双层钢板空心墙结构的垃圾焚烧炉制造技术

一种双层空心钢板墙结构的垃圾焚烧炉，其特征是炉体炉膛是由钢板制成内外两层壁壳的结构，在构成炉膛燃烧室的两层钢板壁壳之间形成有一堵空心墙，在炉膛壁壳上涂覆有耐火保温材料涂层，在炉膛燃烧室的四周还布设有由高压喷风管构成的助燃装置，在炉体和第一级集尘器之间还加设具有水冷降温的二次燃烧室。与已有技术比较，本实用新型专利技术采用喷风助燃代替喷油助燃，采用钢板空心墙结构涂贴耐火保温材料涂层的炉体代替耐火砖材料的炉体，在设计中不仅简化了结构，降低了制造成本与生产运行成本，让垃圾焚烧时产生的热量还可回收利用，适用于低热质的生活垃圾的充分燃烧并达标排放，达到垃圾焚烧资源化，无害化，减量化的目的。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种处理垃圾的环保设备，特别是一种炉体为(双层)钢板空心墙结构的垃圾焚烧炉。
技术介绍
随着经济的发展，工业和生活垃圾随之剧增，为了改变日益恶化的环境，各国都竟相开发各种处理垃圾的环保设备。目前对垃圾处理的方式，主要有填理、堆肥与焚烧三种方式。填埋和堆肥的处理方式，虽然技术简单，投资少，管理方便，但存在占地大，选址难，土壤与水源的二次污染严重。焚烧处理垃圾的方法，尾气处理技术难度虽然大，但是垃圾的减量化和无害化效果好，所以利用该方法处理垃圾的比重日益增大，但现有的垃圾焚烧炉由于其炉膛(焚烧室)采用耐火砖材料砌制，炉膛结构复杂，体积笨重，通常无法处理纯粹低热质的生活垃圾，通常要采用喷油助燃的方法才能使低热质的生活垃圾达到充分燃烧，使得运行成本高。由于喷油燃烧温度偏高，不仅使排出的废气中氮氧化合物含量高，易挥发性的重金属飘尘含量大，易造成二次空气污染。此外炉膛还因高温易烧蚀，影响其使用寿命。本技术的目的是提供一种改进的双层钢板空心墙结构的垃圾焚烧炉，使得具有投资少，占地面积小，能处理纯粹低热质的生活垃圾，减量化、无害化、资源化效果好及余热还能回收利用。本技术是以如下技术方案实现的，它仍包括炉体，炉膛(燃烧室)，进料口(设有进料机构)，集尘器，烟囱，引风机，鼓风机，水箱，进出水管道及电控柜等组成，其特征是炉体炉膛是由钢板制成内外两层壁壳的结构，在构成炉膛燃烧室的两层钢板壁壳之间形成有一堵空心墙，在炉膛壁壳上涂覆有耐火保温材料涂层，在炉膛燃烧室的四周还布设有由高压喷风管构成的助燃装置，在炉体和第一级集尘器之间还加设具有水冷降温的二次燃烧室以有助于有机物废气的充分燃烧分解。本新型垃圾焚烧炉的工作原理过程如下垃圾中的可燃成分与空气中的氧进行剧烈的反应，经过焚烧，垃圾中的细菌被彻底消灭，有机物被彻底分解，由鼓风机不断向高压喷风管装置提供助燃用氧气，利用空心墙内的高温环境(起空气预热器作用)对空气进行预热，从而让喷出的高压气流在炉膛内形成进行剧烈的反应，经过焚烧，垃圾中的细菌被彻底消灭，有机物被彻底分解，由鼓风机不断向高压喷风管装置提供助燃用氧气，利用空心墙内的高温环境(起空气预热器作用)对空气进行预热，从而让喷出的高压气流在炉膛内形成高温高速湍流有助于炉内垃圾充分焚烧。燃烧后的烟气进入水冷式烟筒体(或进入二次燃烧室)进行初步降温，后又进入集尘器(旋风除尘器)进行第一级粗除尘，之后烟气又由旋风除尘器中心管道进入热交换器中利用热交换降低烟气温度，并回收余热，使得烟气温度骤冷到150℃左右，后再进入布袋除尘器，这样经过多级除尘剩下干净的烟气在引风机抽吸作用下通过烟囱排入大气，并实现达标排放。通过热交换器所吸收的余热可对外界供应热水。综上所述，与已有技术比较，本技术采用喷风助燃代替喷油助燃，采用钢板空心墙结构涂覆耐火材料涂层的炉体，在设计制造上不仅简化了结构，降低了制造成本与生产运行成本，使炉膛燃烧室还能提供最佳的高温状态以适用于纯粹低热质生活垃圾的焚烧，同时垃圾焚烧时产生的热能还可回收利用，达到垃圾焚烧资源化，减量化的目的。以下结合附图和实施例对本技术的具体结构原理作进一步说明。附图说明图1是本技术垃圾焚烧炉的整体结构示意图。图2是设有喷风助燃装置和双层钢板空心墙炉体的局部结构示意图。图3是本新型焚烧炉的焚烧运行工作流程图(工艺流程图)。参照附图，其中1～炉体，2～进料口(设有进料机构)，3～集尘器(旋风除尘器)，4～机架，5～二次燃烧室(或用水冷烟筒体)，6～热交换器，7～水箱，8～电控柜，9～布袋除尘器，10～烟囱，11～引风机，12～鼓风机，13～加料斗，14～集尘器出灰口，15～进风口，16～风室，17～空心墙，18～炉体的外炉壁，19～主风管，20～喷风管嘴，21～炉体的内炉壁，22～进料口通道，23～炉膛(燃烧室)，24～硅酸铝涂层，25～耐火胶泥涂层，26～前炉门，27～出灰口，28～热交换器进水管道，29～烟气管道。