铸造模具及铸件的制造方法技术

铸造模具(30)具备：成型壁部(32)，其用于形成内部空间(90)；支撑部(33、34)，其用于将加热器(10)支撑于成型壁部(32)；以及填充口(43、44)，其用于使熔融金属流入内部空间(90)。加热器(10)具有：端部(13、14)(固定部)，其支撑于支撑部(33、34)；以及延伸设置部(15)，其从端部(13、14)延伸设置。内部空间(90)具有：支撑区域(93、94)，其用于容纳端部(13、14)；以及延伸设置区域(95)，其用于容纳延伸设置部(15)。填充口(43、44)在成型壁部(32)的面对支撑区域(93、94)的部位开口。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铸造模具及铸件的制造方法
本专利技术涉及一种用于成型铸件的铸造模具及铸件的制造方法。
技术介绍
在JP47-30053U中公开了一种在铸件中注入了供流体流动的螺旋状管子和用于发热的护套加热器的热交换器。在制造这种热交换器时，在铸造模具内设置管子和护套加热器之类的构造物，然后，在铸造模具内填充金属熔液(熔融金属)。这样填充的熔融金属凝固而形成铸件。在从铸造模具内取出的铸件中内置有管子和护套加热器。
技术实现思路
然而，在利用例如压铸法(diecasting)而形成上述铸件的情况下，若以高速向铸造模具内注射的熔融金属撞击构造物，则会发生由于受到来自熔融金属流的负荷而使管子等构造物变形的危险。本专利技术的目的在于防止在铸件中铸入的构造物的变形。根据本专利技术的一个方式，提供一种铸造模具，其用于通过在构造物所设置的内部空间填充熔融金属而成型铸件，所述铸造模具具备：成型壁部，其用于形成上述内部空间；以及支撑部，其用于将上述构造物支撑于上述成型壁部，上述构造物具有：固定部，其支撑于上述支撑部；以及延伸设置部，其从上述固定部延伸设置，上述内部空间具有：支撑区域，其用于容纳上述固定部；以及延伸设置区域，其用于容纳上述延伸设置部，上述铸造模具具备填充口，其在上述成型壁部的面对上述支撑区域的部位开口，用于使熔融金属流入上述支撑区域。另外，根据本专利技术的一个方式，提供一种铸件的制造方法，其用于通过在构造物所设置的铸造模具的内部空间填充熔融金属而成型铸件，所述铸件的制造方法具备：设置工序，将上述构造物设置于上述铸造模具；以及填充工序，使熔融金属流过在成型壁部的面对支撑区域的部位开口的填充口而流入上述内部空间，其中，上述铸造模具具备：上述成型壁部，其用于形成上述内部空间；支撑部，其用于将上述构造物支撑于上述成型壁部；以及上述填充口，其用于使熔融金属流入上述内部空间，上述构造物具有：固定部，其支撑于上述铸造模具；以及延伸设置部，其从上述固定部延伸设置，上述内部空间具有：上述支撑区域，其用于容纳上述固定部；以及延伸设置区域，其用于容纳上述延伸设置部。(专利技术的效果)根据上述方式，填充于铸造模具的熔融金属从填充口流入支撑区域并撞击夹在支撑区域中的构造物的固定部。就构造物的固定部而言，从填充口注射的熔融金属流所撞击的部位与支撑部的距离小，因此可确保相对于所受的来自高速的熔融金属流的负荷的强度。另一方面，就构造物的延伸设置部而言，虽然与铸造模具的支撑部隔开，但由于撞击的是从填充口流入支撑区域而减速的熔融金属流，因而可确保相对于所受的来自熔融金属流的负荷的强度。因此，能够防止构造物变形。附图说明图1是示出涉及本专利技术的实施方式的铸造模具的纵剖视图。图2是沿图1的II-II线剖切的纵剖视图。图3是沿图2的III-III线剖切的横剖视图。图4是沿图2的IV-IV线剖切的横剖视图。图5是示出加热器和填充口相对于内部空间的配置的图。图6是示出铸造模具的变形例的纵剖视图。图7是沿图6的Ⅶ-Ⅶ线剖切的横剖视图。图8是示出加热器和填充口相对于内部空间的配置的图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1～4是示出应用涉及本实施方式的铸造模具30的铸造装置100的剖视图。此外，为了简化说明，省略了铸造装置100的一部分而图示。利用压铸法的铸造装置100具备：加压部(活塞)7，其对注入到注入室6中的熔融金属进行加压；以及铸造模具30，其形成通过加压部7而从注入室6流出的熔融金属所填充的内部空间90。熔融金属为例如将铝合金等金属熔化而形成。如下述，在铸造模具30中，铸件70通过填充于内部空间90的熔融金属凝固而成型。铸造模具30具备固定模25和成型之后拆卸的活动模21、横向滑块22、23以及模芯24。在铸造模具30中，通过活动模21、横向滑块22、23以及模芯24相对于固定模25沿着由空心箭头所示的方向移动并保持于规定位置而形成内部空间90。在铸造模具30的内部空间90设置加热器10而作为铸入于铸件70的构造物。