垃圾焚烧装置制造方法及图纸

一种垃圾焚烧装置，具有一次燃烧室（１）和二次燃烧室（２）；一次燃烧室（１）具有炉体（１０），炉体（１０）设有物料进口（１１）、废渣出口（１２）、烟气出口（１３）、一级燃烧器接口（１４）和多个通风孔（１５），烟气出口（１３）位于炉体（１０）的顶部，通风孔（１５）设在炉体（１０）的炉壁上；二次燃烧室（２）具有炉体（２０），炉体（２０）具有进烟口（２１）、出烟口（２２）和二级燃烧器接口（２３）；二次燃烧室（２）位于一次燃烧室（１）上方、且与一次燃烧室（１）相通；二次燃烧室（２）是烟气复燃室；其特征在于：本装置还具有气旋烟囱（３）；一次燃烧室（１）的炉体（１０）是顶部为弓形的弓顶式炉体；弓顶式炉体（１０）外设有外面板（１６），而在弓顶式炉体（１０）外壁与外面板（１６）之间形成空气夹层（１７）、且空气夹层（１７）与弓顶式炉体（１０）的各个通风孔（１５）连通；外面板（１６）上设有鼓风机孔（１６－１）；弓顶式炉体（１０）底部固定有将空气夹层（１７）与炉体（１０）内腔接通的多个喷气管（１８），因而一次燃烧室（１）是沸腾氧化燃烧室；二次燃烧室（２）位于一次燃烧室（１）的正上方，二次燃烧室（２）由其进烟口（２１）通过膨胀节（４）与一次燃烧室（１）的烟气出口（１３）固定接通；二次燃烧室（２）由其出烟口（２２）通过带有膨胀节（５１）的连接管（５）与气旋烟囱（３）的进烟口固定接通。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于对固体垃圾的处理领域，特别涉及一种对医疗固体垃圾进行处理的焚烧装置。实现本技术目的的技术方案是本装置具有一次燃烧室和二次燃烧室；一次燃烧室具有炉体，炉体设有物料进口、废渣出口、烟气出口、一级燃烧器接口和多个通风孔，烟气出口位于炉体的顶部，通风孔设在炉体的炉壁上；二次燃烧室具有炉体，炉体具有进烟口、出烟口和二级燃烧器接口；二次燃烧室位于一次燃烧室上方、且与一次燃烧室相通；二次燃烧室是烟气复燃室；其特征在于本装置还具有气旋烟囱；一次燃烧室的炉体是顶部为弓形的弓顶式炉体；弓顶式炉体外设有外面板，而在弓顶式炉体外壁与外面板之间形成空气夹层、且空气夹层与弓顶式炉体的各个通风孔连通；外面板上设有鼓风机孔；弓顶式炉体底部固定有将空气夹层与炉体内腔接通的多个喷气管，因而一次燃烧室是沸腾氧化燃烧室；二次燃烧室位于一次燃烧室的正上方，二次燃烧室由其进烟口通过膨胀节与一次燃烧室的烟气出口固定接通；二次燃烧室由其出烟口通过带有膨胀节的连接管与气旋烟囱的进烟口固定接通。上述一次燃烧室炉体的物料进口位于弓顶式炉体的前端面墙上，炉体的废渣出口位于弓顶式炉体的后端面墙上，弓顶式炉体的底部的上端面由前向后倾斜设置；一次燃烧室的空气预热夹层围绕弓顶式炉体的顶部、左右侧墙和底部设置。上述各个喷气管的位于炉体内腔一端的管口套有管帽，管帽设有多个小孔，这些喷气管在弓顶式炉体底部分布成梅花形。上述一次燃烧室的空气夹层的位于炉体顶部、左右侧墙的部分中设有多块对空气形成阻碍的阻挡板，而使空气夹层的这些部分成为迷宫形空气夹层。上述一次燃烧室的炉体由位于外侧的炉体板和位于内侧的不定形耐高温衬里材料层构成，炉体板上焊接固定有Y形锚固钉，不定形衬里材料层浇注固定在炉体板上且由Y形锚固钉加固。上述二次燃烧室的炉体是形状为圆筒形且卧式放置的炉体，该卧式圆筒形炉体的进烟口设在圆筒形炉体的一端且开口向下，卧式圆筒形炉体的出烟口设在圆筒形炉体的另一端且开口朝向左右侧的一侧；卧式圆筒形炉体上开有多个通风孔；卧式圆筒形炉体外设有外面板，而在卧式圆筒形炉体的外壁与外面板之间形成空气夹层，且空气夹层与卧式圆筒形炉体的各个通风孔连通；二次燃烧室的空气夹层通过带有膨胀节的连接管与一次燃烧室的空气夹层相通。上述二次燃烧室的空气夹层中设有多块对空气形成阻碍的阻挡板，而使空气夹层成为迷宫形空气夹层。上述二次燃烧室的炉体由位于外侧的筒体板和位于内侧的不定形耐高温衬里材料层构成，筒体板上焊接固定有Y形锚固钉，不定形衬里材料层浇注固定在筒体板上且由Y形锚固钉加固。上述气旋烟囱具有旋风分离器、烟囱和集尘器；旋风分离器设有进烟口、出风口和落灰口；旋风分离器的进烟口作为气旋烟囱的进烟口，旋风分离器由其进烟口通过带有膨胀节的连接管与二次燃烧室的出烟口固定接通；烟囱与旋风分离器固定连接，烟囱位于旋风分离器的出风口处、且其下部伸入旋风分离器中，烟囱下部与旋风分离器的进烟口相对；集尘器与旋风分离器固定连接，且旋风分离器的落灰口与集尘器相通。