一种立式多级不锈钢冲压泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式多级不锈钢冲压泵，包括传动组件和泵体组件，所述传动组件包括电机、泵轴、叶轮、外套轴、内轴和衔接环，所述电机的输出端传动连接于所述泵轴，且所述叶轮固定连接于所述泵轴，并位于所述泵轴的外表面，所述泵轴的另一端固定连接于所述内轴，且所述内轴套设于所述泵轴的外表面；泵轴固定连接于内轴，并插入内轴内部，当泵轴在进行转动时，通过泵轴转动带动内轴开始转动，同时，在衔接环的作用下，外套轴随着内轴的转动而进行转动，利用内轴和外套轴的同时转动，能够更加适配泵轴的高速转动，增加了泵轴转动时的稳定性，使冲压泵的工作性能够得到有效的保障。

A vertical multistage stainless steel stamping pump

【技术实现步骤摘要】
一种立式多级不锈钢冲压泵
本技术属于冲压泵领域，尤其涉及一种立式多级不锈钢冲压泵。
技术介绍
水泵有多种，就单级离心泵和单级冲压泵来比较，单级离心泵的优点是流量大，但扬程较低。而单级冲压泵扬程高、结构简单、高压无泄漏等，冲压泵又称为旋喷泵，其工作原理是当介质高速旋转时，它自身具有很高的切线速度，当它突然滞止，介质本身具有的动能即转换为压力能。当冲压泵在进行工作时，冲压泵内部的泵轴需要高速的转动，并且在泵轴上设有多个叶轮，致使泵轴易出现转动不稳定的情况，进而影响冲压泵的工作性能。
技术实现思路
本技术提供一种立式多级不锈钢冲压泵，旨在解决泵轴易出现转动不稳定的情况，进而影响冲压泵的工作性能的问题。本技术是这样实现的，一种立式多级不锈钢冲压泵，包括传动组件和泵体组件，所述传动组件包括电机、泵轴、叶轮、外套轴、内轴和衔接环，所述电机的输出端传动连接于所述泵轴，且所述叶轮固定连接于所述泵轴，并位于所述泵轴的外表面，所述泵轴的另一端固定连接于所述内轴，且所述内轴套设于所述泵轴的外表面，且所述内轴通过所述衔接环固定连接于所述外套轴，且所述衔接环位于所述内轴的外表面，所述电机与外部电源电性连接，所述泵体组件包括泵壳和底座，所述泵壳的一端固定连接于所述底座，另一端固定连接于所述电机，且所述泵轴贯穿所述泵壳，且所述外套轴固定连接于所述底座，并位于所述底座的内部。优选的，所述底座的内部开设有进水口和出水口，且两者之间沿所述泵轴对称分布。优选的，所述衔接环呈圆环状，并套设于所述内轴的外表面。优选的，所述衔接环的数量为三个，并沿所述泵轴的长度方向等距排列。优选的，所述泵体组件还包括泵盖，所述泵盖固定连接于所述泵壳，并位于所述泵壳的上方。优选的，所述底座的内部开设有容纳孔，该容纳孔位于所述进水口和出水口之间。优选的，所述容纳孔与所述泵轴呈直线排列，且所述外套轴和所述内轴均收容于所述容纳孔内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置外套轴、内轴和衔接环，在使用的过程中，泵轴固定连接于内轴，并插入内轴内部，当泵轴在进行转动时，通过泵轴转动带动内轴开始转动，同时，在衔接环的作用下，外套轴随着内轴的转动而进行转动，利用内轴和外套轴的同时转动，能够更加适配泵轴的高速转动，增加了泵轴转动时的稳定性，使冲压泵的工作性能够得到有效的保障。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的泵壳内部结构示意图；图3为本技术的剖视结构示意图；图中：1、传动组件；11、电机；12、泵轴；13、叶轮；14、外套轴；15、内轴；16、衔接环；2、泵体组件；21、泵壳；22、进水口；23、底座；24、出水口；25、泵盖。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种立式多级不锈钢冲压泵，包括传动组件1和泵体组件2，传动组件1包括电机11、泵轴12、叶轮13、外套轴14、内轴15和衔接环16，电机11的输出端传动连接于泵轴12，且叶轮13固定连接于泵轴12，并位于泵轴12的外表面，泵轴12的另一端固定连接于内轴15，且内轴15套设于泵轴12的外表面，且内轴15通过衔接环16固定连接于外套轴14，且衔接环16位于内轴15的外表面，电机11与外部电源电性连接，泵体组件2包括泵壳21和底座23，泵壳21的一端固定连接于底座23，另一端固定连接于电机11，且泵轴12贯穿泵壳21，且外套轴14固定连接于底座23，并位于底座23的内部。在本实施方式中，在底座23的内部开设有进水口22、出水口24和容纳孔，进水口22和出水口24用于水的流通和输送，而容纳孔用于对外套轴14和内轴15的收纳，由于泵轴12固定连接于内轴15，当泵轴12在进行转动时，泵轴12的转动带动内轴15开始转动，同时，由于内轴15通过衔接环16固定连接于外套轴14，进而在内轴15跟随泵轴12转动的同时，外套轴14同样进行转动，由于泵轴12的持续的高速转动，进而通过外套轴14和内轴15之间的相互转动，能够更加适配泵轴12的使用，使其能够稳定的进行转动，并且，能够间接的减少内轴15在转动时的磨损度，增加内轴15的使用寿命。