一种同井注采回注泵，它涉及同井注采技术领域。它包含回注泵本体、止推器、保护装置，所述回注泵本体左端设有止推器，回注泵本体右侧设有保护装置，所述主推器包含止推器壳体，所述止推器壳体内设有传力轴，所述传力轴与回注泵本体的主轴相连接，传力轴上设有与回注泵本体的主轴传动连接的花键套，传力轴通过第一止推轴承与设在止推器壳体的内部，所述保护装置包含保护装置壳体，所述保护装置壳体的内部设置有中间传动轴，所述中间传动轴与回注泵本体的主轴相连接，中间传动轴通过轴承座及第二止推轴承设置在保护装置壳体内部。它结构简单，设计合理，使用寿命长，通过止推器、保护装置的设置能够使回注泵运行非常平稳，延长回注泵的使用寿命。
A kind of reinjection pump for injection production in the same well
【技术实现步骤摘要】
一种同井注采回注泵
本技术涉及同井注采
，具体涉及一种同井注采回注泵。
技术介绍
油田开采至中后期含水率普遍较高，由于含水量连续不断的增加，油水分离处理量也将随之增加。大量产出的污水经过长程地面集输系统和井下高压回注系统回注，至使水处理能耗逐年增加，造成开采成本大幅增长。目前采用同井注采机组进行同井注采，其基本结构包括导流罩、动力装置、螺杆采出泵、螺杆回注泵、油水分离用水力旋流器，动力装置的输出轴传动连接于螺杆采出泵和螺杆回注泵，螺杆采出泵为正旋，螺杆回注泵倒置且为反旋，螺杆采出泵的原油采出口和螺杆回注泵的注水口分别设置在导流罩的上下两端，注水口和井液射孔之间的导流罩设置使之隔离的封隔器，油水分离的水力旋流器位于螺杆采出泵下方。上述试验机组的工作原理是：油井射孔的井液通过导流罩引导进入水力旋流器，根据液体比重差的原理将井液进行油水分离，比重小的原油通过螺杆采出泵举升从原油采出口采出，比重大的污水向下通过螺杆回注泵加压回注。目前的回注泵运行不够平稳，容易损坏，使用寿命低，致使回注泵故障甚至报废。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种同井注采回注泵，它能够解决目前的回注泵运行不够平稳，容易损坏，使用寿命低，致使回注泵故障甚至报废的缺陷。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含回注泵本体、止推器、保护装置，所述回注泵本体的左端设置有止推器，回注泵本体的右侧设置有保护装置，所述主推器包含止推器壳体，所述止推器壳体内部设置有传力轴，所述传力轴与回注泵本体的主轴相连接，传力轴上设置有与回注泵本体的主轴传动连接的花键套，传力轴通过第一止推轴承与设置在止推器壳体的内部，所述保护装置包含保护装置壳体，所述保护装置壳体的内部设置有中间传动轴，所述中间传动轴与回注泵本体的主轴相连接，中间传动轴通过轴承座及第二止推轴承设置在保护装置壳体的内部。进一步的，所述第一止推轴承由静滑块及其静滑块支架和动滑块及其动滑块支架构成。进一步的，所述传力轴的花键套设有中隔板，传力轴轴向设有与中隔板相接合的长度调整螺钉。进一步的，所述静滑块轴向位置调整机构的调整螺母对称设有紧定于衬套的紧定螺钉。进一步的，所述轴承座及第二止推轴承支撑有与中间传动轴之间设有间隔的传热衬套，传热衬套两端与上轴承座及第二止推轴承之间分别设有O形密封圈。进一步的，所述中间传动轴上设置有与回注泵主传动轴相连接的螺纹联轴器。本技术的工作原理：通过止推器能够使回注泵能够消除同井注采系统在注入层低压力状态运行时泵体产生的轴向下垂力，从而避免了泵体中导轮与叶轮耐磨机构的过度磨损，显著提高了回注泵的使用寿命；通过保护装置的中间传动轴连接于回注泵的主传动轴，能够将动力通过本装置向下传递给螺杆回注泵，可以使机组稳定运行，符合了油田应用的指标要求。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，设计合理，使用寿命长，通过止推器、保护装置的设置能够使回注泵运行非常平稳，延长回注泵的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中止推器的结构示意图；图3是本技术中保护装置的结构示意图。