【技术实现步骤摘要】
本技术属于焚烧炉。目前使用的焚烧炉多是以油为燃料的，由于我国燃油紧缺，某种程度上影响了燃油焚烧炉的普遍使用，还有一些焚烧炉由于设计结构上没有充分考虑环境保护的要求，烟囱排放气体还需要二次处理。本技术的目的是要提供一种适合我国的燃料结构、以煤为燃料、烟囱排放直接达到国家标准的焚烧炉。本技术的目的是这样实现的在燃烧系统中汲取锅炉中往复炉排自动送煤的特点，以煤为燃料，同一炉体内形成三个燃烧室，尽可能加长烟程，三燃室为旋风拱，以便除去烟尘。本技术包括炉体、燃烧系统、清渣系统、空气隔层、烟囱等部分，其燃烧系统由同一炉体内的三个燃烧室与一机械供煤的往复炉排和固定余燃炉排组成，其一、二燃烧室，由炉膛上部的弧形中拱分割而成，三燃室为一旋风拱。焚烧物被投入后，在一燃室燃烧，经活动炉排送至二燃烧室，二燃室温度大于1000℃，可达到充分燃烧、减轻污染的效果。一、二燃烧室之间，炉膛中拱下部与炉排的间隙小，只允许煤层与焚烧物通过，迫使烟气绕中拱顶部到炉排，加长了烟程。一、二燃室通过总风口供风，风量大小由各燃烧室的调节阀控制。三燃室旋风拱的结构可加长烟程，使烟气充分燃烧，也可除去烟尘，其燃烧温度亦大于1000℃。旋风甩下的烟尘通过拱底部的圆孔落到炉排上，由清灰门排出。往复炉排后部清渣门附近设有一固定余燃炉排，可燃物在此处可进一步燃烧成灰烬落入清灰门。该装置的烟囱有夹套，炉外壳与炉膛也形成一空气隔层与鼓风机进风口相通，夹套与空气通道中的空气均被高温烟气加热，通过鼓风机送入燃烧室内，使余热得以充分利用，节约了能源。技术的具体结构由以下的实施例及附图给出。附图说明图1为往复炉排燃煤焚...
【技术保护点】
包括炉体、燃烧系统、清渣系统、空气隔层７、烟囱１１等的往复炉排燃煤焚烧炉，其特征在于燃烧系统由同一炉体内的三个燃烧室与一机械供煤的往复炉排１５和固定余燃炉排１７组成，其一、二燃烧室由炉膛上部的弧形中拱５分割而成，三燃室为一旋风拱９。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈星照，周齐，
申请(专利权)人：北京市环境保护技术设备中心，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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