一种循环流化燃烧法处理造纸、制革、印染工业废液的方法，属于环境保护领域，特别涉及到对造纸黑液、黑泥以及制革、印染工业尾液的治理综合利用，将生产过程中的废液、废水、黑泥与煤粉混合制成锅炉燃料－－废液煤浆；废液煤浆作为循环流化床锅炉燃料燃烧，二个部分组成。如果处理生产中段废水，需先经过以煤粉和生石灰为过滤材料来吸附中段废水中的短纤维、木质素等可燃物质，过滤下来的煤滤泥再送去制作废液煤浆；实现了造纸、制革、印染工业企业生产过程中产生的中段废水的治理和回用；废液、尾液、蒸煮液、污泥的无害化处理和可燃部分的综合利用，产生的蒸汽（热水）用于生产，做到了既治理污染，又为企业创造了直接经济效益。
【技术实现步骤摘要】
属于工业生产污泥、废液、蒸煮液(黑液、红液)、尾液和废水治理及综合利用的环保
，特别涉及到了造纸黑液、污泥以及制革、印染工业尾液、污水治理及综合利用。
技术介绍
目前造纸、制革、印染行业生产过程中产生的蒸煮液(黑液、红液)、废水、尾液、污泥等治理方法都存在着一定的缺欠，特别是造纸厂黑液的治理成为了世界性的难题，甚至由于污染治理不了，使一些造纸厂只好停产。目前我国造纸污染治理技术主要分为四大类(1)碱回收技术，该技术投资大、运行费用高，以及生产规模制约，2万吨/年以下规模的造纸厂无法采用，已建成的碱回收生产线大约55％没有投入使用。(2)物化加生化技术，采用各种药剂进行沉淀、絮凝、气浮等物理及化学的方法加上活性污泥曝气或厌氧发酵等进行生化处理，此类技术投资多、占地面积大、运行费用高、污染治理效果不好。(3)蒸发、浓缩技术，这种方法将黑液蒸发、浓缩、干燥转化成产品，但由于转化成的产品市场未开发，致使技术无法利用，也有企业将黑液蒸发、浓缩后，喷入锅炉燃掉，由于工艺复杂，处理成本高，技术无法推广。(4)目前国内利用回收废纸进行造纸的企业，在生产过程产生大量的黑泥，目前大多数造纸企业都无法对黑泥进行处理利用，只能挖坑掩埋，从形式上看，这些黑泥已经处理，而这种掩埋处理方式实际上却对周围环境、土壤和地下水造成了长期的严重污染。综合起来，目前典型的黑液、废水污染治理工艺存在着以下问题1、投资大、处理费用高、中小造纸厂承担不起。我国的造纸工业是在资金严重短缺，木材原料供应困难的条件下发展起来的，以发展小型草类制浆造纸厂为主，这些企业规模小、产品档次低、装备水平和人员素质差、利润低、产污系数高，治理污染受到处理成本制约。2、已建成环保治理设施技术可靠性差，不能保证正常运行，更难保证达标排放，致使企业白白浪费了投入的资金。3、生化处理过程不能正常运行，普遍靠加药絮凝剂来维持。4、治污对企业缺乏综合利用价值，不能为企业带来直接效益，企业是被动治理，缺乏主动性。
技术实现思路
针对现有的造纸、制革、印染行业废液、废水污染治理环保技术普遍存在的问题，本专利技术提供了一种使用广泛，能为企业产生直接经济效益的污染治理环保技术。本专利技术由以下两大部分组成一、制备废液煤浆根据使用的原料不同又可分为以下三个方案(1)将中段废水经过滤、吸附、沉降后的有效能量物质制作废液煤浆，工艺流程如附图1所示，主要由以下设备组成1 循环流化床煤浆锅炉；2 除尘器；3 过滤池；4 处理水池；5 废水沉降池底流贮池；6 沉降池；7 制浆罐；8 黑泥贮罐；9 添加剂罐；10 煤粉仓；11 鼓风机；12 锅炉供浆泵；13 引风机；14-1 沉淀池下部煤浆体输送螺杆泵；14-2 螺杆泵；14-3 剪切输送泵；15 废液煤浆贮罐；16 防雨环保烟囱帽；17 黑液贮罐；将过滤池3中加入煤粉、煤质活性碳和生石灰，根据需要可建造多级过滤池3。过滤池3中加入的煤粉、煤质活性碳和生石灰，作为过滤材料，具有很强的吸附性、絮凝性，当中段废水流经过滤池3(或经过多级过滤)后，将中段废水中含有的细小纤维、木质素等物质大部分过滤出来，吸附在过滤池3的煤粉等过滤材料中，剩余部分与部分细小的煤粉以胶体的形式存在于过滤水中，流入沉降池6中，通过絮凝作用产生沉降效应，使中段废水中细小的短纤维、木质素等可燃物质同煤粉一起沉降，沉降池上部的水流入处理水池中，沉降池下部的煤浆体通过沉降池下部的螺杆泵14-1输送到废水沉降池底流贮池5中。