附图标记说明：回注泵本体1、止推器2、保护装置3、止推器壳体21、传力轴22、花键套23、第一止推轴承24、中隔板25、保护装置壳体31、中间传动轴32、轴承座33、第二止推轴承34、传热衬套35、螺纹联轴器36。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含回注泵本体1、止推器2、保护装置3，所述回注泵本体1的左端设置有止推器2，回注泵本体1的右侧设置有保护装置3，所述主推器2包含止推器壳体21，所述止推器壳体21内部设置有传力轴22，所述传力轴22与回注泵本体1的主轴相连接，传力轴22上设置有与回注泵本体1的主轴传动连接的花键套23，传力轴22通过第一止推轴承24与设置在止推器壳体21的内部，所述保护装置3包含保护装置壳体31，所述保护装置壳体31的内部设置有中间传动轴32，所述中间传动轴32与回注泵本体1的主轴相连接，中间传动轴32通过轴承座33及第二止推轴承34设置在保护装置壳体31的内部。通过止推器能够使回注泵能够消除同井注采系统在注入层低压力状态运行时泵体产生的轴向下垂力，从而避免了泵体中导轮与叶轮耐磨机构的过度磨损，显著提高了回注泵的使用寿命。所述第一止推轴承24由静滑块及其静滑块支架和动滑块及其动滑块支架构成。所述传力轴22的花键套23设有中隔板25，传力轴33轴向设有与中隔板25相接合的长度调整螺钉。所述静滑块轴向位置调整机构的调整螺母对称设有紧定于衬套的紧定螺钉。避免了泵体中导轮与叶轮耐磨机构的过度磨损，显著提高了回注泵的使用寿命。所述轴承座33及第二止推轴承34支撑有与中间传动轴32之间设有间隔的传热衬套35，传热衬套35两端与上轴承座及第二止推轴承34之间分别设有O形密封圈。所述中间传动轴32上设置有与回注泵主传动轴相连接的螺纹联轴器36。通过螺纹联轴器36将中间传动轴32与回注泵传动轴连接。具体实施时，通过止推器能够使回注泵能够消除同井注采系统在注入层低压力状态运行时泵体产生的轴向下垂力，从而避免了泵体中导轮与叶轮耐磨机构的过度磨损，显著提高了回注泵的使用寿命；通过保护装置的中间传动轴连接于回注泵的主传动轴，能够将动力通过本装置向下传递给螺杆回注泵，可以使机组稳定运行，符合了油田应用的指标要求。它结构简单，设计合理，使用寿命长，通过止推器、保护装置的设置能够使回注泵运行非常平稳，延长回注泵的使用寿命。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种同井注采回注泵，其特征在于：它包含回注泵本体、止推器、保护装置，所述回注泵本体的左端设置有止推器，回注泵本体的右侧设置有保护装置，所述止推器包含止推器壳体，所述止推器壳体内部设置有传力轴，所述传力轴与回注泵本体的主轴相连接，传力轴上设置有与回注泵本体的主轴传动连接的花键套，传力轴通过第一止推轴承与设置在止推器壳体的内部，所述保护装置包含保护装置壳体，所述保护装置壳体的内部设置有中间传动轴，所述中间传动轴与回注泵本体的主轴相连接，中间传动轴通过轴承座及第二止推轴承设置在保护装置壳体的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种同井注采回注泵，其特征在于：它包含回注泵本体、止推器、保护装置，所述回注泵本体的左端设置有止推器，回注泵本体的右侧设置有保护装置，所述止推器包含止推器壳体，所述止推器壳体内部设置有传力轴，所述传力轴与回注泵本体的主轴相连接，传力轴上设置有与回注泵本体的主轴传动连接的花键套，传力轴通过第一止推轴承与设置在止推器壳体的内部，所述保护装置包含保护装置壳体，所述保护装置壳体的内部设置有中间传动轴，所述中间传动轴与回注泵本体的主轴相连接，中间传动轴通过轴承座及第二止推轴承设置在保护装置壳体的内部。
2.根据权利要求1所述的一种同井注采回注泵，其特征在于：所述第一止推轴承由静滑块及其静滑块支架和动滑块及其动滑块支架构成...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：天津方远金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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