加热器10是具备通过通电而发热的发热部(省略图示)和容纳发热部的金属管(管子)10a的护套加热器。此外，加热器10不限于此，例如还可以是PTC(PositivetemperatureCoefficient，正温度系数)加热器等。加热器10具有作为支撑于铸造模具30的固定部的端部13、14和从端部13、14延伸设置的螺旋状的延伸设置部15。在端部13、14的前端部设置有供电线连接的端子16、17。在延伸设置部15，金属管10a以中心线O为中心卷绕成螺旋状。如图1、图2所示，金属管10a在中心线O方向上隔着间隙卷绕。如图3所示，从中心线O方向观察时，金属管10a卷绕成大致圆环状。此外，延伸设置部15不限于金属管10a卷绕成螺旋状，例如还可以是金属管10a在铸件70内往复的形状。两个端部13、14从延伸设置部15的两端彼此大致平行地并排延伸。如图1所示，端部13、14形成为与中心线O大致正交的方式。如图2所示，端部13、14分别设置于内部空间90的相对置的两个角部附近。铸件70具有用于将延伸设置部15铸入的筒状的筒部71和用于将端部13、14铸入的板状的盖部72。筒部71和盖部72可形成为一体。筒部71具有从其外表面突出的多个翅片。此外，铸件70还可以是用于将延伸设置部15和端部13、14铸入的一个块状而不是具有盖部72。铸造模具30具有用于成型铸件70的成型壁部32和用于将加热器10的端部13、14支撑于成型壁部32的孔状的支撑部33、34。成型壁部32具有用于成型筒部71的壁部分35、用于成型盖部72的壁部分36以及用于成型连接筒部71和盖部72的部位的孔状的壁部分37、38。铸造模具30具有开口于内部空间90的填充口42～44和经由填充口42～44将注入室6和内部空间90连通的熔液通道40。面向内部空间90的下部的下部填充口42开口于壁部分36的下端面。铸件70的盖部72由从下部填充口42填充至壁部分36中的内部空间90的熔融金属形成。面向内部空间90的侧部的填充口43、44开口于壁部分35的侧端面35a。铸件70的筒部71由从填充口43、44填充至壁部分35中的内部空间90的熔融金属形成。接下来，对利用铸造装置100而铸造铸件70的工序进行说明。首先，执行在铸造模具30的内部空间90设置加热器10的设置工序。在该设置工序中，首先，将加热器10组装于活动模21。此时，加热器10的端部13、14穿过孔状的壁部分37、38而插入孔状支撑部33、34，由此，加热器10设置于内部空间90的规定位置。接着，将活动模21、横向滑块22、23以及模芯24组装到固定模25而形成内部空间90。接着，执行在内部空间90填充熔融金属的填充工序。在该填充工序中，首先，在内部空间90填充活性气体(氧气)。接着，将高温熔融金属注入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造模具，用于通过在构造物所设置的内部空间填充熔融金属而成型铸件，所述铸造模具的特征在于，具备：/n成型壁部，其用于形成上述内部空间；/n支撑部，其用于将上述构造物支撑于上述成型壁部；以及，/n填充口，其用于使熔融金属流入上述内部空间，/n上述构造物具有：/n固定部，其支撑于上述支撑部；以及，/n延伸设置部，其从上述固定部延伸设置，/n上述内部空间具有：/n支撑区域，其用于容纳上述固定部；以及，/n延伸设置区域，其用于容纳上述延伸设置部，/n上述填充口在上述成型壁部的面对上述支撑区域的部位开口。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170728 JP 2017-1469771.一种铸造模具，用于通过在构造物所设置的内部空间填充熔融金属而成型铸件，所述铸造模具的特征在于，具备：
成型壁部，其用于形成上述内部空间；
支撑部，其用于将上述构造物支撑于上述成型壁部；以及，
填充口，其用于使熔融金属流入上述内部空间，
上述构造物具有：
固定部，其支撑于上述支撑部；以及，
延伸设置部，其从上述固定部延伸设置，
上述内部空间具有：
支撑区域，其用于容纳上述固定部；以及，
延伸设置区域，其用于容纳上述延伸设置部，
上述填充口在上述成型壁部的面对上述支撑区域的部位开口。


2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，
具备多个上述支撑部，
上述构造物跨多个上述固定部之间延伸设置有上述延伸设置部。


3.根据权利要求1或2所述的铸造模具，其特征在于，
上...

【专利技术属性】
技术研发人员：神山直久，西村彻三，村上真，片冈郁男，佐藤慎也，猪狩隆彰，
申请(专利权)人：马瑞利株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP