炉锅一体式垃圾焚烧锅炉制造技术

一种炉锅一体式垃圾焚烧锅炉，其特征是炉体炉膛是由钢板制成内外两层壁壳的结构，在两层钢板壁壳之间形成有一堵水冷墙，在炉膛燃烧室的四周布设有由高压喷风管构成的助燃装置，在炉体上方配设有高压蒸汽室，在高压蒸汽室内布设有输送废烟气的多根火管，每根火管的进气口与炉膛燃烧室的烟气出口相接通，其出气口与集尘器的进气口相接通。本实用新型专利技术在采用喷风助燃代替喷油助燃、采用钢板水冷墙结构代替耐火砖炉体的基础上，在炉体上方加设高压蒸汽室，利用火管的高温烟气产生高压蒸汽，使热能的回收利用率显著提高，让垃圾达到良好的减量化，无害化和资源化的处理效果。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾无害化处理的环保设备，特别是一种集压力锅炉和垃圾焚烧炉为一体的(炉锅一体式)垃圾焚烧锅炉。
技术介绍
随着我国经济快速发展，工业垃圾与生活垃圾急剧增多，每年产生的垃圾量已在1.5亿吨以上，且每年大约还以15-20％的速度递增。我国目前对工业垃圾和生活垃圾的处理方式主要有填埋、堆肥与焚烧三种方式，填理与堆肥的处理方式技术简单，投资少，但存在占地大，选址难，土壤与水源的二次污染严重。焚烧处理虽然一次性投资大，尾气处理技术难度高，但其减量化和无害化效果好。面对我国人均耕地日益减少的严峻情况，人们开始放弃传统的填理方式，走适合国情的垃圾焚烧处理之路，然而现有的垃圾焚烧炉，其炉体内部结构仅适用于焚烧，还要采用喷油助燃技术才能使垃圾达到较充分的燃烧，结构复杂运行成本高，另其炉膛是采用耐火砖材料砌制，不但体积笨重，还因炉膛因高温烧蚀而影响炉体使用寿命，有的虽然具有余热回收利用功能，但没有利用热能回收效率(利用率)高的蒸汽压力锅炉配合使用。另、现有的加压(压力)锅炉虽然带有压力蒸汽，却不能处理垃圾，即不能使用垃圾当燃料。本技术的目的是提供一种炉锅一体式垃圾焚烧锅炉，它具有投资少，占地面积小，及减量化，无害化，资源化效果好、热能回收利用率高的特点。本技术是以如下技术方案实现的，它仍包括炉体，炉膛(燃烧室)，进料口(设有进料机构)，集尘器，烟囱，引风机，鼓风机，(供水用)水箱及电控柜等组成，其特征是所述炉体炉膛是由钢板制成内外两层壁壳的结构，在构成炉膛燃烧室的两层钢板壁壳之间形成有一堵水冷墙，在炉膛燃烧室的四周布设有由高压喷风管构成的助燃装置，尤其是在炉体上方配装(加设)有高压蒸汽室(锅)，在该高压蒸汽室内布设有输送废烟气的多根火管，每根火管的进气口与炉膛燃烧室的烟气出口相接通，火管的出气口与集尘器的进气口(如旋风除尘器的进气口)相接通。本技术的工作原理如下(参见附图)，由自来水进水管道不断向水箱内注水以供应炉体内水冷墙用水和高压蒸汽室(锅)的用水。高压蒸汽室内腔于常压时(即1个大气压时)，由自来水向内注水(可不用水箱内的水)，注水到一定量时关闭阀门(图略)。焚烧时，由鼓风机不断向喷风管装置提供助燃用氧气(空气)，从喷风管喷出高压气流帮助炉内垃圾焚烧。由于主风管是浸没在水冷墙内，水冷墙中被烧开的热水可对主风管的空气进行预热，这样从喷风嘴进入炉膛的空气流温度较高，这样高压气流在炉膛燃烧室中形成高温高速湍流有助于垃圾的完全燃烧。燃烧后的高温烟气进入火管并通过火管来加热蒸汽室(锅)内的热水，使热水汽化生成有压蒸汽对外界供热供汽。从火管出来的烟气(已有显著降温)随后进入集尘器经多级除尘处理后剩下较洁净的烟气在引风机抽吸作用下经由烟囱排入大气，并实现达标排放。综上所述，本技术在采用喷风助燃代替喷油助燃和采用钢板水冷墙结构代替耐火砖砌制炉体的基础上，在炉体上方加设高压蒸汽室，利用火管的高温烟气产生高压蒸汽，使热能的回收利用率进一步得到提高，达到良好的减量化，无害化和资源化的处理效果。以下结合附图实施例对本技术的具体结构作进一步说明。附图说明图1是本技术垃圾焚烧锅炉的一种整体结构示意图。