在本实施方式中，在使用的过程中，外部电源顺利连接，电机11开始工作，由于电机11的输出端传动连接于泵轴12，进而电机11带动泵轴12开始转动，且叶轮13通过固定连接于泵轴12，通过泵轴12的转动带动叶轮13开始转动，且泵盖25固定连接于泵壳21，对泵壳21的顶部进行密封，并在底座23上开设有进水口22和出水口24，进水口22和出水口24分别与外部的进水管道和出水管道相连接，并且，在叶轮13的转动下，将进水口22内部的水输送到出水口24处，当泵轴12在进行转动工作时，由于泵轴12的另一端固定连接内轴15，当泵轴12在进行转动时，泵轴12的转动带动内轴15开始转动，同时，由于内轴15通过衔接环16固定连接于外套轴14，进而在内轴15跟随泵轴12转动的同时，外套轴14同样进行转动，由于泵轴12的持续的高速转动，进而通过外套轴14和内轴15之间的相互转动，能够更加适配泵轴12的使用，利用内轴15和外套轴14的同时转动，增加了泵轴12转动时的稳定性，使冲压泵的工作性能够得到有效的保障。进一步的，底座23的内部开设有进水口22和出水口24，且两者之间沿泵轴12对称分布。在本实施方式中，在底座23的内部开设有进水口22和出水口24，进水口22和出水口24分别与外部的进水管道和出水管道相连接，并且，在叶轮13的转动下，将进水口22内部的水输送到出水口24处。进一步的，衔接环16呈圆环状，并套设于内轴15的外表面。在本实施方式中，内轴15和外套轴14所对应的半径不同，对衔接环16的形状限定，能够顺利填充内轴15和外套轴14之间的间隙，能够使内轴15顺利的与外套轴14固定连接。进一步的，衔接环16的数量为三个，并沿泵轴12的长度方向等距排列。在本实施方式中，三个衔接环16的设置，能够增减内轴15与外套轴14之间的连接强度，避免外套轴14在使用的过程中出现脱落的现象，使泵轴12能够持续不断的进行稳定的高速转动。进一步的，泵体组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式多级不锈钢冲压泵，其特征在于：包括传动组件(1)和泵体组件(2)，所述传动组件(1)包括电机(11)、泵轴(12)、叶轮(13)、外套轴(14)、内轴(15)和衔接环(16)，所述电机(11)的输出端传动连接于所述泵轴(12)，且所述叶轮(13)固定连接于所述泵轴(12)，并位于所述泵轴(12)的外表面，所述泵轴(12)的另一端固定连接于所述内轴(15)，且所述内轴(15)套设于所述泵轴(12)的外表面，且所述内轴(15)通过所述衔接环(16)固定连接于所述外套轴(14)，且所述衔接环(16)位于所述内轴(15)的外表面，所述电机(11)与外部电源电性连接，/n所述泵体组件(2)包括泵壳(21)和底座(23)，所述泵壳(21)的一端固定连接于所述底座(23)，另一端固定连接于所述电机(11)，且所述泵轴(12)贯穿所述泵壳(21)，所述外套轴(14)固定连接于所述底座(23)，并位于所述底座(23)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式多级不锈钢冲压泵，其特征在于：包括传动组件(1)和泵体组件(2)，所述传动组件(1)包括电机(11)、泵轴(12)、叶轮(13)、外套轴(14)、内轴(15)和衔接环(16)，所述电机(11)的输出端传动连接于所述泵轴(12)，且所述叶轮(13)固定连接于所述泵轴(12)，并位于所述泵轴(12)的外表面，所述泵轴(12)的另一端固定连接于所述内轴(15)，且所述内轴(15)套设于所述泵轴(12)的外表面，且所述内轴(15)通过所述衔接环(16)固定连接于所述外套轴(14)，且所述衔接环(16)位于所述内轴(15)的外表面，所述电机(11)与外部电源电性连接，
所述泵体组件(2)包括泵壳(21)和底座(23)，所述泵壳(21)的一端固定连接于所述底座(23)，另一端固定连接于所述电机(11)，且所述泵轴(12)贯穿所述泵壳(21)，所述外套轴(14)固定连接于所述底座(23)，并位于所述底座(23)的内部。


2.如权利要求1所述的一种立式多级不锈钢冲压泵，其特征在于：所述底座(23)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：申龙锡，
申请(专利权)人：南京双信节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32