一种轴承振动检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承检测技术领域，公开了一种轴承振动检测机构，包括支座、快拆接组件及检测单元，支座能够嵌入到轴承的加工设备的主机架；检测单元包括与支座顶部连接的主轴固定板及安装于主轴固定板的振动检测装置；快拆接组件为两组，分别与主轴固定板的两个相对的侧端连接，每组快拆接组件均包括固定基座、高度调节件及锁紧件，固定基座位于主轴固定板的侧端下方且能够抵压在主机架端面上，高度调节件被配置为调节固定基座与主轴固定板的侧端之间的间距，锁紧件被配置为将主轴固定板与固定基座锁紧。本实用新型专利技术的种轴承振动检测机构，既能够很方便地与轴承加工生产线的主机架集成，又能避免轴承加工生产线产生的振动干扰。

A bearing vibration detection mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种轴承振动检测机构
本技术涉及轴承检测
，尤其涉及一种轴承振动检测机构。
技术介绍
轴承是旋转机械中最为关键的基础零件之一，轴承的质量直接关系到母机的工作性能，据可靠数据显示旋转机械中30％的故障与轴承有关。因此，为了保证轴承质量，确保生产活动顺利安全的展开，在生产完成后正式投入使用之前，其质量最直观的反应就是轴承在检测设备上受验的结果。由于轴承是一个相对密闭的结构，在一般生产环境下，将轴承彻底拆分进行检验是不现实而且没有意义的，于是作为替代，轴承的检测一般采用检测其在特定工况下表面的振动信号这一手段。目前在轴承质量检测项目中，轴承振动值的大小是反应轴承质量的重要指标之一。现有的轴承振动检测仪在进行测试时，通常是作为一个独立的机构进行工作的，目的是避免周围环境的振动传导到轴承振动检测仪上。而轴承是在生产线上加工生产出来，需将轴承从加工生产线上取出，再放置到轴承振动检测仪上进行检测，费时费力，检测效率较低。现有的轴承振动检测仪在集成到轴承加工生产线上，无法避免轴承加工生产线对其产生的振动干扰。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的轴承振动检测机构，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种轴承振动检测机构，既能够很方便地与轴承加工生产线的主机架集成，又能避免轴承加工生产线产生的振动干扰。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种轴承振动检测机构，包括支座、快拆接组件及检测单元，其中：所述支座能够嵌入到轴承的加工设备的主机架；所述检测单元包括与所述支座顶部连接的主轴固定板及安装于所述主轴固定板的振动检测装置；所述快拆接组件为两组，分别与所述主轴固定板的两个相对的侧端连接，每组所述快拆接组件均包括固定基座、高度调节件及锁紧件，所述固定基座位于所述主轴固定板的侧端下方且能够抵压在所述主机架端面上，所述高度调节件被配置为调节所述固定基座与所述主轴固定板的侧端之间的间距，所述锁紧件被配置为将所述主轴固定板与所述固定基座锁紧。作为上述的轴承振动检测机构的一种优选方案，所述高度调节件为与所述主轴固定板螺纹连接且端部与所述固定基座相抵的螺杆。作为上述的轴承振动检测机构的一种优选方案，所述支座底部还连接有多个支撑脚，所述支撑脚能够伸缩。作为上述的轴承振动检测机构的一种优选方案，所述振动检测装置为两组，且并排设置。作为上述的轴承振动检测机构的一种优选方案，所述振动检测装置包括支撑座及设置于所述支撑座的送料组件、加载组件、轴承内圈旋转组件及振动传感器，其中：所述送料组件包括托料板及驱动所述托料板相对所述支撑座升降的第一驱动件，所述托料板被配置为支撑轴承；所述加载组件包括位于所述托料板正上方的加载环及驱动所述加载环相对所述支撑座升降的第二驱动件，所述加载环被配置为抵持所述轴承的外圈；所述轴承内圈旋转组件包括位于所述托料板正下方的芯棒及驱动所述芯棒转动的第三驱动件，所述芯棒被配置为与所述轴承的内圈套接并带动所述轴承的内圈旋转；所述振动传感器被配置为接收所述轴承的内圈转动时传递的振动信号。作为上述的轴承振动检测机构的一种优选方案，所述托料板设有能够供所述芯棒穿过的通孔，所述通孔的内径大于所述轴承的内圈的内径小于所述轴承的外圈的外径。作为上述的轴承振动检测机构的一种优选方案，所述芯棒包括同轴连接第一圆柱段和第二圆柱段，所述第一圆柱端的外径小于或等于所述轴承的内圈的内径，所述第二圆柱端的外径大于所述轴承的内圈的内径并小于所述通孔的内径。作为上述的轴承振动检测机构的一种优选方案，所述第一驱动件与所述第二驱动件均为气缸。作为上述的轴承振动检测机构的一种优选方案，所述第三驱动件为电机。作为上述的轴承振动检测机构的一种优选方案，所述支撑座与所述主轴固定板之间连接有减震垫。本技术的有益效果为：通过设置固定基座，利用高度调节件和锁紧件实现固定基座与轴承的加工设备的主机架的刚性连接及脱离，从而实现该轴承振动检测机构与轴承的加工设备的主机架的集成及脱离，即该轴承振动检测机构能够随轴承的加工设备一起运输，且在工作过程中能够与轴承的加工设备脱离，避免了轴承的加工设备产生的振动干扰。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的轴承振动检测机构的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的轴承振动检测机构中的检测单元的结构示意图。