图2是炉体及与其配套的高压蒸汽室的结构示意图。图3是图2A-A方向的剖面示意图。图4是设有喷风助燃装置和水冷墙的炉体局部剖面示意图。在附图中1～炉体，2～进料口(设有进料机构)，3～集尘器(旋风除尘器)，4～机架，5～高压蒸汽室(亦称蒸汽锅，内分布有火管)，6～烟气过道，7～水箱，8～电控柜，9～水浴除尘装置，10～烟囱，11～引风机，12～鼓风机，13～加料斗，14～集尘器出灰口，15～火管(可呈蛇形管状布设)，16～进风口，17～风室，18～水冷墙，19～炉体外炉壁，20～主风管，21～喷风管嘴，22～炉体的内炉壁，23～进料口通道，24～炉膛(燃烧室)。参照附图，本技术在具体设计制造时还具有以下技术特征一、所述组成喷风助燃装置的高压喷风管是由分布在水冷墙18内的主风管20和高压喷风管嘴21构成。二、所述的装在高压蒸汽室(锅)5中的火管15可以是呈蛇形管状布设。权利要求1.一种炉锅一体式垃圾焚烧锅炉，它包括炉体(1)，炉膛(24)，进料口(23)，集尘器，烟囱(10)，引风机(11)，鼓风机(12)，水箱(7)及电控柜(8)组成，其特征是炉体炉膛是由钢板制成内外两层壁壳的结构，在构成炉膛燃烧室的两层钢板壁壳之间形成有一堵水冷墙(18)，在炉膛燃烧室的四周布设有由高压喷风管构成的助燃装置，还在炉体(1)上方配设有高压蒸汽室(5)，在该高压蒸汽室内布设有输送废烟气的多根火管(15)，每根火管(15)的进气口与炉膛燃烧室的烟气出口相接通，火管的出气口与集尘器的进气口相接通。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉，其特征是组成喷风助燃装置的高压喷风管是由分布在水冷墙(18)内的主风管(20)和高压喷风管嘴(21)构成。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉，其特征是所述的装在高压蒸汽室(5)中的火管(15)是呈蛇形管状布设。专利摘要一种炉锅一体式垃圾焚烧锅炉，其特征是炉体炉膛是由钢板制成内外两层壁壳的结构，在两层钢板壁壳之间形成有一堵水冷墙，在炉膛燃烧室的四周布设有由高压喷风管构成的助燃装置，在炉体上方配设有高压蒸汽室，在高压蒸汽室内布设有输送废烟气的多根火管，每根火管的进气口与炉膛燃烧室的烟气出口相接通，其出气口与集尘器的进气口相接通。本技术在采用喷风助燃代替喷油助燃、采用钢板水冷墙结构代替耐火砖炉体的基础上，在炉体上方加设高压蒸汽室，利用火管的高温烟气产生高压蒸汽，使热能的回收利用率显著提高，让垃圾达到良好的减量化，无害化和资源化的处理效果。文档编号F23G5/08GK2545486SQ0221770公开日2003年4月16日 申请日期2002年5月23日 优先权日2002年5月23日专利技术者陈泽峰, 杨斌, 杨斌学, 汪建国 申请人:陈泽峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉锅一体式垃圾焚烧锅炉，它包括炉体（１），炉膛（２４），进料口（２３），集尘器，烟囱（１０），引风机（１１），鼓风机（１２），水箱（７）及电控柜（８）组成，其特征是炉体炉膛是由钢板制成内外两层壁壳的结构，在构成炉膛燃烧室的两层钢板壁壳之间形成有一堵水冷墙（１８），在炉膛燃烧室的四周布设有由高压喷风管构成的助燃装置，还在炉体（１）上方配设有高压蒸汽室（５），在该高压蒸汽室内布设有输送废烟气的多根火管（１５），每根火管（１５）的进气口与炉膛燃烧室的烟气出口相接通，火管的出气口与集尘器的进气口相接通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽峰，杨斌，杨斌学，汪建国，
申请(专利权)人：陈泽峰，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]