强化燃烧型平板环保火化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焚烧装置的改进，具体地说是一种强化燃烧型平板环保火化机，其由燃烧系统、配风系统、配油系统三大部分构成。其特征在于燃烧系统与配风系统之间安装了热能转换器，利用热能回收原理，能够将外来的风经预热使风的温度达到４００度，使焚烧速度加快，起到消烟除尘的作用，同时节省大量燃油。具有整机出厂，现场安装，操作简便，省时省力等特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焚烧设备装置的改进，具体地说是一种强化燃烧型平板环保火化机。
技术介绍
我们知道，目前，市场上火化机的品种较多，由于大多耗油量高，燃烧不充分，一方面导致热量的大量损失，浪费燃料，另一方面不完全燃烧而排放的烟气对环境的污染也比较严重。虽然有些火化机通过二次燃烧、加装过滤装置吸收等方法提高燃料使用效率，但结果都不十分理想，仍普遍存在燃料利用率低、烟气处理效果差、对环境污染严重的缺陷，并且安装工序繁琐，维修耗时多。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种强化燃烧型平板火化机，利用“热源回收”原理回收热量，通过储热达到强化燃烧目的的环保型火化机，具有整机出厂，现场安装，操作简便，省时省力等特点。本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种强化燃烧型平板环保火化机，其由燃烧系统、配风系统、配油系统三大部分构成。其特征在于燃烧系统与配风系统之间安装了热能转换器；强化燃烧型平板环保火化机，其特征在于所说的燃烧系统由入尸口、返烟口、主燃烧室、气流调节阀、地下烟道、付燃烧室、付返烟口、付烟道口、烟道闸板、烟气引射装置等部件构成，入尸口与主燃烧室相连，气流调节阀与主燃烧室相连，返烟口一端与主燃烧室相连，另一端与付燃烧室相连，付返烟口一端与付燃烧室相连，另一端与付烟道口的一端相连，付烟道口的另一端与地下烟道的一端相连，地下烟道的另一端分别与烟道闸板、烟气引射装置相连；强化燃烧型平板环保火化机，其特征在于所说的配风系统由分配风箱、助氧风管、付风管、拟风管、顶风管、预热风管等部件构成，分配风箱的一端与热能转换器相连，另一端与付风管、拟风管、顶风管的一端相连，付风管、拟风管、顶风管的另一端与预热风管的一端相连，预热风管的另一端与助氧风管的一端相连，助氧风管的另一端与主燃烧室、付燃烧室相连；强化燃烧型平板环保火化机，其特征在于所说的热能转换器由离子红外吸热层、蓄热材料层、热能循环器等部件构成，离子红外吸热层的外部与主燃烧室相连，离子红外吸热层的内部与蓄热材料层、热能循环器相连。本技术具有整机出厂，现场安装，操作简便，省时省力等特点。以下结合附图对本技术做进一步的描述附图说明图1是本技术的结构示意图图2是本技术的主视图图3是本技术燃烧系统的结构示意图图4是本技术热能转换器的结构示意图具体实施方式从图1、图2、图3、图4中可以看出，本技术是一种强化燃烧型平板环保火化机，其由燃烧系统1、配风系统2、配油系统3三大部分构成。其特征在于燃烧系统1与配风系统2之间安装了热能转换器4；强化燃烧型平板环保火化机，其特征在于所说的燃烧系统由入尸口5、返烟口6、主燃烧室7、气流调节阀8、地下烟道9、付燃烧室10、付返烟口11、付烟道口12、烟道闸板13、烟气引射装置14等部件构成，入尸口5与主燃烧室7相连，气流调节阀8与主燃烧室7相连，返烟口6一端与主燃烧室7相连，另一端与付燃烧室10相连，付返烟口11一端与付燃烧室10相连，另一端与付烟道口12的一端相连，付烟道口12的另一端与地下烟道9的一端相连，地下烟道9的另一端分别与烟道闸板13、烟气引射装置14相连；强化燃烧型平板环保火化机，其特征在于所说的配风系统2由分配风箱15、助氧风管16、付风管17、拟风管