一种轨道式刮粪机系统的滑块结构技术方案

本实用新型专利技术涉及畜牧养殖附属设备的技术领域，特别是涉及一种轨道式刮粪机系统的滑块结构，其可以提高其整体的使用寿命，降低后续维护成本，有效减少甚至避免刮粪机工作时由于磨损而造成的打横、翘尾和卡死情况，提高使用可靠性，包括导轨、刮粪机中板、中板座和两组滑块，导轨安装在粪沟底板的中心线上，导轨为“U”型结构，导轨的左端和右端均向外弯折形成边沿，两组滑块的底端均设置有与导轨相配合的滑槽，并且两组滑块均与导轨滑动装配，中板座扣装于两组滑块上，刮粪机中板的底端与中板座的顶端连接，并在刮粪机中板上设置有刮粪机构。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式刮粪机系统的滑块结构
本技术涉及畜牧养殖附属设备的
，特别是涉及一种轨道式刮粪机系统的滑块结构。
技术介绍
众所周知，刮粪机系统是有钢丝绳牵引的刮粪机和与之配合的混凝土浇制粪沟组成的，刮粪机在粪沟中往复运行而达到清理粪污的目的，中国技术专利CN204443537U公开了一种步进式刮粪机轨道导轮机构，包括U型支架、固定于U型支架上的导轮，导轮旋转固定在所述U型支架两侧壁上。这种结构的导轮在导轨工作时，机头上的拔叉就不会与导轮的轴相碰撞，从而克服了卡机的问题，现有的轨道式刮粪机系统一般在刮粪机的底部安装上行走轮，通过行走轮对刮粪机进行支撑，但是行走轮的耐磨损性能较差，而刮粪机一般是24小时工作，随着行走轮的磨损，反而会增加刮粪小车与粪沟之间的摩擦力，增加无效的牵引阻力，使用寿命较短，后续维护成本较高，容易在刮粪机运行的过程中出现打横、翘尾和卡死的情况，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种的轨道式刮粪机系统的滑块结构，可以提高其整体的使用寿命，降低后续维护成本，有效减少甚至避免刮粪机工作时由于磨损而造成的打横、翘尾和卡死情况，提高使用可靠性。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨道式刮粪机系统的滑块结构，包括导轨、刮粪机中板、中板座和两组滑块，所述导轨安装在粪沟底板的中心线上，导轨为“U”型结构，导轨的左端和右端均向外弯折形成边沿，所述两组滑块的底端均设置有与导轨相配合的滑槽，并且两组滑块均与导轨滑动装配，所述中板座扣装于两组滑块上，所述刮粪机中板的底端与中板座的顶端连接，并在刮粪机中板上设置有刮粪机构。优选的，还包括两组固定螺栓和两组固定螺母，所述两组滑块均由两组对称设置的半滑体拼接而成，并在两组半滑体的上半区域均设置有左右贯通的第一固定通孔，所述中板座的底端设置有前后贯通的卡放空间，并在中板座左端的前侧和后侧以及右端的前侧和后侧均设置有与卡放空间相通的第二固定通孔，每组所述固定螺栓的螺杆一端均穿过两组第一固定通孔和两组第二固定通孔并与一组所述固定螺母通过螺纹连接。优选的，所述两组滑块远离中板座的一端均设置有限位结构，所述中板座的前端和后端分别与两组滑块的限位结构贴紧。优选的，两组所述限位结构的端部均设置有斜坡结构。优选的，所述两组滑块的左端与中板座的卡放空间左侧壁之间均留有间隙，两组滑块的右端与中板座的卡放空间右侧壁之间均留有间隙。优选的，所述滑块与限位结构一体成型，并且滑块和限位结构均采用玻纤增强尼龙材质。优选的，所述滑块的顶端设置有若干左右对称的上条形槽，滑块的底端设置有两组左右对称的下条形槽。优选的，所述限位结构的端部设置有与下条形槽相通的导尿孔，并在导尿孔的内侧壁上设置有内螺纹结构。优选的，所述导轨的底部设置有多组条形固定孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种轨道式刮粪机系统的滑块结构，具备以下有益效果：该轨道式刮粪机系统的滑块结构，通过滑块的底端的滑槽与导轨配合，使得两组滑块可以沿导轨滑动，从而带动中板座和刮粪机中板往复运动，通过采用导轨与滑块配合代替原有的行走轮，提高了耐磨损性能，可以提高其整体的使用寿命，降低后续维护成本，即使在出现磨损的情况时，使刮粪小车与粪沟之间摩擦力保持稳定，也不容易出现打横、卡死和翘尾的情况，大大降低了刮粪机工作时由于磨损而造成的打横、翘尾和卡死情况，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术滑块与导轨的俯视结构示意图；图3是本技术导轨的立体结构示意图；图4是本技术滑块的立体结构示意图；图5是本技术滑块左视时的平面结构示意图；图6是本技术中板座的立体结构示意图；附图中标记：1、导轨；2、刮粪机中板；3、中板座；4、滑块；5、边沿；6、滑槽；7、固定螺栓；8、固定螺母；9、半滑体；10、第一固定通孔；11、卡放空间；12、第二固定通孔；13、限位结构；14、斜坡结构；15、上条形槽；16、下条形槽；17、导尿孔；18、条形固