一种塑料磁力泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料磁力泵，连接架内设有中心轴，中心轴的一端上设有与泵体相匹配的叶轮，中心轴的侧壁上套接有轴套，中心轴通过轴套与内磁钢总成连接，连接架内设有与内磁钢总成相对应的外磁钢总成，外磁钢总成与电机的传动机构连接，内磁钢总成和外磁钢总成间设有隔离套，泵体通过隔离套与连接架嵌合连接，隔离套朝向泵体的一侧边缘上设有供泵体的一端放置的凹槽，隔离套朝向连接架的一侧边缘上设有锥形凸块，锥形凸块朝向连接架逐渐减小，连接架上设有与锥形凸块相匹配的锥形槽，隔离套远离中心轴的一侧上设有若干加强筋。本实用新型专利技术的有益效果为：极大的减少了装配所需的时间和精力，并加强了隔离套承受径向压力的能力，延长使用寿命。

A plastic magnetic pump

【技术实现步骤摘要】
一种塑料磁力泵
本技术涉及一种泵，特别涉及一种塑料磁力泵。
技术介绍
塑料磁力泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转，过流部件全部采用氟塑料制造，可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质，隔离套采用特殊材料制造具有高强度的力学性能，消除了磁力泵存在的磁涡流现象，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏。现有的一些塑料磁力泵结构复杂，在装配时难以对准连接，使装配耗时耗力，而且因为隔离套是塑料材料长时间受到径向的压力容易损坏，需要更换，但又不能采用金属材质。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种塑料磁力泵,以解决上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种塑料磁力泵，包括泵体、叶轮、内磁钢总成、中心轴、外磁钢总成、连接架和电机，所述连接架内设有中心轴，所述中心轴的一端上设有与泵体相匹配的叶轮，所述中心轴的侧壁上套接有轴套，所述中心轴通过轴套与内磁钢总成连接，所述连接架内设有与内磁钢总成相对应的外磁钢总成，所述外磁钢总成与电机的传动机构连接，所述内磁钢总成和外磁钢总成间设有隔离套，所述隔离套设在泵体和连接架间，所述泵体通过隔离套与连接架嵌合连接，所述隔离套朝向泵体的一侧边缘上设有供泵体的一端放置的凹槽，所述隔离套朝向连接架的一侧边缘上设有锥形凸块，所述锥形凸块朝向连接架逐渐减小，所述连接架上设有与锥形凸块相匹配的锥形槽，所述隔离套远离中心轴的一侧上设有若干加强筋。通过采用上述技术方案，在装配时只需对准凹槽和凸块，然后在通过螺栓连接，极大的减少了装配所需的时间和精力，并加强了隔离套承受径向压力的能力，延长使用寿命，增加了整体的稳定性。本技术进一步设置为：所述叶轮朝向泵体的一端上依次设有动环和静环。通过采用上述技术方案，增加了两者间的密封性和稳定性。本技术进一步设置为：所述中心轴远离叶轮的一端与隔离套间设有止推片。通过采用上述技术方案，可以防止中心轴在轴向上的移动。本技术进一步设置为：所述隔离套与泵体间设有密封圈。通过采用上述技术方案，增加了隔离套和泵体间的密封性。本技术进一步设置为：所述锥形凸块与隔离套固定连接且一体成型。通过采用上述技术方案，增加了两者的连接强度延长使用寿命。本技术进一步设置为：所述泵体采用玻璃纤维增强聚乙烯材质。通过采用上述技术方案，具有更强的耐冲击性、耐腐蚀性，而且更轻。