固体废物焚烧炉及干馏、焚烧处理工艺制造技术

一种固体废物焚烧炉，其特征在于：它包括干馏、焚烧装置Ⅰ及冷凝装置Ⅱ两部分，干馏、焚烧装置Ⅰ具有焚烧炉炉体（１），炉体的底部中央装有固定电极（１２）和同在一轴线上的顶部的自动升降电极（６），炉体的上部一侧连通推料油缸（２），其上装有下料口（４），下料口的外端设有推杆（３），里端装有垂直杆状的自动升降封口（５），炉体的下部一边开有金属液出口（１３），另一边开有出渣口（１１）并在炉体上设有维修门（１４）；冷凝装置Ⅱ具有冷凝管固定座（１０），其内放置冷凝管（７），冷凝管的一头是伸入炉体顶端的干馏气体出口（７－１），另一头伸入焦油储罐（９）中，冷凝管的上端接有喷嘴（８）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焚烧设备及处理工艺，尤其是一种固体废物焚烧炉及干馏、焚烧处理工艺。适用于金属、非金属及它们的结合大规模地回收、消毒、废物利用。
技术介绍
废物，尤其是工业垃圾，包括金属、非金属及其混合体在失去了它们的使用价值后，如不及时、妥善的处理，往往会对生态环境造成难以想象的负面影响，因此，工业垃圾的处理也是发达国家感到棘手并正在努力攻克的难题之一。目前处理固体废物主要有二种方法，一种是热解有机物(塑料等)在无氧或缺氧状态下高温(500-1000℃)加热，使其分离为气、液、固三类，再分别回收处理；另一种是焚烧，例如，用焚烧炉对工业垃圾进行焚烧，温度可高达1200-1700℃，使其迅速大幅度地减少可燃废物的容积，消除有害细菌和病毒，破坏毒性有机物。但是上述两种方法均不可避免地会造成二次污染，处理不够彻底，并且废物的回收率低，存在浪费现象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种固体废物焚烧炉及干馏、焚烧处理工艺，它可以大规模地处理废弃的金属、非金属及其混合物，最大限度地回收资源、减少浪费，消除二次污染，净化环境。另一目的是使炉体内温度均匀，废物分解彻底。本专利技术所采用的技术方案是固体废物焚烧炉包括干馏、焚烧装置I及冷凝装置II两部分，干馏、焚烧装置I具有焚烧炉炉体，炉体的底部中央装有固定电极和同在一轴线上的顶部的自动升降电极，炉体的上部一侧连通推料油缸，其上装有下料口，下料口的外端设有推杆，里端装有垂直杆状的自动升降封口，炉体的下部一边开有金属液出口，另一边开有出渣口并在炉体上设有维修门；冷凝装置II具有冷凝管固定座，其内放置冷凝管，冷凝管的一头是伸入炉体顶端的干馏气体出口，另一头伸入焦油储罐中，冷凝管的上端接有喷嘴。所述固定电极和自动升降电极为石墨电极。本专利技术干馏、焚烧处理工艺步骤如下1)将废物从干馏、焚烧装置I的下料斗落入炉体的推料油缸中，推杆将废物推入炉体；2)将炉体密封，给固定电极和自动升降电极通电，炉胆内温度逐步升高到1200-1700℃，废弃物在缺氧或无氧的环境下燃烧，热解的气体从炉顶的干馏气体出口排出并进入冷凝装置II的冷凝管中，液化的金属经金属液出口排出炉外并回收，留在炉体内碳化的炉渣通过出渣口排出；3)进入冷凝管的干馏气体一部分从喷嘴被直接燃烧掉，另一部分冷却成焦油后进入焦油储罐储藏。本专利技术的有益效果是可以大规模地处理废弃的金属、非金属及其混合物，对于有用的金属进行回收利用；对废气、有毒气体一部分充分燃烧，另一部分液化成焦油后进储存罐储藏，彻底消除了二次污染；对于非金属固体碳化或玻璃化后还可加以铺路。在本专利技术中采用两个电极的方法，通过在两电极之间的非金属和金属混合体的较高电阻，而产生电弧，使炉体内快速升温，并且炉体内温度均匀，这样有利于对废物的彻底分解处理，并且能够有效利用能源。