一种制动钳活塞检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制动钳活塞检测装置，属于测量装置技术领域，其技术方案要点是包括机架以及设置于机架上的工作台，工作台上设置有用于放置制动钳活塞的活塞座体、用以检测制动钳活塞高度的第一检测器、用以检测制动钳活塞外径的第二检测器以及控制系统，第一检测器包括沿竖直方向设置的第一滑动气缸，第一滑动气缸的滑动端上设置有第一测量头以及第二测量头，第一测量头的下端部低于第二测量头，第二检测器包括沿水平方向设置的第二滑动气缸，第二滑动气缸的滑动端上设置有第三测量头。在第一测量头和第二测量头的共同作用下测量制动钳活塞的高度，第三测量头用于测量制动钳活塞的外径，该装置虽然较为简单，但非常实用，而且高效。

A testing device for brake caliper piston

【技术实现步骤摘要】
一种制动钳活塞检测装置
本技术属于测量装置
，特指一种制动钳活塞检测装置。
技术介绍
制动钳活塞在生产加工完后需要对外径以及高度(长度)进行测量，以查看其是否达到相应的规格，传统的检测方法是采用人工手动的方式进行抽取检测，该方法不仅效率低，而且取样检测无法保证全部的制动钳活塞达到要求，因此，有必要提供一种可自动进行测量的检测装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制动钳活塞的检测装置，该检测装置不仅效率高，而且结构较为简单，造价低，非常适用于一些小型的生产车间。本技术的目的是这样实现的：一种制动钳活塞检测装置，包括机架以及设置于机架上的工作台，其中，所述工作台上设置有用于放置制动钳活塞的活塞座体、用以检测制动钳活塞高度的第一检测器、用以检测制动钳活塞外径的第二检测器以及控制系统，所述第一检测器包括沿竖直方向设置的第一滑动气缸，所述第一滑动气缸的滑动端上设置有第一测量头以及第二测量头，所述第一测量头的下端部低于所述第二测量头，所述第二检测器包括沿水平方向设置的第二滑动气缸，所述第二滑动气缸的滑动端上设置有第三测量头。通过采用上述技术方案，将制动钳活塞竖直放置于活塞座体上后，通过驱动第一滑动气缸以及第二滑动气缸工作，使得第一测量头和第二测量头向下移动，第一测量头先进入到制动钳活塞内，第二测量头在到达制动钳活塞的上端部后，将自身的移动行程信号发送到控制系统，从而测量出制动钳活塞的高度(长度)；第三测量头向制动钳活塞移动，当其抵触到制动钳活塞外壁后，将移动行程信号发送到控制系统，从而测量出制动钳活塞的外径，该装置虽然较为简单，但非常实用，而且高效。本技术进一步设置为：所述控制系统为PLC控制系统，所述控制系统内还设置有报警程序。通过采用上述技术方案，将制动钳活塞的规格先进行设置，在检测时，对采集到的信息由PLC控制系统计算后与预设值进行对比，若差值超出范围则可由报警程序发出警报声，以提示工作人员该制动钳活塞不合格。本技术进一步设置为：所述第一测量头、所述第二测量头以及所述第三测量头上的传感器为光栅传感器。通过采用上述技术方案，光栅传感器是指采用光栅叠栅条纹原理来测量位移的传感器，该传感器的量程大而且测量精度高。本技术进一步设置为：所述活塞座体包括支撑板、侧靠板以及后靠板，所述支撑板水平设置，所述支撑板、所述侧靠板以及所述后靠板两两垂直，所述制动钳活塞放置于所述支撑板上后其外壁抵触于所述侧靠板和所述后靠板上，所述第一测量头和所述第二测量头的下端部正对于所述支撑板，所述第三测量头的端部正对于所述侧靠板。通过采用上述技术方案，将制动钳活塞竖直放置于支撑板上，并且外壁抵触到侧靠板和后靠板上，该放置方法非常方便，不需要夹具再对其进行固定，提高了工人的检测效率。本技术进一步设置为：所述工作台上有位于所述活塞座体后方且竖直设置的固定板，所述第一检测器设置于所述固定板上，所述后靠板活动放置于所述支撑板上，且所述后靠板的后端面紧贴于所述固定板。通过采用上述技术方案，由于不同规格的制动钳活塞的外径不同，为使第三测量头在检测时能准确的对向制动钳活塞上远离侧靠板的端点处，因此将后靠板活动设置，通过更换不同宽度的后靠板从而来实现检测不同规格的制动钳活塞，而且更换也非常方便。本技术的有益效果是：1、在第一测量头和第二测量头的共同作用下测量制动钳活塞的高度(长度)，第三测量头用于测量制动钳活塞的外径，该装置虽然较为简单，但非常实用，而且高效。2、活塞座体包括支撑板、侧靠板以及后靠板，支撑板、侧靠板以及后靠板两两垂直，将制动钳活塞竖直放置于支撑板上，并且外壁抵触到侧靠板和后靠板上，该放置方法非常方便，不需要夹具再对其进行固定，提高了工人的检测效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中附图标记为：1、机架；2、工作台；21、固定板；3、活塞座体；31、支撑板；32、侧靠板；33、后靠板；4、第一检测器；41、第一滑动气缸；42、第一测量头；43、第二测量头；5、第二检测器；51、第二滑动气缸；52、第三测量头；6、控制系统。