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种塑料磁力泵，包括泵体1、叶轮2、内磁钢总成3、中心轴4、外磁钢总成8、连接架9和电机10，所述连接架9内设有中心轴4，所述中心轴4的一端上设有与泵体1相匹配的叶轮2，所述中心轴4的侧壁上套接有轴套5，所述中心轴4通过轴套5与内磁钢总成3连接，所述连接架9内设有与内磁钢总成3相对应的外磁钢总成8，所述外磁钢总成6与电机10的传动机构连接，所述内磁钢总成3和外磁钢总成8间设有隔离套6，所述隔离套6设在泵体1和连接架9间，所述泵体1通过隔离套6与连接架9嵌合连接，所述隔离套6朝向泵体1的一侧边缘上设有供泵体1的一端放置的凹槽15，所述隔离套6朝向连接架9的一侧边缘上设有锥形凸块14，所述锥形凸块14朝向连接架9逐渐减小，所述连接架9上设有与锥形凸块14相匹配的锥形槽16，所述隔离套6远离中心轴4的一侧上设有若干加强筋17。通过采用上述技术方案，在装配时只需对准凹槽和凸块，然后在通过螺栓连接，极大的减少了装配所需的时间和精力，并加强了隔离套承受径向压力的能力，延长使用寿命，增加了整体的稳定性。在本技术实施例中，所述叶轮2朝向泵体1的一端上依次设有动环12和静环11。通过采用上述技术方案，增加了两者间的密封性和稳定性。在本技术实施例中，所述中心轴4远离叶轮2的一端与隔离套6间设有止推片7。通过采用上述技术方案，可以防止中心轴在轴向上的移动。在本技术实施例中，所述隔离套6与泵体1间设有密封圈13。通过采用上述技术方案，增加了隔离套和泵体间的密封性。在本技术实施例中，所述锥形凸块14与隔离套6固定连接且一体成型。通过采用上述技术方案，增加了两者的连接强度延长使用寿命。在本技术实施例中，所述泵体1采用玻璃纤维增强聚乙烯材质。通过采用上述技术方案，具有更强的耐冲击性、耐腐蚀性，而且更轻。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料磁力泵，包括泵体(1)、叶轮(2)、内磁钢总成(3)、中心轴(4)、外磁钢总成(8)、连接架(9)和电机(10)，其特征在于：所述连接架(9)内设有中心轴(4)，所述中心轴(4)的一端上设有与泵体(1)相匹配的叶轮(2)，所述中心轴(4)的侧壁上套接有轴套(5)，所述中心轴(4)通过轴套(5)与内磁钢总成(3)连接，所述连接架(9)内设有与内磁钢总成(3)相对应的外磁钢总成(8)，所述外磁钢总成(8)与电机(10)的传动机构连接，所述内磁钢总成(3)和外磁钢总成(8)间设有隔离套(6)，所述隔离套(6)设在泵体(1)和连接架(9)间，所述泵体(1)通过隔离套(6)与连接架(9)嵌合连接，所述隔离套(6)朝向泵体(1)的一侧边缘上设有供泵体(1)的一端放置的凹槽(15)，所述隔离套(6)朝向连接架(9)的一侧边缘上设有锥形凸块(14)，所述锥形凸块(14)朝向连接架(9)逐渐减小，所述连接架(9)上设有与锥形凸块(14)相匹配的锥形槽(16)，所述隔离套(6)远离中心轴(4)的一侧上设有若干加强筋(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料磁力泵，包括泵体(1)、叶轮(2)、内磁钢总成(3)、中心轴(4)、外磁钢总成(8)、连接架(9)和电机(10)，其特征在于：所述连接架(9)内设有中心轴(4)，所述中心轴(4)的一端上设有与泵体(1)相匹配的叶轮(2)，所述中心轴(4)的侧壁上套接有轴套(5)，所述中心轴(4)通过轴套(5)与内磁钢总成(3)连接，所述连接架(9)内设有与内磁钢总成(3)相对应的外磁钢总成(8)，所述外磁钢总成(8)与电机(10)的传动机构连接，所述内磁钢总成(3)和外磁钢总成(8)间设有隔离套(6)，所述隔离套(6)设在泵体(1)和连接架(9)间，所述泵体(1)通过隔离套(6)与连接架(9)嵌合连接，所述隔离套(6)朝向泵体(1)的一侧边缘上设有供泵体(1)的一端放置的凹槽(15)，所述隔离套(6)朝向连接架(9)的一侧边缘上设有锥形凸块(14)，所述锥形凸块(14)朝向连接架(9)逐渐减...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玲和，
申请(专利权)人：浙江永久泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33