参照附图可知，本技术在具体设计制造时还具有以下技术特征一、所述的耐火保温材料涂层是由位于里层的(一定厚度)的硅酸铝涂层24和位于外层的耐火胶泥涂层25构成。二、所述组成喷风助燃装置的高压喷风管是由分布在两层钢板空心墙中的主风管19和高压喷风管嘴20构成。三、在所述炉体和第一级(旋风)集尘器之间也可增设一个水冷式烟筒体代替二次燃烧室以有助于有机物废气的充分燃烧分解和冷却，此外还在集尘器(旋风除尘器)与烟囱之间可设有有利热能回收利用的热交换器和布袋除尘器。四、上述的二次燃烧室或水冷式烟筒体的内壁面亦可涂覆有硅酸铝涂层和耐火胶泥涂层组成的耐火材料层。此外，本技术还可考虑在进料口处采取机械化自动提升进料的设计，以减轻劳动强度，采用低于水位的报警装置，可避免热交换器少水或缺水的安全问题，延长布袋除尘器和炉体的寿命。权利要求1.一种双层钢板空心墙结构的垃圾焚烧炉，它包括炉体(1)，炉膛(23)，进料口(22)，集尘器，烟囱(10)，引风机(11)，鼓风机(12)，供水用水箱(7)，进出水管道及电控柜(8)组成，其特征是炉体炉膛是由钢板制成内外两层壁壳的结构，在构成炉膛燃烧室的两层钢板壁壳之间形成有一堵空心墙(17)，在炉膛壁壳上涂覆有耐火保温材料涂层，在炉膛燃烧室的四周还布设有由高压喷风管构成的助燃装置，在炉体和第一级集尘器之间还加设有水冷降温的二次燃烧室(5)。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征是所述的耐火保温材料涂层是由位于里层的一定厚度的硅酸铝涂层(24)和位于外层的耐火胶泥涂层(25)构成。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征是组成喷风助燃装置的高压喷风管是由分布在两层钢板空心墙中的主风管(19)和高压喷风管嘴(20)构成。4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征是炉体(1)和第一级集尘器(3)之间也可增设一个水泠式烟筒体，另外，还在集尘器(3)与烟囱(10)之间可设有热交换器(6)和布袋除尘器(9)。5.根据权利要求1或4所述的垃圾焚烧炉，其特征是在所述二次燃烧室(5)或水冷式烟筒体的内壁面亦可涂覆有耐火材料层。专利摘要一种双层空心钢板墙结构的垃圾焚烧炉，其特征是炉体炉膛是由钢板制成内外两层壁壳的结构，在构成炉膛燃烧室的两层钢板壁壳之间形成有一堵空心墙，在炉膛壁壳上涂覆有耐火保温材料涂层，在炉膛燃烧室的四周还布设有由高压喷风管构成的助燃装置，在炉体和第一级集尘器之间还加设具有水冷降温的二次燃烧室。与已有技术比较，本技术采用喷风助燃代替喷油助燃，采用钢板空心墙结构涂贴耐火保温材料涂层的炉体代替耐火砖材料的炉体，在设计中不仅简化了结构，降低了制造成本与生产运行成本，让垃圾焚烧时产生的热量还可回收利用，适用于低热质的生活垃圾的充分燃烧并达标排放，达到垃圾焚烧资源化，无害化，减量化的目的。文档编号F23G5/12GK2545487SQ0221770公开日2003年4月16日 申请日期2002年5月23日 优先权日2002年5月23日专利技术者陈泽峰, 杨斌, 郑文远, 汪建国 申请人:陈泽峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层钢板空心墙结构的垃圾焚烧炉，它包括炉体（１），炉膛（２３），进料口（２２），集尘器，烟囱（１０），引风机（１１），鼓风机（１２），供水用水箱（７），进出水管道及电控柜（８）组成，其特征是炉体炉膛是由钢板制成内外两层壁壳的结构，在构成炉膛燃烧室的两层钢板壁壳之间形成有一堵空心墙（１７），在炉膛壁壳上涂覆有耐火保温材料涂层，在炉膛燃烧室的四周还布设有由高压喷风管构成的助燃装置，在炉体和第一级集尘器之间还加设有水冷降温的二次燃烧室（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽峰，杨斌，郑文远，汪建国，
申请(专利权)人：陈泽峰，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]