可调节式气控微动开关的调节设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节式气控微动开关的调节设备，包括机架，所述机架上设置有循环运动的载具以及沿载具运动方向依次设置有调节工位、耐高压检测工位和出料工位，所述调节工位包括气压充放装置、用于旋转调节螺钉的调节装置和滑动设置在机架上与气控微动开关连接或断开的通电检测装置，所述通电检测装置对应气控微动开关的三个接线端子设置有三个检测触头。本实用新型专利技术提供了一种满足自动化生产需求，进行批量调节，提高生产效率，减少人力资源投入的可调节式气控微动开关的调节设备。

Regulating equipment of adjustable pneumatic microswitch

【技术实现步骤摘要】
可调节式气控微动开关的调节设备
本技术涉及可调节式气控微动开关的压力调试
，尤其是一种可调节式气控微动开关的调节设备。
技术介绍
现有的家用设备如洗碗机、洗衣机中通常需要利用水位所产生的气压来驱动一个气控微动开关，通过气控微动开关的通断来达到控制水位的目的。由于需要对家用设备的水位进行严格控制，通常需要在气控微动开关生产完成后对其进行压力调试。中国技术专利CN206961744U公开了一种可调节式气控微动开关，包括气嘴、常闭静触片、常开静触片和动触片，常闭静触片、常开静触片和动触片分别向壳体外延伸形成有三个接线端子。现有技术中，是通过人工手动对该可调节式气控微动开关上的两个调节螺钉（其中一个是用于调节开关的驱动力大小的控制力调节螺钉，另一个是用于调节开关动触片触点与常开静触片触点之间的距离的间隙调节螺钉）进行调节来完成可调节式气控微动开关的调试工作，虽然这样也能对其进行调节，但是由于人工操作费时费力，且效率低下，不利于批量调节，不符合现代自动化生产的需求。此外，还需要对气控微动开关进行耐压测试，这部分也需要人工手动完成，导致用人成本升高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种满足自动化生产需求，进行批量调节，提高生产效率，减少人力资源投入的可调节式气控微动开关的调节设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可调节式气控微动开关的调节设备，包括机架，所述机架上设置有循环运动的载具以及沿载具运动方向依次设置有调节工位、耐高压检测工位和出料工位，所述调节工位包括气压充放装置、用于旋转调节螺钉的调节装置和滑动设置在机架上与气控微动开关连接或断开的通电检测装置，所述通电检测装置对应气控微动开关的三个接线端子设置有三个检测触头。采用上述方案，首先通过载具对气控微动开关进行搭载，使得气控微动开关能够沿载具的运转方向运动，依次行径到调节工位、耐高压检测工位和出料工位，当气控微动开关行径到调节工位时，通电检测装置上的三个检测触头与气控微动开关的三个接线端子连接，并且气压充放装置对气控微动开关通入限定好后的气压，使得气控微动开关内部的弹性驱动片在其橡胶膜片的作用下克服复位弹簧力下压，此时若通电检测装置能够检测到一个电路常开的信号，则动触片与常闭静触片连接，先通过调节装置将控制力调节螺钉先向外旋转至常闭信号消失，然后再将控制力调节螺钉向内旋转至常闭信号出现即完成控制力调节螺钉的调节，若通电检测装置没有检测到一个电路常闭的信号，则动触片与常闭静触片没有连接，需要通过调节装置将控制力调节螺钉向内旋转至常闭信号出现完成控制力调节螺钉的调节；完成控制力调节螺钉的调节后将气控微动开关内的气压进行释放，此时弹性驱动片在复位弹簧力的作用下会进行复位，若通电检测装置能够检测到一个电路常开的信号，则动触片与常开静触片连接，此时不需要对间隙调节螺钉进行调节，反之则要对间隙调节螺钉进行向外旋转，常开静触片在自身弹性作用下下行，使得动触片与常开静触片的间隙减小，从而形成动触片与常开静触片连接，完成间隙调节螺钉的调节。完成调节后进行耐高压检测工位，通过耐高压检测工位对气控微动开关内部元器件的耐高压程度进行检测其是否合格，是产品达到出厂标准，最后将完成调节和检测后的气控微动开关通过出料工位取出。通过本技术，能够实现可调节式气控微动开关的自动化调节检测工作，提高了生产效率的同时减少人力资源上的投入。作为本技术的进一步设置，所述气压充放装置设置有压力桶，所述气压充放装置对应气嘴的位置滑动设置有定位块，所述定位块上沿滑动方向设置有开口向上的凹槽，所述凹槽的底壁设置有供气嘴穿设的定位孔，所述凹槽内设置有用于连接压力桶和气嘴的气压接头，所述气压接头朝向凹槽底壁一端的端面上对应气嘴的位置设置有出气孔，所述气压接头的另一端与压力桶通过气管连接。