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术的一种轨道式刮粪机系统的滑块结构，包括导轨1、刮粪机中板2、中板座3和两组滑块4，所述导轨1安装在粪沟底板的中心线上，导轨1为“U”型结构，导轨1的左端和右端均向外弯折形成边沿5，所述两组滑块4的底端均设置有与导轨1相配合的滑槽6，并且两组滑块4均与导轨1滑动装配，所述中板座3扣装于两组滑块4上，所述刮粪机中板2的底端与中板座3的顶端连接，并在刮粪机中板2上设置有刮粪机构，通过滑块4的底端的滑槽6与导轨1配合，使得两组滑块4可以沿导轨1滑动，从而带动中板座3和刮粪机中板2往复运动，通过采用导轨1与滑块4配合代替原有的行走轮，提高了耐磨损性能，可以提高其整体的使用寿命，降低后续维护成本，即使在出现磨损的情况时，使刮粪小车与粪沟之间摩擦力保持稳定，也不容易出现打横、卡死和翘尾的情况，大大降低了刮粪机工作时由于磨损而造成的打横、翘尾和卡死情况，提高使用可靠性。本技术的一种轨道式刮粪机系统的滑块结构，还包括两组固定螺栓7和两组固定螺母8，所述两组滑块4均由两组对称设置的半滑体9拼接而成，并在两组半滑体9的上半区域均设置有左右贯通的第一固定通孔10，所述中板座3的底端设置有前后贯通的卡放空间11，并在中板座3左端的前侧和后侧以及右端的前侧和后侧均设置有与卡放空间11相通的第二固定通孔12，每组所述固定螺栓7的螺杆一端均穿过两组第一固定通孔10和两组第二固定通孔12并与一组所述固定螺母8通过螺纹连接；两组滑块4均通过一组固定螺栓7和一组固定螺母8与中板座3安装固定，两组滑块4均由两组半滑体9拼接而成，方便在导轨1安装结束后将滑块4安装于导轨1上，所述两组滑块4远离中板座3的一端均设置有限位结构13，所述中板座3的前端和后端分别与两组滑块4的限位结构13贴紧，通过两组滑块4上的限位结构13对中板座3的前后两端进行限位，使中板座3的前后两端可以与两组限位结构13无缝衔接，两组所述限位结构13的端部均设置有斜坡结构14，通过斜坡结构14防止粪便在滑块4的限位结构13端部堆积，所述两组滑块4的左端与中板座3的卡放空间11左侧壁之间均留有间隙，两组滑块4的右端与中板座3的卡放空间11右侧壁之间均留有间隙，方便将中板座3扣装于两组滑块4上，所述滑块4与限位结构13一体成型，并且滑块4和限位结构13均采用玻纤增强尼龙材质，采用玻纤增强尼龙材质，提高其耐磨损性能，在玻纤增强尼龙材质中添加二氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道式刮粪机系统的滑块结构，其特征在于，包括导轨(1)、刮粪机中板(2)、中板座(3)和两组滑块(4)，所述导轨(1)安装在粪沟底板的中心线上，导轨(1)为“U”型结构，导轨(1)的左端和右端均向外弯折形成边沿(5)，所述两组滑块(4)的底端均设置有与导轨(1)相配合的滑槽(6)，并且两组滑块(4)均与导轨(1)滑动装配，所述中板座(3)扣装于两组滑块(4)上，所述刮粪机中板(2)的底端与中板座(3)的顶端连接，并在刮粪机中板(2)上设置有刮粪机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轨道式刮粪机系统的滑块结构，其特征在于，包括导轨(1)、刮粪机中板(2)、中板座(3)和两组滑块(4)，所述导轨(1)安装在粪沟底板的中心线上，导轨(1)为“U”型结构，导轨(1)的左端和右端均向外弯折形成边沿(5)，所述两组滑块(4)的底端均设置有与导轨(1)相配合的滑槽(6)，并且两组滑块(4)均与导轨(1)滑动装配，所述中板座(3)扣装于两组滑块(4)上，所述刮粪机中板(2)的底端与中板座(3)的顶端连接，并在刮粪机中板(2)上设置有刮粪机构。


2.根据权利要求1所述的一种轨道式刮粪机系统的滑块结构，其特征在于，还包括两组固定螺栓(7)和两组固定螺母(8)，所述两组滑块(4)均由两组对称设置的半滑体(9)拼接而成，并在两组半滑体(9)的上半区域均设置有左右贯通的第一固定通孔(10)，所述中板座(3)的底端设置有前后贯通的卡放空间(11)，并在中板座(3)左端的前侧和后侧以及右端的前侧和后侧均设置有与卡放空间(11)相通的第二固定通孔(12)，每组所述固定螺栓(7)的螺杆一端均穿过两组第一固定通孔(10)和两组第二固定通孔(12)并与一组所述固定螺母(8)通过螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种轨道式刮粪机系统的滑块结构，其特征在于，所述两组滑块(4)远离中板座(3)的一端均设置有限位结构(13)，所述中板座(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，
申请(专利权)人：智慧畜牧机械河北有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13