18、顶风管19、预热风管20等部件构成，分配风箱15的一端与热能转换器4相连，另一端与付风管17、拟风管18、顶风管19的一端相连，付风管17、拟风管18、顶风管19的另一端与预热风管20的一端相连，预热风管20的另一端与助氧风管16的一端相连，助氧风管16的另一端与主燃烧室7、付燃烧室10相连；强化燃烧型平板环保火化机，其特征在于所说的热能转换器4由离子红外吸热层21、蓄热材料层22、热能循环器23等部件构成，离子红外吸热层21的外部与主燃烧室7相连，离子红外吸热层21的内部与蓄热材料层22、热能循环器23相连。使用时，把炉门打开，将遗体通过入尸口进入主燃烧室。打开油阀，打开主燃烧器，遗体开始焚化，热能转换器开始工作，从鼓风机进入的风，经过热能转换器，通过储热来预热风，使助燃风的温度高达400℃，热风进入自动分配风箱，自动分配风箱自动配风给各风管、预热管后，进入主燃烧室，使焚化速度加快，同时节省大量燃油。通过仪表查看炉膛氧量，当炉膛内氧量过低时，打开付燃烧器，通过气流调节阀自动调节炉膛和燃烧室供养量，主燃烧室产生的烟气经返烟口进入付燃烧室进行再次燃烧后，再经过付返烟口进入付烟道，由付烟道排入地下烟道，通过电机提升烟道闸板调节炉膛压力，最后由引射装置排出。焚化结束，对遗体骨灰进行冷却，冷却后，操作工将骨灰装入骨灰盒，遗体焚化全部结束。本技术具有整机出厂，现场安装，操作简便，省时省力等特点。权利要求1.一种强化燃烧型平板环保火化机，其由燃烧系统、配风系统、配油系统三大部分构成，其特征在于燃烧系统与配风系统之间安装了热能转换器。2.根据权利要求1所述的强化燃烧型平板环保火化机，其特征在于所说的燃烧系统由入尸口、返烟口、主燃烧室、气流调节阀、地下烟道、付燃烧室、付返烟口、付烟道口、烟道闸板、烟气引射装置等部件构成，入尸口与主燃烧室相连，气流调节阀与主燃烧室相连，返烟口一端与主燃烧室相连，另一端与付燃烧室相连，付返烟口一端与付燃烧室相连，另一端与付烟道口的一端相连，付烟道口的另一端与地下烟道的一端相连，地下烟道的另一端分别与烟道闸板、烟气引射装置相连。3.根据权利要求1所述的强化燃烧型平板环保火化机，其特征在于所说的配风系统由分配风箱、助氧风管、付风管、拟风管、顶风管、预热风管等部件构成，分配风箱的一端与热能转换器相连，另一端与付风管、拟风管、顶风管的一端相连，付风管、拟风管、顶风管的另一端与预热风管的一端相连，预热风管的另一端与助氧风管的一端相连，助氧风管的另一端与主燃烧室、付燃烧室相连。4.根据权利要求1所述的强化燃烧型平板环保火化机，其特征在于所说的热能转换器由离子红外吸热层、蓄热材料层、热能循环器等部件构成，离子红外吸热层的外部与主燃烧室相连，离子红外吸热层的内部与蓄热材料层、热能循环器相连。专利摘要本技术涉及一种焚烧装置的改进，具体地说是一种强化燃烧型平板环保火化机，其由燃烧系统、配风系统、配油系统三大部分构成。其特征在于燃烧系统与配风系统之间安装了热能转换器，利用热能回收原理，能够将外来的风经预热使风的温度达到400度，使焚烧速度加快，起到消烟除尘的作用，同时节省大量燃油。具有整机出厂，现场安装，操作简便，省时省力等特点。文档编号F23G1/00GK2847066SQ20052008539公开日2006年12月13日 申请日期2005年7月14日 优先权日2005年7月14日专利技术者丁云波 申请人:丁云波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强化燃烧型平板环保火化机，其由燃烧系统、配风系统、配油系统三大部分构成，其特征在于燃烧系统与配风系统之间安装了热能转换器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云波，
申请(专利权)人：丁云波，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]