上述旋风分离器的筒体由位于外侧的筒体板和位于内侧的不定形耐高温衬里材料层构成，筒体板上焊接固定有Y形锚固钉，不定形衬里材料层浇注固定在筒体板上且由Y形锚固钉加固。本技术具有积极的效果(1)本技术的垃圾焚烧装置结构简单、成本较低，在使用时需加装有关的部件才能运行，如鼓风机、带有点火器的燃烧器、一次燃烧室的进料门和出渣门、对一次燃烧室以及二次燃烧室中的温度进行测量的传感器、对燃烧器进行控制的控制电路等；本装置运行时，因对固体垃圾采用二次燃烧技术进行处理，可使焚烧较为彻底，二次燃烧后采用气旋烟囱作为烟气的分离装置，可使所排放的尾气的各项指标基本符合大气排放标准，因而无二次污染。(2)本装置的一次燃烧室采用空气夹层的结构，一方面在鼓风机所产生的风压作用下，空气通过弓顶式炉体底部的喷气管后成为高速气流而进入一次燃烧室中，使固体垃圾在气流以及重力的作用下上下起伏翻动，而形成沸腾状；在这种状态下进行燃烧，理所当然获得较好的燃烧效果；另一方面进入夹层的空气经过炉体上的通风孔而进入一次燃烧室中，有利于炉内达到富氧氧化燃烧的条件。第三方面，当二次燃烧室也设置空气夹层且其炉体上开设通风孔时，可通过带有膨胀节的连接管将一次燃烧室的空气夹层与二次燃烧室的空气夹层连通，在二次燃烧室温度较低时可起到预热作用，在正常进行二次燃烧时可起到补充氧气的作用，在炉温较高的情况下还可起到及时将热量通过二次燃烧室的出烟口带走的作用。(3)当一次燃烧室和二次燃烧室的空气夹层中设置阻挡板时，可使其中的空气的流动受到阻碍，起到一定的保温作用。但对于一次燃烧室来说其空气夹层中的阻挡板设置在顶部和侧部、而不设置在底部。(4)本装置的气旋烟囱对二次燃烧后的烟气可起到较好的分离作用二次燃烧后的烟气进入气旋烟囱的旋风分离器时开始不断降温，烟气先撞击在烟囱的位于旋风分离器中的烟囱底部的管体外壁以及旋风分离器的内壁上，然后围绕烟囱底部以及旋风分离器内壁撞击旋转向下运动，在烟气的下旋撞击中颗粒物聚集变大而使烟气中的颗粒物与气体相互分离，颗粒物降至旋风分离器底部进入集尘器中，气体下旋至烟囱的底部开口下方时则在烟囱的拔力作用下沿着烟囱上升作为尾气排出。(5)一次燃烧室炉体的炉体板和二次燃烧室的筒体板上焊接固定Y形锚固钉后，对炉体起到了加固作用，有利于延长本装置的使用寿命。(6)弓顶式炉体的底部的上端面由前向后倾斜设置，有利于出渣操作。图2为附图说明图1的左侧方向观察时的结构示意图。图3为图1中A处的局部放大示意图。具体实施方式(实施例1)见图1及图2，本实施例的垃圾焚烧装置具有一次燃烧室1、二次燃烧室2和气旋烟囱3；二次燃烧室2位于一次燃烧室1的正上方、且与一次燃烧室1相通，二次燃烧室2是烟气复燃室；二次燃烧室2由其进烟口21通过膨胀节4与一次燃烧室1的烟气出口13固定接通；二次燃烧室2由其出烟口22通过带有膨胀节51的连接管5与气旋烟囱3的进烟口固定接通。仍见图1及图2，一次燃烧室1具有炉体10，炉体10设有物料进口11、废渣出口12、烟气出口13和一级燃烧器接口14。多个通风孔15、空气夹层17和多个喷气管18。一次燃烧室1的炉体10是顶部为弓形的弓顶式炉体；弓顶式炉体10的炉壁和炉顶的下部开有多个通风孔15。上弓顶式炉体10的物料进口11位于弓顶式炉体10的前端面墙10-1上，炉体10的废渣出口12位于弓顶式炉体10的后端面墙10-2上，弓顶式炉体10的底部的上端面由前向后倾斜设置，倾斜角为5～45度。弓顶式炉体10的烟气出口13位于弓顶式炉体10的顶部。一次燃烧室1的炉体10由位于外侧的炉体板10-4和位于内侧的不定形耐高温衬里材料层10-4构成，炉体板10-4上焊接固定有Y形锚固钉10-8，不定形衬里材料层10-7浇注固定在炉体板10-6上且由Y形锚固钉10-8加固。弓顶式炉体10外设有外面板16，而在弓顶式炉体10外壁与外面板16之间形成空气夹层17、且空气夹层17与弓顶式炉体10的各个通风孔15连通；外面板16上设有鼓风机孔16-1；一次燃烧室1的空气预热夹层16围绕弓顶式炉体10的顶部10-3、左右侧墙10-4和底部10-5设置。空气夹层17中除底部10-5的部分外，设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海渊，
申请(专利权)人：陈海渊，
类型：实用新型
国别省市：