与滤布纤维相连通。优选的，所述不锈钢网设有两层，两层不锈钢网包裹住滤布纤维。优选的，所述第二出油孔与油道之间设有压力组件，所述压力组件包括调节弹簧和钢球，所述油道在第一出油孔的直径小于油道在第二出油孔的直径，所述调节弹簧位于油道内靠近第二出油孔的一端，调节弹簧一端固定，另一端抵触钢球，所述钢球在调节弹簧的作用力下抵触第一出油孔上的油道。优选的，所述油道背离筒体的一端设有密封组件，所述密封组件包括调节螺钉、薄螺母和密封垫，所述调节螺钉与多通连接头螺纹连接，薄螺母与密封垫位于调节螺钉与多通连接头之间。优选的，所述滤芯连接头与滤布纤维和滤头体均通过螺纹连接。优选的，所述滤头体与筒体连接的一端设有内螺纹，筒体与滤头优选的，所述滤头体与筒体的连接处还设有密封圈，所述筒体靠近开口端设有密封槽，所述密封圈位于密封槽内。动力端内的机油在通过机油泵抽出，进入机油冷却器冷却后，回到油过滤器进行过滤，过滤完后部分进入曲轴中间的第一出油孔进行轴瓦的强制润滑，另外一部分回流进动力端箱体内；机油通过进油孔进入过滤器，经过过滤芯过滤以后进入下部第一出油孔流入曲轴执行强制润滑，当入大于出时，会在过滤器内产生压力，推开钢球，将多余部分机油通过第二出油孔回流进动力端。本技术的有益效果：本专利的有过滤器能够很好的过滤油液中的铁屑和铝屑，工作效率高。附图说明图1是油过滤器整体结构示意图。图中，1、筒体；2、滤头体；3、多通连接头；31、进油孔；32、第一出油孔；33、第二出油孔；34、油道；4、过滤芯；41、滤布纤维；42、不锈钢网；5、滤芯连接头；6、固定块；7、压力组件；71、调节弹簧；72、钢球；8、密封组件；81、调节螺钉；82、薄螺母；83、密封垫；91、密封圈；92、密封槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种油过滤器，如图1所示，一种油过滤器，包括筒体1、滤头体2和多通连接头3，所述滤头体2连接筒体1和多通连接头3。所述筒体1一端封闭，另一端开口，开口端内设有过滤芯4，所述过滤芯4包括圆筒形的滤布纤维41和不锈钢网42，所述不锈钢网42包裹住滤布纤维41，所述过滤芯4一端通过滤芯4连接头与滤头体2连接，过滤芯4另一端通过固定块6固定于筒体1内，所述筒体1与过滤芯4之间空有一段间隙。所述多通连接头3包括进油孔31、第一出油孔32和第二出油孔33，所述进油孔31与筒体1和过滤芯4之间空的一段间隙连通，滤布纤维41与第一出油孔32连通，第一出油孔32与第二出油孔33连通，所述第一出油孔32和第二出油孔33平行设置，所述多通连接头3内部还设有与第一出油孔32和第二出油孔33垂直设置的油道34，所述油道34贯穿多通连接头3，且油道34与滤布纤维41相连通。优选的，所述不锈钢网42设有两层，两层不锈钢网42包裹住滤布纤维41。优选的，所述第二出油孔33与油道34之间设有压力组件7，所述压力组件7包括调节弹簧71和钢球72，所述油道34在第一出油孔32的直径小于油道34在第二出油孔33的直径，所述调节弹簧71位于油道34内靠近第二出油孔33的一端，调节弹簧71一端固定，另一端抵触钢球72，所述钢球72在调节弹簧71的作用力下抵触第一出油孔32上的油道34。优选的，所述油道34背离筒体1的一端设有密封组件8，所述密封组件8包括调节螺钉81、薄螺母82和密封垫83，所述调节螺钉81与多通连接头3螺纹连接，薄螺母82与密封垫83位于调节螺钉81与多通连接头3之间。优选的，所述滤芯连接头5与滤布纤维41和滤头体2均通过螺纹连接。优选的，所述滤头体2与筒体1连接的一端设有内螺纹，筒体1与滤头优选的，所述滤头体2与筒体1的连接处还设有密封圈91，所述筒体1靠近开口端设有密封槽92，所述密封圈91位于密封槽92内。动力端内的机油在通过机油泵抽出，进入机油冷却器冷却后，回到油过滤器进行过滤，过滤完后部分进入曲轴中间的第一出油孔32进行轴瓦的强制润滑，另外一部分回流进动力端箱体内；机油通过进油孔31进入过滤器，经过过滤芯4过滤以后进入下部第一出油孔32流入曲轴执行强制润滑，当入大于出时，会在过滤器内产生压力，推开钢球72，将多余部分机油通过第二出油孔33回流进动力端。本专利的有过滤器能够很好的过滤油液中的铁屑和铝屑，工作效率高。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油过滤器，其特征在于：包括筒体(1)、滤头体(2)和多通连接头(3)，所述滤头体(2)连接筒体(1)和多通连接头(3)；所述筒体(1)一端封闭，另一端开口，开口端内设有过滤芯(4)，所述过滤芯(4)包括圆筒形的滤布纤维(41)和不锈钢网(42)，/n所述不锈钢网(42)包裹住滤布纤维(41)，所述过滤芯(4)一端通过滤芯(4)连接头与滤头体(2)连接，过滤芯(4)另一端通过固定块(6)固定于筒体(1)内，所述筒体(1)与过滤芯(4)之间空有一段间隙；/n所述多通连接头(3)包括进油孔(31)、第一出油孔(32)和第二出油孔(33)，所述进油孔(31)与筒体(1)和过滤芯(4)之间空的一段间隙连通，滤布纤维(41)与第一出油孔(32)连通，第一出油孔(32)与第二出油孔(33)连通，所述第一出油孔(32)和第二出油孔(33)平行设置，所述多通连接头(3)内部还设有与第一出油孔(32)和第二出油孔(33)垂直设置的油道(34)，所述油道(34)贯穿多通连接头(3)，且油道(34)与滤布纤维(41)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种油过滤器，其特征在于：包括筒体(1)、滤头体(2)和多通连接头(3)，所述滤头体(2)连接筒体(1)和多通连接头(3)；所述筒体(1)一端封闭，另一端开口，开口端内设有过滤芯(4)，所述过滤芯(4)包括圆筒形的滤布纤维(41)和不锈钢网(42)，
所述不锈钢网(42)包裹住滤布纤维(41)，所述过滤芯(4)一端通过滤芯(4)连接头与滤头体(2)连接，过滤芯(4)另一端通过固定块(6)固定于筒体(1)内，所述筒体(1)与过滤芯(4)之间空有一段间隙；
所述多通连接头(3)包括进油孔(31)、第一出油孔(32)和第二出油孔(33)，所述进油孔(31)与筒体(1)和过滤芯(4)之间空的一段间隙连通，滤布纤维(41)与第一出油孔(32)连通，第一出油孔(32)与第二出油孔(33)连通，所述第一出油孔(32)和第二出油孔(33)平行设置，所述多通连接头(3)内部还设有与第一出油孔(32)和第二出油孔(33)垂直设置的油道(34)，所述油道(34)贯穿多通连接头(3)，且油道(34)与滤布纤维(41)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种油过滤器，其特征在于：所述不锈钢网(42)设有两层，两层不锈钢网(42)包裹住滤布纤维(41)。


3.根据权利要求2所述的一种油过滤器，其特征在于：所述第二出油孔(33)与油道(34)之间设有压力组件(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：华国清，
申请(专利权)人：无锡灵昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32