一种具有单独焊接槽位的LED贴片支架制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元件技术领域，具体为一种具有单独焊接槽位的LED贴片支架，包括支架体，支架体的支架底板上矩阵分布有若干安装槽，安装槽的四侧边均设有焊接槽，相邻两个焊接槽之间设有连接槽，安装槽内设有贴片本体，贴片本体的基板的四边均设有焊接块，连接槽内配套设有连接电极。本实用新型专利技术通过在支架底板上规则设置若干带有焊接槽的安装槽，使贴片本体可以整齐且稳固地安装在支架上，同时每块贴片本体都能独立焊接，不会互相影响，另外相邻两个焊接槽之间设有连接槽，连接槽内设置连接电极，通过连接电极可以将相邻两个贴片本体电性连接起来，使支架也能按传统LED灯具的安装方式进行安装，避免出现LED支架与灯具无法匹配的情况。

A kind of LED mount with separate welding slot

【技术实现步骤摘要】
一种具有单独焊接槽位的LED贴片支架
本技术涉及电子元件
，具体为一种具有单独焊接槽位的LED贴片支架。
技术介绍
贴片LED又称SMDLED，是一款简易的灯具，它的发光原理就是将电流通过化合物半导体，通过电子与空穴的结合，过剩的能量将以光的形式释出，达到发光的效果。随着LED照明技术的日益成熟和发展，LED已成为一种新型光源，广泛应用于各个领域。将LED晶片制作呈具有实际照明效果的LED灯要经过一个比较复杂的工艺过程，其中要把LED晶片贴装在支架上，该支架即为LED贴片支架。现有技术中，一般的LED贴片支架都结构简单，使用时，需直接将LED晶片整齐地粘贴或焊接到支架的表面上，这种安装方式会导致LED晶片分布不够整齐，且存在晶片松脱下来的可能；同时，同一块支架上的若干LED晶片之间需通过焊料或电极互相电性连接起来，以便若干LED晶片能同时通电亮起，而这种安装方式中，若有任意一个晶片损坏则会导致整块支架上的晶片都无法通电亮起。鉴于此，我们提出一种具有单独焊接槽位的LED贴片支架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有单独焊接槽位的LED贴片支架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有LED贴片支架存在LED晶片安装不够整齐和稳固以及一个晶片损坏就会导致整块支架上的LED都无法通电发光的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有单独焊接槽位的LED贴片支架，包括支架体，所述支架体包括支架底板，所述支架底板上矩阵分布有若干安装槽，所述安装槽的四侧边中间均设有焊接槽，横向分布或纵向分布的相邻两个所述焊接槽之间设有连接槽，所述支架底板的外侧设有支撑框板，所述支撑框板的左右两端上均规则设有若干安装孔，所述安装槽内设有贴片本体，所述贴片本体包括基板，所述基板上设有荧光层，所述基板的四边侧壁中间均设有焊接块，所述焊接块远离所述基板的一端中间设有半圆槽，所述连接槽内配套设有连接电极，所述连接电极包括电极柱，所述电极柱的两端均设有半圆柱块。优选的，所述焊接槽的深度小于或等于所述安装槽的深度，所述连接槽的两端分别连通到其相邻的两个所述焊接槽内。优选的，所述支撑框板套设在所述支架底板的外侧中间处，所述支撑框板的内侧壁焊接固定在所述支架底板的外侧壁上，所述支撑框板的厚度小于所述支架底板的厚度。优选的，所述荧光层通过环氧树脂粘连固定在所述基板上，所述焊接块焊接固定在所述基板的侧壁上。优选的，所述基板与所述安装槽的尺寸相匹配，所述基板与所述安装槽卡接配合。优选的，所述焊接块与所述焊接槽的尺寸相匹配，所述焊接块与所述焊接槽卡接配合，当所述基板卡接在所述安装槽内时，所述焊接块通过回流焊焊接固定在所述焊接槽内。优选的，所述半圆柱块与所述电极柱为一体成型结构，所述半圆柱块与所述电极柱相垂直。优选的，所述电极柱与所述连接槽卡接配合，所述半圆柱块与所述半圆槽的尺寸相匹配，当所述贴片本体卡接在所述安装槽内且所述电极柱卡接在所述连接槽内时，所述半圆柱块与所述半圆槽卡接配合，所述半圆柱块通过回流焊焊接固定在所述半圆槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在支架底板上规则设置若干带有焊接槽的安装槽，使贴片本体可以整齐且稳固地安装在支架上，同时每块贴片本体都能独立焊接，不会互相影响，另外相邻两个焊接槽之间设有连接槽，连接槽内设置连接电极，通过连接电极可以将相邻两个贴片本体电性连接起来，使支架也能按传统LED灯具的安装方式进行安装，避免出现LED支架与灯具无法匹配的情况。附图说明图1为本技术具有单独焊接槽位的LED贴片支架的整体结构（单独焊接状态）示意图；图2为本技术的图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术的支架体的结构示意图；图4为本技术的图3中B处的放大结构示意图；图5为本技术的支架体的半剖结构示意图；图6为本技术的整体结构（联合焊接状态）示意图；图7为本技术的图6中C处的放大结构示意图；图8为本技术的贴片本体及连接电极的结构示意图。