具体实施方式为了使本领域的技术人员能更好地理解本技术中的技术方案，下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：如图1所示，一种制动钳活塞检测装置，包括机架1以及设置于机架1上的工作台2，其中，工作台2上设置有用于放置制动钳活塞的活塞座体3、用以检测制动钳活塞高度的第一检测器4、用以检测制动钳活塞外径的第二检测器5以及控制系统6，通过控制系统6可实时的观察到所检测的制动钳活塞的具体数值。活塞座体3包括支撑板31、侧靠板32以及后靠板33，支撑板31水平设置，支撑板31、侧靠板32以及后靠板33两两垂直，制动钳活塞放置于支撑板31上后其外壁抵触于侧靠板32和后靠板33上，第一测量头42和第二测量头43的下端部正对于支撑板31，第三测量头52的端部正对于侧靠板32。将制动钳活塞竖直放置于支撑板31上，并且外壁抵触到侧靠板32和后靠板33上，该放置方法非常方便，不需要夹具再对其进行固定。工作台2上有位于活塞座体3后方且竖直设置的固定板21，第一检测器4包括沿竖直方向设置于固定板21上的第一滑动气缸41，第一滑动气缸41的滑动端上设置有第一测量头42以及第二测量头43，且第一测量头42的下端部低于第二测量头43，第二检测器5包括沿水平方向设置的第二滑动气缸51，第二滑动气缸51的滑动端上设置有第三测量头52，第一测量头42、第二测量头43以及第三测量头52上的传感器为光栅传感器。通过采用上述技术方案，制动钳活塞竖直放置于支撑板31上后，通过驱动第一滑动气缸41以及第二滑动气缸51工作，使得第一测量头42和第二测量头43向下移动，第一测量头42先进入到制动钳活塞内，第二测量头43在到达制动钳活塞的上端部后，将自身的光栅传感器测量的移动行程信号发送到控制系统6，从而测量出制动钳活塞的高度(长度)；第三测量头52向制动钳活塞移动，当其抵触到制动钳活塞外壁后，将自身光栅传感器的移动行程信号发送到控制系统6，从而测量出制动钳活塞的外径，该装置虽然较为简单，但非常实用，而且高效。本技术进一步设置为，控制系统6为PLC控制系统6，控制系统6内还设置有报警程序。将制动钳活塞的规格先进行设置，在检测时，对采集到的信息由PLC控制系统6计算后与预设值进行对比，若差值超出范围则可由报警程序发出警报声，以提示工作人员该制动钳活塞不合格。本技术进一步设置为，后靠板33活动放置于支撑板31上，且后靠板33的后端面紧贴于固定板21。通过采用上述技术方案，由于不同规格的制动钳活塞的外径不同，为使第三测量头52在检测时能准确的对向制动钳活塞上远离侧靠板32的端点处，因此将后靠板33活动设置，通过更换不同宽度的后靠板33从而来实现检测不同规格的制动钳活塞，而且更换也非常方便。上述实施例仅为本技术的较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动钳活塞检测装置，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有用于放置制动钳活塞的活塞座体(3)、用以检测制动钳活塞高度的第一检测器(4)、用以检测制动钳活塞外径的第二检测器(5)以及控制系统(6)，所述第一检测器(4)包括沿竖直方向设置的第一滑动气缸(41)，所述第一滑动气缸(41)的滑动端上设置有第一测量头(42)以及第二测量头(43)，所述第一测量头(42)的下端部低于所述第二测量头(43)，所述第二检测器(5)包括沿水平方向设置的第二滑动气缸(51)，所述第二滑动气缸(51)的滑动端上设置有第三测量头(52)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制动钳活塞检测装置，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有用于放置制动钳活塞的活塞座体(3)、用以检测制动钳活塞高度的第一检测器(4)、用以检测制动钳活塞外径的第二检测器(5)以及控制系统(6)，所述第一检测器(4)包括沿竖直方向设置的第一滑动气缸(41)，所述第一滑动气缸(41)的滑动端上设置有第一测量头(42)以及第二测量头(43)，所述第一测量头(42)的下端部低于所述第二测量头(43)，所述第二检测器(5)包括沿水平方向设置的第二滑动气缸(51)，所述第二滑动气缸(51)的滑动端上设置有第三测量头(52)。


2.根据权利要求1所述的一种制动钳活塞检测装置，其特征在于：所述控制系统(6)为PLC控制系统(6)，所述控制系统(6)内还设置有报警程序。


3.根据权利要求1所述的一种制动钳活塞检测装置，其特征在于：所述第一测量头(42)、所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志存，胡万军，陈丹桑，
申请(专利权)人：台州巨环机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33