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式本专利技术中的焚烧炉包括干馏、焚烧装置I及冷凝装置II两部分，干馏、焚烧装置I具有金属炉体1，炉体呈圆柱形，具有圆弧的顶，在炉顶的一侧是横向设置的用于投料的推料油缸2，油缸的中部上方装有下料斗4，下料斗的外侧是推料的推杆3，内侧靠近炉体处是垂直安装的杆状的自动升降封口5。炉体的底部中央固定有石墨做的固定电极12，固定电极的上方在同一轴线上装有也是石墨做的自动升降电极6，炉体的下部一边开有金属液出口13，另一边开有碳化炉渣的出渣口11，这些出口都可用管子引出外面，在出渣口上方的炉体上设置有维修门14。冷凝装置II的主要部件是螺旋状的冷凝管7，冷凝管装在冷凝管固定座10中，它的一端是干馏气体出口7-1伸入炉体1的顶部，另一端，也就是出口伸入焦油储罐9中，在冷凝管7的中部向上接有喷嘴8，喷嘴下面设一控制阀。本专利技术的工艺步骤是1)将废物从干馏、焚烧装置I的下料斗4落入炉体1的推料油缸2中，推杆3将废物推入炉体；2)将炉体密封，给固定电极12和自动升降电极6通电，炉胆内温度逐步升高到1200-1700℃，废弃物在缺氧或无氧的环境下燃烧，热解的气体从炉顶的干馏气体出口7-1排出并进入冷凝装置II的冷凝管7中，液化的金属经金属液出口13排出炉外并回收，留在炉体内碳化的炉渣通过出渣口11排出；3)进入冷凝管7的干馏气体一部分从喷嘴8被直接燃烧掉，另一部分冷却成焦油后进入焦油储罐9储藏。权利要求1.一种固体废物焚烧炉，其特征在于它包括干馏、焚烧装置I及冷凝装置II两部分，干馏、焚烧装置I具有焚烧炉炉体(1)，炉体的底部中央装有固定电极(12)和同在一轴线上的顶部的自动升降电极(6)，炉体的上部一侧连通推料油缸(2)，其上装有下料口(4)，下料口的外端设有推杆(3)，里端装有垂直杆状的自动升降封口(5)，炉体的下部一边开有金属液出口(13)，另一边开有出渣口(11)并在炉体上设有维修门(14)；冷凝装置II具有冷凝管固定座(10)，其内放置冷凝管(7)，冷凝管的一头是伸入炉体顶端的干馏气体出口(7-1)，另一头伸入焦油储罐(9)中，冷凝管的上端接有喷嘴(8)。2.根据权利要求1所述的固体废物焚烧炉，其特征在于所述固定电极(12)和自动升降电极(6)为石墨电极。3.一种干馏、焚烧处理工艺，其步骤如下1)将废物从干馏、焚烧装置I的下料斗(4)落入炉体(1)的推料油缸(2)中，推杆(3)将废物推入炉体；2)将炉体密封，给固定电极(12)和自动升降电极(6)通电，炉胆内温度逐步升高到1200-1700℃，废弃物在缺氧或无氧的环境下燃烧，热解的气体从炉顶的干馏气体出口(7-1)排出并进入冷凝装置II的冷凝管(7)中，液化的金属经金属液出口(13)排出炉外并回收，留在炉体内碳化的炉渣通过出渣口(11)排出；3)进入冷凝管(7)的干馏气体一部分从喷嘴(8)被直接燃烧掉，另一部分冷却成焦油后进入焦油储罐(9)储藏。全文摘要本专利技术涉及一种固体废物焚烧炉及干馏、焚烧处理工艺。所要解决的技术问题是可以大规模地处理废弃的金属、非金属及其混合物，最大限度地回收资源，消除二次污染，净化环境。解决该问题的技术方案是焚烧炉由两部分组成，干馏、焚烧装置I炉体的底部中央装有固定电极和同在一轴线上的顶部的自动升降电极，炉体上部连通推料油缸，其上装有下料口，下料口的外端设有推杆，里端装有垂直杆状的自动升降封口，炉体上设有金属液出口、出渣口和维修门；冷凝装置II具有冷凝管固定座，其内放置冷凝管，冷凝管的一头是伸入炉体顶端的干馏气体出口，另一头伸入焦油储罐中，冷凝管的上端接有喷嘴。本专利技术可用于金属、非金属大规模地回收、消毒、废物利用。文档编号F23G7/12GK1483964SQ0314188公开日2004年3月24日 申请日期2003年7月29日 优先权日2003年7月29日专利技术者王威平 申请人:王威平 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王威平，
申请(专利权)人：王威平，
类型：发明
国别省市：