图中：100-支座，110-支撑脚，200-快拆接组件，210-固定基座，220-高度调节件，230-锁紧件，300-检测单元，310-主轴固定板，320-振动检测装置，321-支撑座，322-托料板，323-第一驱动件，324-加载环，325-第二驱动件，326-芯棒，327-第三驱动件，328-振动传感器，329-减震垫。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术的轴承振动检测机构包括支座100、快拆接组件200及检测单元300。其中，支座100能够嵌入到轴承的加工设备的主机架；检测单元300包括与支座100顶部连接的主轴固定板310及安装于主轴固定板310的振动检测装置320；快拆接组件200为两组，分别与主轴固定板310的两个相对的侧端连接，每组快拆接组件200均包括固定基座210、高度调节件220及锁紧件230，固定基座210位于主轴固定板310的侧端下方且能够抵压在主机架端面上，高度调节件220被配置为调节固定基座210与主轴固定板310的侧端之间的间距，锁紧件230被配置为将主轴固定板310与固定基座210锁紧。通过使支座100嵌入到轴承的加工设备的主机架，以将该轴承振动检测机构与轴承的加工设备拼装在一起，拼装在一起时，固定基座210位于轴承的加工设备的主机架的上方。快拆装组件200可以实现该轴承振动检测机构与轴承的加工设备的连接和分离，即，利用高度调节件220调节固定基座210与主轴固定板310的侧端之间的间距，以使固定基座210抵压在轴承的加工设备的主机架上，再通过锁紧件230将主轴固定板310与固定基座210锁紧，实现固定基座210与轴承的加工设备的主机架的刚性连接，从而实现该轴承振动检测机构与轴承的加工设备的主机架的集成，使得该轴承振动检测机构与轴承的加工设备形成一个整体，可以一起运输；当该轴承振动检测机构工作时，需要解除与轴承的加工设备的连接，只需将锁紧件230松开，在高度调节件220的调节作用下，使固定基座210不再抵压轴承的加工设备的主机架，此时，轴承振动检测机构与轴承的加工设备相对位置没有变化且无刚性连接，隔离了轴承的加工设备动作时产生的振动，避免了轴承的加工设备产生的振动干扰，可以直接进行工作；同时，快拆装的结构降低了设备的调试难度，缩短了设备的调试时间。具体的，高度调节件220为与主轴固定板310螺纹连接且端部与固定基座210相抵的螺杆。通过旋拧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承振动检测机构，其特征在于，包括支座(100)、快拆接组件(200)及检测单元(300)，其中：/n所述支座(100)能够嵌入到轴承的加工设备的主机架；/n所述检测单元(300)包括与所述支座(100)顶部连接的主轴固定板(310)及安装于所述主轴固定板(310)的振动检测装置(320)；/n所述快拆接组件(200)为两组，分别与所述主轴固定板(310)的两个相对的侧端连接，每组所述快拆接组件(200)均包括固定基座(210)、高度调节件(220)及锁紧件(230)，所述固定基座(210)位于所述主轴固定板(310)的侧端下方且能够抵压在所述主机架端面上，所述高度调节件(220)被配置为调节所述固定基座(210)与所述主轴固定板(310)的侧端之间的间距，所述锁紧件(230)被配置为将所述主轴固定板(310)与所述固定基座(210)锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承振动检测机构，其特征在于，包括支座(100)、快拆接组件(200)及检测单元(300)，其中：
所述支座(100)能够嵌入到轴承的加工设备的主机架；
所述检测单元(300)包括与所述支座(100)顶部连接的主轴固定板(310)及安装于所述主轴固定板(310)的振动检测装置(320)；
所述快拆接组件(200)为两组，分别与所述主轴固定板(310)的两个相对的侧端连接，每组所述快拆接组件(200)均包括固定基座(210)、高度调节件(220)及锁紧件(230)，所述固定基座(210)位于所述主轴固定板(310)的侧端下方且能够抵压在所述主机架端面上，所述高度调节件(220)被配置为调节所述固定基座(210)与所述主轴固定板(310)的侧端之间的间距，所述锁紧件(230)被配置为将所述主轴固定板(310)与所述固定基座(210)锁紧。


2.根据权利要求1所述的轴承振动检测机构，其特征在于，所述高度调节件(220)为与所述主轴固定板(310)螺纹连接且端部与所述固定基座(210)相抵的螺杆。


3.根据权利要求1所述的轴承振动检测机构，其特征在于，所述支座(100)底部还连接有多个支撑脚(110)，所述支撑脚(110)能够伸缩。


4.根据权利要求1-3任一项所述的轴承振动检测机构，其特征在于，所述振动检测装置(320)为两组，且并排设置。


5.根据权利要求4所述的轴承振动检测机构，其特征在于，所述振动检测装置(320)包括支撑座(321)及设置于所述支撑座(321)的送料组件、加载组件、轴承内圈旋转组件及振动传感器(328)，其中：
所述送料组件包括托料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁彬，
申请(专利权)人：昆山奥德鲁自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32