图中：1、支架体；11、支架底板；111、安装槽；112、焊接槽；113、连接槽；12、支撑框板；121、安装孔；2、贴片本体；21、基板；22、荧光层；23、焊接块；231、半圆槽；3、连接电极；31、电极柱；32、半圆柱块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。实施例1一种具有单独焊接槽位的LED贴片支架，如图1-5所示，包括支架体1，支架体1包括支架底板11，支架底板11上矩阵分布有若干安装槽111，安装槽111的四侧边中间均设有焊接槽112，横向分布或纵向分布的相邻两个焊接槽112之间设有连接槽113，支架底板11的外侧设有支撑框板12，支撑框板12的左右两端上均规则设有若干安装孔121，安装槽111内设有贴片本体2，贴片本体2包括基板21，基板21上设有荧光层22，基板21的四边侧壁中间均设有焊接块23，焊接块23远离基板21的一端中间设有半圆槽231。本实施例中，焊接槽112的深度小于或等于安装槽111的深度，避免安装贴片本体2时，焊接块23受热融化会大量流动到基板21与安装槽111的底面之间，从而导致焊接块23焊接不够牢固。进一步地，连接槽113的两端分别连通到其相邻的两个焊接槽112内，使用过程中，可以取用导电焊料经连接槽113将其两端的两块所述焊接块23电性连接起来，也可不进行连接，使每块贴片本体2均单独焊接安装在支架体1上。本实施例中，支撑框板12套设在支架底板11的外侧中间处，支撑框板12的内侧壁焊接固定在支架底板11的外侧壁上，使支撑框板12与支架底板11连接紧实稳固、不易脱落。进一步地，支撑框板12的厚度小于支架底板11的厚度，使支撑框板12的上下两侧均留有空隙，使用时通过支撑框板12以及其上的若干安装孔121可以将支架体1悬空安装在LED灯具上，可以提高支架体1整体的散热效果，避免灯具过热损坏。本实施例中，荧光层22通过环氧树脂粘连固定在基板21上，使荧光层22结实稳固、不易脱落。进一步地，焊接块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有单独焊接槽位的LED贴片支架，其特征在于：包括支架体（1），所述支架体（1）包括支架底板（11），所述支架底板（11）上矩阵分布有若干安装槽（111），所述安装槽（111）的四侧边中间均设有焊接槽（112），横向分布或纵向分布的相邻两个所述焊接槽（112）之间设有连接槽（113），所述支架底板（11）的外侧设有支撑框板（12），所述支撑框板（12）的左右两端上均规则设有若干安装孔（121），所述安装槽（111）内设有贴片本体（2），所述贴片本体（2）包括基板（21），所述基板（21）上设有荧光层（22），所述基板（21）的四边侧壁中间均设有焊接块（23），所述焊接块（23）远离所述基板（21）的一端中间设有半圆槽（231），所述连接槽（113）内配套设有连接电极（3），所述连接电极（3）包括电极柱（31），所述电极柱（31）的两端均设有半圆柱块（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有单独焊接槽位的LED贴片支架，其特征在于：包括支架体（1），所述支架体（1）包括支架底板（11），所述支架底板（11）上矩阵分布有若干安装槽（111），所述安装槽（111）的四侧边中间均设有焊接槽（112），横向分布或纵向分布的相邻两个所述焊接槽（112）之间设有连接槽（113），所述支架底板（11）的外侧设有支撑框板（12），所述支撑框板（12）的左右两端上均规则设有若干安装孔（121），所述安装槽（111）内设有贴片本体（2），所述贴片本体（2）包括基板（21），所述基板（21）上设有荧光层（22），所述基板（21）的四边侧壁中间均设有焊接块（23），所述焊接块（23）远离所述基板（21）的一端中间设有半圆槽（231），所述连接槽（113）内配套设有连接电极（3），所述连接电极（3）包括电极柱（31），所述电极柱（31）的两端均设有半圆柱块（32）。


2.根据权利要求1所述的具有单独焊接槽位的LED贴片支架，其特征在于：所述焊接槽（112）的深度小于或等于所述安装槽（111）的深度，所述连接槽（113）的两端分别连通到其相邻的两个所述焊接槽（112）内。


3.根据权利要求1所述的具有单独焊接槽位的LED贴片支架，其特征在于：所述支撑框板（12）套设在所述支架底板（11）的外侧中间处，所述支撑框板（12）的内侧壁焊接固定在所述支架底板（11）的外侧壁上，所述支撑框板（12）的厚度小于所述支架底板（11）的厚度。

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【专利技术属性】
技术研发人员：廖建文，
申请(专利权)人：东莞市良友五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44