采用上述方案，通过滑动的定位块对气嘴进行定位，第一，能够使得气压充放装置上的出气孔能够准确地对准气嘴，并将气压充入气控微动开关内，第二，定位块上的气压接头能够随定位块的滑动而滑动，当需要对气控微动开关充入气压时，定位块下滑，使得出气孔与气嘴连接，气压进入气控微动开关内；当需要放气时，只需将定位块上滑，此时出气孔会与气嘴断开，气控微动开关内的气压因此外泄，此产品结构简单，安装方便。作为本技术的进一步设置，所述调节装置包括用于调节螺钉旋进或旋出的螺丝刀头以及驱动螺丝刀头旋转的驱动电机，所述驱动电机滑动设置在所述机架上。采用上述方案，通过螺丝刀头对调节螺钉进行旋进或旋出操作，结构简单，易于实施。作为本技术的进一步设置，所述耐高压检测工位包括设置在机架上的耐压检测机构和滑动设置在机架上的导电触头，所述导电触头与所述耐压检测机构通过导线相连。采用上述方案，能够对气控微动开关内部的元器件进行耐压测试，进一步提高生产效率，减少人力资源透露。作为本技术的进一步设置，所述机架上转动设置有转盘，所述载具固定设置在所述转盘上并随转盘的转动而循环转动。采用上述方案，通过转盘能够使得载具依次在调节工位、耐高压检测工位和出料工位循环转动，从而达到自动化调节检测，提高生产效率的目的，转盘的结构简单，转动稳定。作为本技术的进一步设置，所述出料工位包括出料槽和用于夹取气控微动开关的夹爪气缸。采用上述方案，能够将调节检测完成后的气控微动开关从载具上取下。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为可调节式气控微动开关的外观示意图；附图2为本技术具体实施例的外观示意图；附图3为本技术具体实施例中各工位的分布图；附图4为本技术具体实施例中气压充放装置和调节装置的结构示意图；附图5为图3中A部的放大图；附图6为本技术具体实施例中气压充放装置的结构示意图；附图7为图6中B部的放大图。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-7所示，一种可调节式气控微动开关的调节设备，包括机架1和若干驱动气缸2，所述机架1上设置有循环运动的载具3以及沿载具3运动方向依次设置有调节工位4、耐高压检测工位5和出料工位6，所述调节工位4包括气压充放装置41、用于旋转调节螺钉的调节装置42和滑动设置在机架1上与气控微动开关7连接或断开的通电检测装置43，所述通电检测装置43对应气控微动开关7的三个接线端子71设置有三个检测触头431。在本实施例中，所述气压充放装置41设置有压力桶411，所述气压充放装置41对应气嘴72的位置滑动设置有定位块412，所述定位块412上沿滑动方向设置有开口向上的凹槽4121，所述凹槽4121的底壁设置有供气嘴72穿设的定位孔4122，所述凹槽4121内设置有用于连接压力桶411和气嘴72的气压接头413，所述气压接头413朝向凹槽4121底壁一端的端面上对应气嘴72的位置设置有出气孔4131，所述气压接头413的另一端与压力桶411通过气管（图中未示出）连接。所述调节装置42包括用于调节螺钉旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节式气控微动开关的调节设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有循环运动的载具以及沿载具运动方向依次设置有调节工位、耐高压检测工位和出料工位，所述调节工位包括气压充放装置、用于旋转调节螺钉的调节装置和滑动设置在机架上与气控微动开关连接或断开的通电检测装置，所述通电检测装置对应气控微动开关的三个接线端子设置有三个检测触头。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节式气控微动开关的调节设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有循环运动的载具以及沿载具运动方向依次设置有调节工位、耐高压检测工位和出料工位，所述调节工位包括气压充放装置、用于旋转调节螺钉的调节装置和滑动设置在机架上与气控微动开关连接或断开的通电检测装置，所述通电检测装置对应气控微动开关的三个接线端子设置有三个检测触头。


2.根据权利要求1所述的可调节式气控微动开关的调节设备，其特征在于：所述气压充放装置设置有压力桶，所述气压充放装置对应气嘴的位置滑动设置有定位块，所述定位块上沿滑动方向设置有开口向上的凹槽，所述凹槽的底壁设置有供气嘴穿设的定位孔，所述凹槽内设置有用于连接压力桶和气嘴的气压接头，所述气压接头朝向凹槽底壁一端的端面上对应气嘴的位置设置有出气孔，所述气压接头的另一端与压力桶通过气管连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁文杰，潘丽燕，吴步强，仇文奎，陈丹琼，
申请(专利权)人：东南电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33