过滤池中的煤粉等过滤材料经过一段时间使用过饱和成为煤泥，将过滤池3中饱和的煤泥，通过螺杆泵14-1输送到废水沉降池底流贮池5中，废水沉降池底流贮池5作为二级沉淀池，废水沉降池底流贮池5上部的水排到处理水池4中，废水沉降池底流贮池5下部的煤泥，由螺杆泵14-2输送到制浆罐7中。过滤池3中的过滤材料，含有一定量的煤质活性碳和氢氧化钙，在过滤的同时，还对中段废水起到脱氮、脱磷、脱色、除臭作用。送入制浆罐7中的煤泥，每批加入前要进行化验，检验其中的水份等，然后按比例加入一定量的煤粉或废水，使煤和水份的比例在7∶3左右，加入分散剂启动制浆罐顶部的搅拌器，进行搅拌，再加入稳定剂继续搅拌，然后经剪切输送泵14-3剪切、熟化处理后，然后输送到废液煤浆贮罐15中贮存。处理水池4中的水由泵输送到企业原有的废水处理设备中进行再一次处理后，返回生产系统使用。每批废液煤浆制作前需进行小试，以确定各种成份的比例或数量。贮罐15中的废液煤浆根据需要，定期搅拌。(2)用废液(蒸煮液)制作废液煤浆工艺流程图如附图2所示，废液煤浆的燃烧部分的设备与附图1相同，之外制浆部分由下述主要部分组成。7’制浆罐，8’黑泥贮罐，9’添加剂罐，10’煤粒贮罐，12’锅炉供浆泵，14’-2螺杆泵，14’-3剪切输送泵，15’废液煤浆贮罐，17’黑液贮罐，18废液贮罐，19破碎机，20球磨机。根据使用煤不同又可分成两种不同制作方式a、如采用洗煤粒制作废液煤浆，将洗煤粒经破碎机19破碎称重后，通过输送设备送至球磨机20，将黑液贮罐8’中的黑液通过螺杆泵14-2，按比例送入球磨机20中，将煤粒磨至粒径在50～100μm的煤浆后，由螺杆泵14’-2输送到制浆罐7中，加入稳定剂进行搅拌，再经剪切输送泵14-3剪切并熟化后，输送到黑液贮存罐15中贮存。b、如采用煤粉制作废液煤浆时，工艺流程也如附图2所示，但要去掉破碎机19球磨机20等设备，把煤粉仓(图中未示)，黑液贮罐17及添加剂罐9直接接到制浆罐7中，按比例将煤粉以及黑液贮罐8’中的黑液，通过输送设备送至制浆罐7中进行搅拌后，再加入添加剂罐9’输送来的稳定剂，再经剪切输送泵14’-3剪切、熟化处理后，输送到废液煤浆贮罐15’中贮存。每批废液煤浆制作前，须对煤或煤粉、废液、黑液进行化验，并进行小试，确定煤、煤粉、废液、黑液以及添加剂的比例，废液煤浆贮罐15’中的废液煤浆须根据需要定期进行搅拌。(3)用污泥、黑泥制作废液煤浆根据使用煤不同又可分成两种不同制作方式 a、工艺流程也如附图2所示，如采用洗煤粒制作黑泥(污泥)煤浆，将洗煤粒经破碎机19破碎称重后，通过输送设备送至球磨机20，将黑泥(污泥)通过螺杆泵14’-2、废水及分散剂按比例加到球磨机20中，将煤粒磨成50～100μm粒径的煤浆后，由螺杆泵14’-2送至制浆罐7’中，加入稳定剂进行搅拌，再经剪切输送泵14’-3剪切、熟化后，送至贮罐15’中贮存。b、如采用煤粉制作黑泥(污泥)废液煤浆时，工艺流程也如附图2所示，但要去除破碎机19球磨机20等设备。把煤粉仓(图中未示)黑泥贮罐8’以及添加剂罐9’直接接到制浆罐7’上，将煤粉、黑泥贮罐8’中的黑泥(污泥)通过螺杆泵14’-2、废水和添加剂罐9’输送来的分散剂按需要比例加到制浆罐7’中，进行搅拌，再加进稳定剂继续搅拌，再经剪切输送泵14’-3剪切、熟化后，输送到贮罐15’中贮存。每批黑泥(污泥)煤浆制作前，须对煤或煤粉、黑泥(污泥)进行化验，并进行小试，确定煤或煤粉、黑泥(污泥)、废水、添加剂的比例。贮罐15’中的用黑泥制作的废液煤浆须根据需要定期搅拌。二、废液煤浆燃烧为了适用废水、废液(黑液)、黑泥等制作的废液煤浆作为燃烧本专利技术对循环流化床锅炉1进行了改造。目本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用循环流化燃烧法处理造纸、制革、印染工业废液的方法，其特征在于将生产过程中的废液、污泥制成锅炉燃料－废液煤浆，将废液煤浆采用循环流化床锅炉燃烧生产蒸汽或热水二个部分组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，
申请(专利权)人：沈阳戴维国际机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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